本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维加工用裁切装置，包括龙门架，所述龙门架的内部活动连接有工作台，所述龙门架的内部设置有裁切机构，所述裁切机构包括与龙门架固定连接的拉簧，所述拉簧的底部固定连接有裁切箱，所述裁切箱的顶部固定连接有位于拉簧内部的限位杆，所述限位杆的顶部延伸至龙门架的顶部，所述限位杆与龙门架滑动连接，所述龙门架的后端固定连接有电机，所述电机的输出端延伸至龙门架的内部并固定连接有转动杆。本实用新型专利技术通过设置龙门架、工作台和裁切机构的相互配合使用，解决了现有转动裁切方式会产生大量粉尘的问题，本装置具有减少粉尘产生的优点，从而保证工作环境，防护工人的健康。防护工人的健康。防护工人的健康。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维加工用裁切装置
[0001]本技术涉及玻璃纤维裁切
，具体为一种玻璃纤维加工用裁切装置。
技术介绍
[0002]玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，日常使用中通常会将玻璃纤维加工成纤维布。
[0003]在加工过程中需要利用裁切装置将纤维布裁切成合适的尺寸，但是现有的裁切方式大都是利用电机带动切刀进行转动，从而对纤维布进行切割，这种裁切方式会产生大量的纤维粉尘，影响工作环境，会大大提高工人呼吸系统的病变几率，因此急需一种降低粉尘产生的裁切装置，从而保证工作环境，防护工人的健康。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种玻璃纤维加工用裁切装置，具备减少粉尘产生的优点，解决了现有转动裁切方式会产生大量粉尘的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维加工用裁切装置，包括龙门架，所述龙门架的内部活动连接有工作台，所述龙门架的内部设置有裁切机构，所述裁切机构包括与龙门架固定连接的拉簧，所述拉簧的底部固定连接有裁切箱，所述裁切箱的顶部固定连接有位于拉簧内部的限位杆，所述限位杆的顶部延伸至龙门架的顶部，所述限位杆与龙门架滑动连接，所述龙门架的后端固定连接有电机，所述电机的输出端延伸至龙门架的内部并固定连接有转动杆，所述转动杆的表面套设有偏心圆板，所述偏心圆板与裁切箱滚动连接，所述裁切箱的底部设置有缓冲机构，所述缓冲机构的底部固定连接有冲压刀，所述工作台的顶部开设有冲压槽。
[0006]作为本技术优选的，所述缓冲机构包括开设在裁切箱底部的缓冲槽，所述缓冲槽的内部固定连接有第一压簧，所述第一压簧与冲压刀固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述裁切箱的底部连通有吸风机，所述裁切箱的内部活动连接有吸附层，所述吸风机的左右两侧均连通有位于吸附层顶部的出气口。
[0008]作为本技术优选的，所述裁切箱的右侧开设有更换孔，所述更换孔与吸附层卡接，所述吸附层的右侧固定连接有更换把。
[0009]作为本技术优选的，所述工作台的顶部开设有运输槽，所述运输槽的内部固定连接有传输带。
[0010]作为本技术优选的，所述工作台的底部固定连接有稳定板，所述稳定板表面的底部套设有稳定套，所述稳定套的内部固定连接有与稳定板固定连接的第二压簧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置龙门架、工作台和裁切机构的相互配合使用，解决了现有转动裁切方式会产生大量粉尘的问题，本装置具有减少粉尘产生的优点，从而保证工作环境，防护工人的健康。
[0013]2、本技术通过设置缓冲机构，使本装置具有保护冲压刀的优点，避免在长时间使用中，冲击力导致冲压刀受到损坏，从而降低冲压刀的使用寿命。
[0014]3、本技术通过设置吸风机、和吸附层出气口，使本装置具有吸附粉尘的优点，可避免加工时少量产生的粉尘飘入空气中，从而影响工作环境。
[0015]4、本技术通过设置更换孔和更换把，使本装置具有可更换吸附层的优点，避免在长时间使用中，由于吸附层内部的粉尘过多，从而导致吸尘效果的降低。
[0016]5、本技术通过设置运输槽和传输带，使本装置具有辅助移动纤维布的优点，可减少工人与本装置的接触，从而保护工人的操作安全，提高了实用性。
[0017]6、本技术通过设置稳定板、稳定套和第二压簧，使本装置具有减震的优点，可减少震动对本装置的影响，从而保证本装置的正常工作。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构右视图；
[0020]图3为本技术图1中A的放大图；
[0021]图4为本技术图1中B的放大图。
[0022]图中：1、龙门架；2、工作台；3、裁切机构；31、拉簧；32、裁切箱；33、限位杆；34、电机；35、转动杆；36、偏心圆板；37、缓冲机构；371、缓冲槽；372、第一压簧；38、冲压刀；39、冲压槽；4、吸风机；5、吸附层；6、出气口；7、更换孔；8、更换把；9、运输槽；10、传输带；11、稳定板；12、稳定套；13、第二压簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图4所示，一种玻璃纤维加工用裁切装置，包括龙门架1，龙门架1的内部活动连接有工作台2，龙门架1的内部设置有裁切机构3，裁切机构3包括与龙门架1固定连接的拉簧31，拉簧31的底部固定连接有裁切箱32，裁切箱32的顶部固定连接有位于拉簧31内部的限位杆33，限位杆33的顶部延伸至龙门架1的顶部，限位杆33与龙门架1滑动连接，龙门架1的后端固定连接有电机34，电机34的输出端延伸至龙门架1的内部并固定连接有转动杆35，转动杆35的表面套设有偏心圆板36，偏心圆板36与裁切箱32滚动连接，裁切箱32的底部设置有缓冲机构37，缓冲机构37的底部固定连接有冲压刀38，工作台2的顶部开设有冲压槽39。
[0025]参考图1和图3，缓冲机构37包括开设在裁切箱32底部的缓冲槽371，缓冲槽371的内部固定连接有第一压簧372，第一压簧372与冲压刀38固定连接。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置缓冲机构37，使本装置具有保护冲压刀38的优点，避免在长时间使用中，冲击力导致冲压刀38受到损坏，从而降低冲压刀38的使用寿命。
[0027]参考图1，裁切箱32的底部连通有吸风机4，裁切箱32的内部活动连接有吸附层5，吸风机4的左右两侧均连通有位于吸附层5顶部的出气口6。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置吸风机4、和吸附层5出气口6，使本装置具有吸附粉尘的优点，可避免加工时少量产生的粉尘飘入空气中，从而影响工作环境。
[0029]参考图1和图4，裁切箱32的右侧开设有更换孔7，更换孔7与吸附层5卡接，吸附层5的右侧固定连接有更换把8。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置更换孔7和更换把8，使本装置具有可更换吸附层5的优点，避免在长时间使用中，由于吸附层5内部的粉尘过多，从而导致吸尘效果的降低。
[0031]参考图1，工作台2的顶部开设有运输槽9，运输槽9的内部固定连接有传输带10。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维加工用裁切装置，包括龙门架(1)，其特征在于：所述龙门架(1)的内部活动连接有工作台(2)，所述龙门架(1)的内部设置有裁切机构(3)，所述裁切机构(3)包括与龙门架(1)固定连接的拉簧(31)，所述拉簧(31)的底部固定连接有裁切箱(32)，所述裁切箱(32)的顶部固定连接有位于拉簧(31)内部的限位杆(33)，所述限位杆(33)的顶部延伸至龙门架(1)的顶部，所述限位杆(33)与龙门架(1)滑动连接，所述龙门架(1)的后端固定连接有电机(34)，所述电机(34)的输出端延伸至龙门架(1)的内部并固定连接有转动杆(35)，所述转动杆(35)的表面套设有偏心圆板(36)，所述偏心圆板(36)与裁切箱(32)滚动连接，所述裁切箱(32)的底部设置有缓冲机构(37)，所述缓冲机构(37)的底部固定连接有冲压刀(38)，所述工作台(2)的顶部开设有冲压槽(39)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维加工用裁切装置，其特征在于：所述缓冲机构(37)包括开设在裁切箱(32)底部的缓冲槽(371)，所述缓...
【专利技术属性】
技术研发人员：巫鹏，
申请(专利权)人：湖北锐强环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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