一种用于柱体耐火产品加工的逐个上料装置制造方法及图纸

技术编号:34600545 阅读:15 留言:0更新日期:2022-08-20 09:03
本实用新型专利技术涉及耐火材料技术领域,特别涉及一种用于柱体耐火产品加工的逐个上料装置,包括水平输送台、翻板、传送板和周期翻转机构,输送台用于放置待上料的柱体耐火产品,输送台上固定油缸,油缸的伸缩端连接推板;所述翻板通过翻轴连接在传送板上;周期翻转机构用于周期性控制翻板上翻抬起。本实用新型专利技术通过设定电机合适的转速及油缸每次伸长的距离及时间间隔,可以实现这三个状态的有序配合,显著提高上料的效率,维持稳定的上料秩序。维持稳定的上料秩序。维持稳定的上料秩序。

【技术实现步骤摘要】
一种用于柱体耐火产品加工的逐个上料装置


[0001]本技术涉及耐火材料
,特别涉及一种用于柱体耐火产品加工的逐个上料装置。

技术介绍

[0002]柱体耐火产品如水口等成型后需要进一步逐个清理和检验,此过程适宜采用流水作业,同时传送给工人,容易发生漏检,因此最好是产品间隔一定的时间送至工人手中,再由工人进一步做清理和检查。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题,本技术公开了一种用于柱体耐火产品加工的逐个上料装置。
[0004]具体技术方案如下:
[0005]一种用于柱体耐火产品加工的逐个上料装置,包括水平输送台、翻板、传送板和周期翻转机构,所述输送台用于放置待上料的柱体耐火产品,输送台上固定油缸,油缸的伸缩端连接推板;所述翻板通过翻轴连接在传送板上;所述周期翻转机构用于周期性控制翻板上翻抬起。
[0006]所述周期翻转机构包括凸轮和转轴,转轴连接在电机的输出端,电机固定安装在翻板下方,电机的输出端带动凸轮旋转;所述凸轮的尖端和圆端转至水平位置时,凸轮不接触翻板,尖端向上时恰好将翻板顶起。
[0007]所述翻板上表面加工出一个内凹的卡槽。
[0008]所述翻板的末端加工成向内倾斜的斜面。
[0009]所述斜面的倾斜角度为45
ꢀ°

[0010]所述油缸的伸缩端控制为逐步伸长。
[0011]与现有技术相比,本技术具有如下有益技术效果:
[0012]本技术通过周期翻转机构用于周期性控制翻板上翻抬起,结合推板的推进作用,实现柱体耐火产品的逐个上料传送。斜面的倾斜角度为45
ꢀ°
,提高的翻转后翻板与输送台的密合。翻板上表面加工出一个内凹的卡槽,限制了每次上到翻板上的柱体耐火产品数量为一。通过设定电机合适的转速及油缸每次伸长的距离及时间间隔,可以实现这三个状态的有序配合,显著提高上料的效率,维持稳定的上料秩序。
附图说明
[0013]图1为本技术上料装置平面示意图;
[0014]图2为本技术翻料示意图;
[0015]图3为本技术排料示意图;
[0016]图4为本技术推料示意图;
[0017]图中,1、输送台;2、翻板;3、卡槽;4、传送板;5、翻轴;6、斜面;7、凸轮;8、转轴;9、油缸;10、伸缩端;11、推板;12、柱体耐火产品。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术进行进一步说明,但本技术的保护范围不仅限于附图。
[0019]图1为本技术上料装置平面示意图,如图所示:
[0020]本技术用于柱体耐火产品加工的逐个上料装置,包括水平输送台1、翻板2、传送板4和周期翻转机构,所述输送台1用于放置待上料的柱体耐火产品12,输送台1上固定油缸9,油缸9的伸缩端10连接推板11;所述翻板2通过翻轴5连接在传送板4上;所述周期翻转机构用于周期性控制翻板2上翻抬起。
[0021]所述周期翻转机构包括凸轮7和转轴8,转轴8连接在电机的输出端,电机固定安装在翻板2下方,电机的输出端带动凸轮7旋转;所述凸轮7的尖端和圆端转至水平位置时,凸轮7不接触翻板2,尖端向上时恰好将翻板2顶起。所述翻板2上表面加工出一个内凹的卡槽3。所述翻板2的末端加工成向内倾斜的斜面6。所述斜面6的倾斜角度为45
ꢀ°
。所述油缸的伸缩端控制为逐步伸长。
[0022]图2为本技术翻料示意图,图3为本技术排料示意图,图4为本技术推料示意图,如图所示:工作时,将柱体耐火产品12卸在输送台1上单层排开,启动油缸9,油缸9带动伸缩端1伸长,推板11与柱体耐火产品12抵接,最远端的一根柱体耐火产品落在翻板2的卡槽3内。启动电机,电机带动凸轮7旋转,当凸轮的尖端转至向上时恰好将翻板2顶起,整个翻板2呈倾斜状态,如图2所示,此状态为翻料。此时卡槽3内的那根柱体耐火产品,沿翻板2滚落至传送板4,进入下一道工序,如图3所示,此状态为排料。当凸轮7的尖端和圆端转至水平位置时,凸轮7不接触翻板2,翻板2在和重力作用下恢复水平状态。此时油缸9启动,向前推进一段距离,将输送台1上的柱体耐火产品12整体前推一步,最远端的一根柱体耐火产品落在翻板2的卡槽3内,如图4所示,此状态为推料。接下来继续重复翻料、排料和推料。通过设定电机合适的转速及油缸每次伸长的距离及时间间隔,可以实现这三个状态的有序配合,显著提高上料的效率,维持稳定的上料秩序。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于柱体耐火产品(12)加工的逐个上料装置,其特征在于:包括水平输送台(1)、翻板(2)、传送板(4)和周期翻转机构,所述输送台(1)用于放置待上料的柱体耐火产品(12),输送台(1)上固定油缸(9),油缸(9)的伸缩端(10)连接推板(11);所述翻板(2)通过翻轴(5)连接在传送板(4)上;所述周期翻转机构用于周期性控制翻板(2)上翻抬起。2.根据权利要求1所述的用于柱体耐火产品(12)加工的逐个上料装置,其特征在于:所述周期翻转机构包括凸轮(7)和转轴(8),转轴(8)连接在电机的输出端,电机固定安装在翻板(2)下方,电机的输出端带动凸轮(7)旋转;所述凸轮(7)的尖端和圆端转至水平位...

【专利技术属性】
技术研发人员:李学午刘骁剑
申请(专利权)人:鞍山市神佳耐火材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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