一种电石渣浆液制备系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电石渣浆液制备系统，包括制备箱、检测箱、加料斗、脱硫箱和分离箱，加料斗固定在制备箱顶端的中心位置处，检测箱设置在制备箱的一侧，脱硫箱设置在制备箱的另一侧，分离箱安装在脱硫箱的顶端，分离箱的底部安装有排渣管，分离箱的内部设置有分离漏斗，且分离漏斗的底端延伸至排渣管的内部，分离漏斗上方的分离箱内壁上皆固定有弹簧件，分离漏斗下方的分离箱内壁上皆安装有振动电机。本实用新型专利技术不仅分离效果好，可防止网孔被堵塞，保证排液的通畅性，渣料易于排出，可对乙炔气体强制通风，提高了制备时的安全性，而且提高了电石渣浆液制备的均匀性，改善了制备效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种电石渣浆液制备系统


[0001]本技术涉及电石渣浆液制备
，具体为一种电石渣浆液制备系统。

技术介绍

[0002]电石渣是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣，1t电石加水可生成300多kg乙炔气，同时生成10t含固量约12％的工业废液，俗称电石渣浆，利用电石渣可以代替石灰石制水泥、生产生石灰用作电石原料、生产化工产品、生产建筑材料及用于环境治理等，电石渣浆液的制备流程一般是电石渣与工艺水或者脱硫石膏的滤液回收水混合，在经过分离、脱硫处理。
[0003]现今市场上的此类制备系统种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类制备系统在对电石渣浆液进行分离时，一般都是采用单一的滤网进行分离，渣料容易堵塞网孔，造成排液不畅，脱渣效果不好，而且分离出来的渣料不便及时排出，因此有待改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电石渣浆液制备系统，以解决上述
技术介绍
中提出制备系统的分离脱渣效果不好，渣料不便及时排出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电石渣浆液制备系统，包括制备箱、检测箱、加料斗、脱硫箱和分离箱，所述加料斗固定在制备箱顶端的中心位置处，且所述加料斗一侧的制备箱顶端固定有加液口，所述检测箱设置在制备箱的一侧，且所述检测箱通过导气管与制备箱连通，并且所述检测箱顶部的外壁上安装有报警器，所述检测箱一侧的外壁上安装有上排气管，所述脱硫箱设置在制备箱的另一侧，所述分离箱安装在脱硫箱的顶端，且所述分离箱通过导液管与脱硫箱连通，所述脱硫箱和制备箱之间安装有第一水泵，且所述第一水泵的输入端与制备箱连通，并且所述第一水泵的输出端与分离箱连通，所述脱硫箱顶部的外壁上安装有储液箱，且所述储液箱顶部的外壁上安装有加液管，并且所述加液管的一端与储液箱连通，加液管的另一端延伸至脱硫箱的内部，所述脱硫箱的一侧安装有第二水泵，且所述第二水泵的输入端与脱硫箱连通，所述分离箱的底部安装有排渣管，且所述排渣管的一端延伸至分离箱的外部，所述分离箱的内部设置有分离漏斗，且所述分离漏斗的底端延伸至排渣管的内部，所述分离漏斗上方的分离箱内壁上皆固定有弹簧件，且所述弹簧件的底端与分离漏斗的顶端固定连接，所述分离漏斗下方的分离箱内壁上皆安装有振动电机，且所述振动电机的输出端与分离漏斗固定连接。
[0006]优选的，所述制备箱的底部转动安装有转杆，且所述转杆的外壁上皆焊接有等间距的搅拌旋叶，便于对电石渣混合液进行搅拌。
[0007]优选的，所述转杆位置处的制备箱外壁上安装有第一旋转驱动件，且所述第一旋转驱动件的输出端贯穿制备箱并与转杆的一端固定连接，便于驱动转杆使其旋转。
[0008]优选的，所述检测箱顶部的内壁上安装有乙炔气体检测仪，便于检测气体中乙炔
的浓度。
[0009]优选的，所述检测箱的内部安装有风扇，且所述风扇下方的检测箱底部皆安装有下排气管，并且所述下排气管与检测箱连通，便于进行强制通风。
[0010]优选的，所述脱硫箱的内部转动安装有搅拌桨，且所述脱硫箱顶端的中心位置处安装有第二旋转驱动件，并且所述第二旋转驱动件的输出端延伸至脱硫箱的内部并与搅拌桨的顶端固定连接，使得电石渣浆液和脱硫反应剂混合均匀。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电石渣浆液制备系统不仅分离效果好，可防止网孔被堵塞，保证排液的通畅性，渣料易于排出，可对乙炔气体强制通风，提高了制备时的安全性，而且提高了电石渣浆液制备的均匀性，改善了制备效果；
[0012](1)通过设置有分离漏斗、弹簧件、振动电机、排渣管，第一水泵将制备箱内部的电石渣浆液抽进分离箱中，分离漏斗对电石渣浆液进行过滤，使得渣料被滤下，电石渣浆液通过导液管排进脱硫箱中，振动电机驱动分离漏斗使其产生震动，在弹簧件的配合作用下，使得分离漏斗内部的渣料震落进排渣管中并排出，该方式相较于传统的滤网过滤，可防止网孔被堵塞，保证排液的通畅性，而且渣料易于排出，实用性强；
[0013](2)通过设置有检测箱、报警器、导气管、乙炔气体检测仪、风扇、下排气管、上排气管，制备箱内部产生的气体通过导气管进入到加料斗中并通过上排气管排出，乙炔气体检测仪对气体进行检测，当检测到气体中乙炔的浓度过高时，触发报警器发出警报，同时，风扇启动使得检测箱内部的空气快速向下流通并通过下排气管散发至外部，该方式可进行强制通风，从而提高了制备时的安全性；
[0014](3)通过设置有转杆、搅拌旋叶、第一旋转驱动件、第二旋转驱动件、搅拌桨，制备时，启动第一旋转驱动件使其驱动转杆旋转，转杆带动搅拌旋叶转动，将电石渣混合液搅拌均匀，脱硫时，启动第二旋转驱动件使其驱动搅拌桨旋转，将电石渣浆液和脱硫反应剂混合均匀，从而提高了电石渣浆液制备的均匀性，改善了制备效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的检测箱剖视放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的分离箱剖视放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、制备箱；2、转杆；3、搅拌旋叶；4、第一旋转驱动件；5、检测箱；6、报警器；7、导气管；8、加料斗；9、加液口；10、第一水泵；11、脱硫箱；12、分离箱；13、第二旋转驱动件；14、搅拌桨；15、第二水泵；16、下排气管；17、上排气管；18、乙炔气体检测仪；19、风扇；20、导液管；21、分离漏斗；22、弹簧件；23、振动电机；24、排渣管；25、储液箱；26、加液管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种电石渣浆液制备系统，包括制
备箱1、检测箱5、加料斗8、脱硫箱11和分离箱12，加料斗8固定在制备箱1顶端的中心位置处，且加料斗8一侧的制备箱1顶端固定有加液口9；
[0022]制备箱1的底部转动安装有转杆2，且转杆2的外壁上皆焊接有等间距的搅拌旋叶3，便于对电石渣混合液进行搅拌；
[0023]转杆2位置处的制备箱1外壁上安装有第一旋转驱动件4，且第一旋转驱动件4的输出端贯穿制备箱1并与转杆2的一端固定连接，便于驱动转杆2使其旋转；
[0024]检测箱5设置在制备箱1的一侧，且检测箱5通过导气管7与制备箱1连通，并且检测箱5顶部的外壁上安装有报警器6；
[0025]检测箱5一侧的外壁上安装有上排气管17；
[0026]检测箱5顶部的内壁上安装有乙炔气体检测仪18，便于检测气体中乙炔的浓度；
[0027]检测箱5的内部安装有风扇19，且风扇19下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电石渣浆液制备系统，其特征在于，包括制备箱(1)、检测箱(5)、加料斗(8)、脱硫箱(11)和分离箱(12)，所述加料斗(8)固定在制备箱(1)顶端的中心位置处，且所述加料斗(8)一侧的制备箱(1)顶端固定有加液口(9)，所述检测箱(5)设置在制备箱(1)的一侧，且所述检测箱(5)通过导气管(7)与制备箱(1)连通，并且所述检测箱(5)顶部的外壁上安装有报警器(6)，所述检测箱(5)一侧的外壁上安装有上排气管(17)，所述脱硫箱(11)设置在制备箱(1)的另一侧，所述分离箱(12)安装在脱硫箱(11)的顶端，且所述分离箱(12)通过导液管(20)与脱硫箱(11)连通，所述脱硫箱(11)和制备箱(1)之间安装有第一水泵(10)，且所述第一水泵(10)的输入端与制备箱(1)连通，并且所述第一水泵(10)的输出端与分离箱(12)连通，所述脱硫箱(11)顶部的外壁上安装有储液箱(25)，且所述储液箱(25)顶部的外壁上安装有加液管(26)，并且所述加液管(26)的一端与储液箱(25)连通，加液管(26)的另一端延伸至脱硫箱(11)的内部，所述脱硫箱(11)的一侧安装有第二水泵(15)，且所述第二水泵(15)的输入端与脱硫箱(11)连通，所述分离箱(12)的底部安装有排渣管(24)，且所述排渣管(24)的一端延伸至分离箱(12)的外部，所述分离箱(12)的内部设置有分离漏斗(21)，且所述分离漏斗(21)的底端延伸至排渣管(24)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏于红，
申请(专利权)人：山东格润内泽姆环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：