一种燃煤燃烧器用净化器制造技术

本实用新型专利技术涉及净化器技术领域，具体为一种燃煤燃烧器用净化器，包括净化器本体，所述净化器本体侧面安装有进气管，所述净化器本体顶端安装有排放管，所述净化器本体内部安装有灰尘过滤板，所述净化器本体内部安装有活性炭吸附网，所述净化器本体内部安装有隔板，所述隔板表面槽孔底端安装有收集罩。本实用新型专利技术通过风扇转动产生风压，从而加速废气快速通过灰尘过滤板，提高废气净化过滤效率，其次通过清理模块转动将灰尘过滤板底端的灰尘颗粒扫落，然后由清理模块通过连接杆带动着刮板转动，使得刮板可以将脱落的灰尘颗粒刮入到隔板表面的槽孔内收集，既防止灰尘过滤板表面过滤孔被灰尘堵塞，同时对灰尘处理收集方便效率。同时对灰尘处理收集方便效率。同时对灰尘处理收集方便效率。

【技术实现步骤摘要】
一种燃煤燃烧器用净化器


[0001]本技术涉及净化器
，具体为一种燃煤燃烧器用净化器。

技术介绍

[0002]燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。工业燃烧器俗称烧嘴，种类规格型式很多，有燃油、燃气、燃煤几大类别。其中通过燃煤燃烧排出的尾气，含有大量的灰尘，以及有害气体，直接排放会造成环境污染，空气质量变差，因此需要净化器对燃烧产生的废气进行排放净化，减轻废气中的灰尘以及有害物质含量。
[0003]在现有的净化器进行废气排放净化过程中，长时间进行废气排放，容易导致净化器内部的过滤板表面被废气中的灰尘颗粒堵塞，从而导致废气流通效率减慢，其次现有的排放装置一般通过废气自然流通排放，使得废气通过过滤板速度缓慢，废气排放效率较低，因此亟需设计一种燃煤燃烧器用净化器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种燃煤燃烧器用净化器，以解决上述
技术介绍
中提出的在现有的净化器进行废气排放净化过程中，长时间进行废气排放，容易导致净化器内部的过滤板表面被废气中的灰尘颗粒堵塞，从而导致废气流通效率减慢，其次现有的排放装置一般通过废气自然流通排放，使得废气通过过滤板速度缓慢，废气排放效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃煤燃烧器用净化器，包括净化器本体，所述净化器本体侧面安装有进气管，所述净化器本体顶端安装有排放管，所述净化器本体内部安装有灰尘过滤板，所述净化器本体内部安装有活性炭吸附网，所述净化器本体内部安装有隔板，所述隔板表面槽孔底端安装有收集罩，所述收集罩于所述净化器本体外部一端连接有收集箱；
[0006]所述净化器本体内部安装有防护壳，所述防护壳顶端安装有第一转动杆，所述第一转动杆顶端安装有风扇，所述第一转动杆于所述防护壳内部的一端安装有从动齿轮，所述防护壳内部安装有第一电机，所述第一电机顶端安装有主动齿轮，所述防护壳内部安装有第二转动杆，所述第二转动杆于所述灰尘过滤板与所述隔板之间设置有清灰机构。
[0007]优选的，所述收集罩顶端为锥形结构。
[0008]优选的，所述从动齿轮左侧与所述主动齿轮右侧相啮合，且所述从动齿轮左侧与所述主动齿轮右侧呈转动式结构。
[0009]优选的，所述清灰机构包括安装于所述第二转动杆顶端的清理模块，所述清理模块底端安装有连接杆，所述连接杆底端安装有刮板，所述第二转动杆于所述防护壳内部的一端安装有第一锥形齿轮，所述防护壳内部安装有第二电机，所述第二电机输出轴安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮底侧与所述第一锥形齿轮右侧相啮合，且所述第二锥形齿轮底侧与所述第一锥形齿轮右侧呈转动式结构。
[0010]优选的，所述第一转动杆内部开设有圆形槽孔，所述第二转动杆穿插于所述第一转动杆内部圆形槽孔。
[0011]优选的，所述主动齿轮径向直径大于所述从动齿轮径向直径。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过第一电机驱动着主动齿轮转动后，与主动齿轮啮合的从动齿轮被驱动转动，从而由从动齿轮带动着第一转动杆转动后，使得风扇可以转动产生风压，从而加速废气快速通过灰尘过滤板，提高废气净化过滤效率。
[0014]2、通过设置有清灰机构，使得可以通过驱动着第一锥形齿轮转动后，有第一锥形齿轮带动着第二转动杆转动，然后第二转动杆带动清理模块转动，使得清理模块转动将灰尘过滤板底端的灰尘颗粒扫落，其次再由清理模块通过连接杆带动着刮板转动，使得刮板可以将脱落的灰尘颗粒刮入到隔板表面的槽孔内收集，既防止灰尘过滤板表面过滤孔被灰尘堵塞，同时对灰尘处理收集方便效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构三维示意图；
[0016]图2为本技术的结构正视剖面示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A处局部结构放大示意图；
[0018]图4为本技术的隔板和刮板结构三维示意图。
[0019]图中：1、净化器本体；101、进气管；102、排放管；103、灰尘过滤板；104、活性炭吸附网；2、隔板；201、收集罩；202、收集箱；3、防护壳；301、第一转动杆；302、风扇；303、从动齿轮；304、第一电机；305、主动齿轮；4、第二转动杆；401、清理模块；402、连接杆；403、刮板；404、第一锥形齿轮；5、第二电机；501、第二锥形齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0022]一种燃煤燃烧器用净化器，包括净化器本体1，净化器本体1侧面安装有进气管101，净化器本体1顶端安装有排放管102，净化器本体1内部安装有灰尘过滤板103，净化器本体1内部安装有活性炭吸附网104，净化器本体1内部安装有隔板2，隔板2表面槽孔底端安装有收集罩201，收集罩201于净化器本体1外部一端连接有收集箱202；
[0023]净化器本体1内部安装有防护壳3，防护壳3顶端安装有第一转动杆301，第一转动杆301顶端安装有风扇302，第一转动杆301于防护壳3内部的一端安装有从动齿轮303，防护壳3内部安装有第一电机304，第一电机304顶端安装有主动齿轮305，防护壳3内部安装有第二转动杆4，第二转动杆4于灰尘过滤板103与隔板2之间设置有清灰机构。
[0024]进一步的，收集罩201顶端为锥形结构，通过收集罩201锥形结构设置，方便灰尘收集以及流动。
[0025]进一步的，从动齿轮303左侧与主动齿轮305右侧相啮合，且从动齿轮303左侧与主动齿轮305右侧呈转动式结构，通过主动齿轮305被驱动转动后，与主动齿轮305啮合的从动齿轮303被驱动转动，从而达到动能的传动作用。
[0026]进一步的，清灰机构包括安装于第二转动杆4顶端的清理模块401，清理模块401底端安装有连接杆402，连接杆402底端安装有刮板403，第二转动杆4于防护壳3内部的一端安装有第一锥形齿轮404，防护壳3内部安装有第二电机5，第二电机5输出轴安装有第二锥形齿轮501，第二锥形齿轮501底侧与第一锥形齿轮404右侧相啮合，且第二锥形齿轮501底侧与第一锥形齿轮404右侧呈转动式结构，通过第二电机5驱动着第二锥形齿轮501转动后，与第二锥形齿轮501啮合的第一锥形齿轮404被驱动转动，从而达到动能的传动作用，然后由第一锥形齿轮404通过第二转动杆4带动着清理模块401转动，然后由清理模块401将灰尘过滤板103底侧灰尘清理脱落，且清理模块401可以同时带动着刮板403转动，使得刮板403将清理模块401清理脱落的灰尘扫入到隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃煤燃烧器用净化器，包括净化器本体(1)，其特征在于：所述净化器本体(1)侧面安装有进气管(101)，所述净化器本体(1)顶端安装有排放管(102)，所述净化器本体(1)内部安装有灰尘过滤板(103)，所述净化器本体(1)内部安装有活性炭吸附网(104)，所述净化器本体(1)内部安装有隔板(2)，所述隔板(2)表面槽孔底端安装有收集罩(201)，所述收集罩(201)于所述净化器本体(1)外部一端连接有收集箱(202)；所述净化器本体(1)内部安装有防护壳(3)，所述防护壳(3)顶端安装有第一转动杆(301)，所述第一转动杆(301)顶端安装有风扇(302)，所述第一转动杆(301)于所述防护壳(3)内部的一端安装有从动齿轮(303)，所述防护壳(3)内部安装有第一电机(304)，所述第一电机(304)顶端安装有主动齿轮(305)，所述防护壳(3)内部安装有第二转动杆(4)，所述第二转动杆(4)于所述灰尘过滤板(103)与所述隔板(2)之间设置有清灰机构。2.根据权利要求1所述的一种燃煤燃烧器用净化器，其特征在于：所述收集罩(201)顶端为锥形结构。3.根据权利要求1所述的一种燃煤燃烧器...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵崇，彭贤武，杨文斌，张西法，吴晓刚，杨飞，刘站猛，郭兴典，
申请(专利权)人：河南路诚机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：