本实用新型专利技术涉及铝板技术领域，公开了一种铝板生产加工用打孔装置，包括底座，底座的上表面固定连接有支撑框，支撑框的下表面固定连接有伸缩杆，伸缩杆远离支撑框的一端固定连接有调节框，调节框的内部固定连接有滑杆，滑杆的外表面滑动连接有滑套，滑套的外表面固定连接有滑动块，底座的底壁固定连接有滑轨，滑轨的内部滑动连接有滑块，滑块的上表面固定连接有支撑板，支撑板的上表面固定连接有活动块，能够带动打孔机进行移动，从而能够使打孔装置根据实际的使用情况对打孔机的位置进行调节，提高装置的实用性，能够带动按压板进行上下移动，进而能够对铝板进行稳定的固定，防止铝板在打孔的过程中容易出现移位的现象，保证装置的打孔效果。的打孔效果。的打孔效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铝板生产加工用打孔装置
[0001]本技术涉及铝板
，特别涉及一种铝板生产加工用打孔装置。
技术介绍
[0002]铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，在使用铝板时需要根据使用的情况对铝板进行不同形式的加工，对铝板进行钻孔时需要一种铝板生产加工用打孔装置。
[0003]但是现在的打孔装置在实际的是使用过程中不能够根据实际的使用情况对打孔机的位置进行调节，而且现在的打孔装置在实际的使用过程中不能够对铝板进行稳定的固定，导致在打孔的过程中容易出现移位的现象，影响装置的打孔效果。
技术实现思路
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝板生产加工用打孔装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑框，所述支撑框的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离支撑框的一端固定连接有调节框，所述调节框的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有滑套，所述滑套的外表面固定连接有滑动块，所述滑动块的外表面固定连接有打孔机，所述滑动块的内部穿插设置有第一螺纹套管，所述第一螺纹套管的内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述调节框的内部固定连接有竖板，所述第一螺纹杆穿插设置在竖板的内部，所述调节框的内部穿插设置有转轴，所述转轴和第一螺纹杆的一端均固定连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮相互活动连接，所述转轴的外表面固定连接有蜗轮，所述调节框的下表面固定连接有固定框，所述固定框的内部通过轴承座活动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮活动连接，所述底座的底壁固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有活动块，所述活动块的上表面固定连接有L型支撑框，所述活动块的内部穿插设置有横杆，所述L型支撑框的内部穿插设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有第二螺纹套管，所述第二螺纹套管的外表面固定连接按压板。
[0005]通过采用上述技术方案，当滑动块进行移动的时候，能够带动打孔机进行移动，从而能够使打孔装置根据实际的使用情况对打孔机的位置进行调节，提高装置的实用性，能够带动按压板进行上下移动，进而能够对铝板进行稳定的固定，防止铝板在打孔的过程中容易出现移位的现象，保证装置的打孔效果。
[0006]本技术的进一步设置为：所述底座的下表面固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿的下表面均固定连接有摩擦垫。
[0007]通过采用上述技术方案，保证装置能够进行稳定的放置，增加支撑腿与地面之间摩擦力，防止装置在使用的时候出现移位的现象。
[0008]本技术的进一步设置为：所述支撑框上表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端穿过支撑框与调节框的上表面固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，保证打孔机能够进行稳定的上下移动，确保装置能够稳定的对铝板进行打孔。
[0010]本技术的进一步设置为：所述底座和调节框的外表面均开设有矩形限位孔，所述矩形限位孔的内部设置伸缩保护套。
[0011]通过采用上述技术方案，防止打孔产生的残渣影响第一螺纹杆和双向丝杆的正常转动，保证装置的稳定运行。
[0012]本技术的进一步设置为：所述支撑板的内部设置有内螺纹管，所述内螺纹管的内部螺纹连接有双向丝杆，所述双向丝杆和第一螺纹杆均通过轴承座与底座和调节框活动连接，所述第一螺纹杆的螺纹相反，所述双向丝杆和蜗杆的一端均固定连接有转动把手，所述转动把手的外表面固定连接有防滑套。
[0013]通过采用上述技术方案，保证双向丝杆和蜗杆以及第一螺纹杆进行稳定的转动，同时增加转动把手与操作人员手掌之间的摩擦力，方便操作人员对双向丝杆和蜗杆进行转动。
[0014]本技术的进一步设置为：所述按压板的内部穿插设置有限位杆，所述按压板的外表面固定连接有橡胶垫。
[0015]通过采用上述技术方案，缓解按压板与铝板之间的挤压，防止按压的时候对铝板造成损伤。
[0016]本技术的进一步设置为：所述第二螺纹杆通过轴承座与活动块活动连接，所述第二螺纹杆的外表面通过轴承与L型支撑框活动连接，所述第二螺纹杆的一端固定连接有转动钮，所述转动钮的外表面固定连接有摩擦套。
[0017]通过采用上述技术方案，保证第二螺纹杆23能够进行稳定的转动，增加转动钮与操作人员手掌之家的摩擦力，方便操作人员对第二螺纹杆23进行转动。
[0018]本技术的有益效果是：当装置在进行使用的时候，利用蜗杆和第一螺纹杆，当装置进行使用的时候，利用蜗杆和第一螺纹杆的转动，能够带动滑动块通过滑套沿着滑杆进行进行滑动，由于滑动块与打孔机固定连接，所以当滑动块进行移动的时候，能够带动打孔机进行移动，从而能够使打孔装置根据实际的使用情况对打孔机的位置进行调节，提高装置的实用性。
[0019]利用第二螺纹杆和双向丝杆，通过第二螺纹杆和双向丝杆的转动，能够带动活动块沿着横杆进行移动，同时能够带动按压板进行上下移动，进而能够对铝板进行稳定的固定，防止铝板在打孔的过程中容易出现移位的现象，保证装置的打孔效果。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术整体的主视图。
[0022]图2是本技术的剖视图。
[0023]图3是本技术图2中A处结构放大图。
[0024]图4是本技术图2中B处结构放大图
[0025]图中，1、底座；2、支撑框；3、伸缩杆；4、调节框；5、滑杆；6、滑套；7、滑动块；8、打孔机；9、横杆；10、第一螺纹套管；11、第一螺纹杆；12、竖板；13、转轴；14、锥形齿轮；15、蜗轮；16、固定框；17、蜗杆；18、滑轨；19、滑块；20、支撑板；21、活动块；22、L型支撑框；23、第二螺纹杆；24、第二螺纹套管；25、按压板；26、内螺纹管；27、双向丝杆；28、限位杆；29、气缸。
具体实施方式
[0026]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铝板生产加工用打孔装置技术方案，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支撑框2，支撑框2的下表面固定连接有伸缩杆3，伸缩杆3远离支撑框2的一端固定连接有调节框4，调节框4的内部固定连接有滑杆5，滑杆5的外表面滑动连接有滑套6，滑套6的外表面固定连接有滑动块7，滑动块7的外表面固定连接有打孔机8，滑动块7的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝板生产加工用打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支撑框(2)，所述支撑框(2)的下表面固定连接有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)远离支撑框(2)的一端固定连接有调节框(4)，所述调节框(4)的内部固定连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)的外表面滑动连接有滑套(6)，所述滑套(6)的外表面固定连接有滑动块(7)，所述滑动块(7)的外表面固定连接有打孔机(8)，所述滑动块(7)的内部穿插设置有第一螺纹套管(10)，所述第一螺纹套管(10)的内部螺纹连接有第一螺纹杆(11)，所述调节框(4)的内部固定连接有竖板(12)，所述第一螺纹杆(11)穿插设置在竖板(12)的内部，所述调节框(4)的内部穿插设置有转轴(13)，所述转轴(13)和第一螺纹杆(11)的一端均固定连接有锥形齿轮(14)，所述锥形齿轮(14)相互活动连接，所述转轴(13)的外表面固定连接有蜗轮(15)，所述调节框(4)的下表面固定连接有固定框(16)，所述固定框(16)的内部通过轴承座活动连接有蜗杆(17)，所述蜗杆(17)与蜗轮(15)活动连接，所述底座(1)的底壁固定连接有滑轨(18)，所述滑轨(18)的内部滑动连接有滑块(19)，所述滑块(19)的上表面固定连接有支撑板(20)，所述支撑板(20)的上表面固定连接有活动块(21)，所述活动块(21)的上表面固定连接有L型支撑框(22)，所述活动块(21)的内部穿插设置有横杆(9)，所述L型支撑框(22)的内部穿插设置有第二螺纹杆(23)，所述第二螺纹杆(23)的外表面螺纹连接有第二螺纹套管(24)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜学植，
申请(专利权)人：安徽海铝幕墙材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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