一种化工安全生产用的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工安全生产用的反应釜，属于化工生产设备技术领域，包括反应釜主体，所述反应釜主体的表面设置有冷却组件；所述冷却组件包括铜制环形水管、抽液管、水泵、连接管、水箱、冷却扇、电机一、固定盖、螺栓一和回液管，其中，所述反应釜主体的表面设置有铜制环形水管，所述铜制环形水管的侧边固定设置有水泵，所述水泵的一端设置有与铜制环形水管固定连接的抽液管，所述水泵的另一端设置有连接管，本实用新型专利技术通过设置了冷却组件，该组件实现对于反应釜主体的冷却降温，通过冷却扇对水箱中的水进行降温，再输送到铜制环形水管中，由于热传递的作用，可以对反应釜主体进行降温冷却。行降温冷却。行降温冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种化工安全生产用的反应釜


[0001]本技术属于化工生产设备
，具体涉及一种化工安全生产用的反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0003]中国专利申请号为202121224623.9公开了一种化工安全生产用的反应釜，其设置的反应釜在使用时可能会产生较大的热量，而现有的结构无法实现对于反应釜的快速降温；其设置的清洁组件架构复杂，且需要长期保持电磁铁棒处于一个通电状态，否则连接环会由于重力原因掉落至罐体底部，再次组装耗费大量人力。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种化工安全生产用的反应釜，具有反应釜带降温冷却功能以及反应釜的清洁组件操作更方便的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工安全生产用的反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的表面设置有冷却组件；所述冷却组件包括铜制环形水管、抽液管、水泵、连接管、水箱、冷却扇、电机一、固定盖、螺栓一和回液管，其中，所述反应釜主体的表面设置有铜制环形水管，所述铜制环形水管的侧边固定设置有水泵，所述水泵的一端设置有与铜制环形水管固定连接的抽液管，所述水泵的另一端设置有连接管，所述连接管的另一端设置有水箱，所述水箱的侧边设置有与铜制环形水管固定连接的回液管，所述水箱的上端设置有固定盖，所述固定盖的上端设置有电机一，所述电机一的下端通过驱动轴转动设置有冷却扇，所述固定盖通过螺栓一与水箱固定连接。
[0006]优选的，所述冷却组件还包括阀门一和阀门二，其中，所述抽液管的上端设置有阀门一，所述回液管的上端设置有阀门二。
[0007]优选的，所述固定盖的上端表面通过卡扣固定设置有防尘网。
[0008]优选的，所述反应釜主体的内部设置有清洁组件；所述清洁组件包括往复丝杆、限位块一、清洁刷、连接环和电机二，其中，所述反应釜主体的上端侧边设置有电机二，所述电机二的下端设置有往复丝杆，所述往复丝杆的下端设置有限位块一，所述往复丝杆的表面螺纹连接设置有连接环，所述连接环的表面设置有清洁刷。
[0009]优选的，所述清洁组件还包括限位杆和清洁刷，其中，所述连接环的另一端贯穿设置有限位杆，所述限位杆的下端设置有限位块二。
[0010]优选的，所述清洁组件还包括安装盘和螺栓二，其中，所述限位杆的上端设置有安装盘，所述安装盘通过螺栓二与反应釜主体固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置了冷却组件，该组件实现对于反应釜主体的冷却降温，通过冷却扇对水箱中的水进行降温，再输送到铜制环形水管中，由于热传递的作用，可以对反应釜主体进行降温冷却。
[0013]2、本技术通过设置了清洁组件，该组件通过丝杆传动的方式带动连接环进行上下往复运动，从而带动清洁刷将反应釜主体的内壁清洁干净，通过设置了限位杆和限位块二，可以提升连接环升降过程的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术冷却组件的立体图；
[0016]图3为本技术清洁组件的立体图；
[0017]图中：1、反应釜主体；2、清洁组件；21、往复丝杆；22、限位块一；23、限位块二；24、限位杆；25、清洁刷；26、安装盘；27、螺栓二；28、连接环；29、电机二；3、冷却组件；301、铜制环形水管；302、抽液管；303、阀门一；304、水泵；305、连接管；306、水箱；307、冷却扇；308、电机一；309、固定盖；310、螺栓一；311、阀门二；312、回液管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：一种化工安全生产用的反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1的表面设置有冷却组件3；冷却组件3包括铜制环形水管301、抽液管302、水泵304、连接管305、水箱306、冷却扇307、电机一308、固定盖309、螺栓一310和回液管312，其中，反应釜主体1的表面设置有铜制环形水管301，铜制环形水管301的侧边固定设置有水泵304，水泵304的一端设置有与铜制环形水管301固定连接的抽液管302，水泵304的另一端设置有连接管305，连接管305的另一端设置有水箱306，水箱306的侧边设置有与铜制环形水管301固定连接的回液管312，水箱306的上端设置有固定盖309，固定盖309的上端设置有电机一308，电机一308的下端通过驱动轴转动设置有冷却扇307，固定盖309通过螺栓一310与水箱306固定连接。
[0021]具体的，冷却组件3还包括阀门一303和阀门二311，其中，抽液管302的上端设置有阀门一303，回液管312的上端设置有阀门二311，
[0022]通过采用上述技术方案，可以使得铜制环形水管301中的冷却液经由水泵304抽入水箱306中进行冷却，避免冷却液未冷却完全便再次流回铜制环形水管301中。
[0023]具体的，固定盖309的上端表面通过卡扣固定设置有防尘网，
[0024]通过采用上述技术方案，可以避免灰尘进入水箱306的内部。
[0025]本实施例在使用时，当需要对反应釜主体1进行冷却降温时，首先将冷却液注入铜制环形水管301中，通过热传递的作用可以将反应釜主体1中的热量传导至铜制环形水管
301中冷却液中，从而使得冷却液的温度升高，此时，打开阀门一303,关闭阀门二311，打开水泵304，水泵304将铜制环形水管301中的冷却液经由抽液管302、水泵304和连接管305抽入水箱306中，将固定盖309通过螺栓一310安装固定在水箱306的上端，打开电机一308，电机一308带动冷却扇307转动，从而对水箱306中温度较高的冷却液进行降温，再关闭阀门一303，开启阀门二311，此时水箱306中降温过的冷却液经由回液管312流回铜制环形水管301中，从而实现对于冷却液的循环使用；
[0026]实施例2
[0027]本实施例与实施例1的不同之处在于：反应釜主体1的内部设置有清洁组件2；清洁组件2包括往复丝杆21、限位块一22、清洁刷25、连接环28和电机二29，其中，反应釜主体1的上端侧边设置有电机二29，电机二29的下端设置有往复丝杆21，往复丝杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工安全生产用的反应釜，包括反应釜主体(1)，其特征在于：所述反应釜主体(1)的表面设置有冷却组件(3)；所述冷却组件(3)包括铜制环形水管(301)、抽液管(302)、水泵(304)、连接管(305)、水箱(306)、冷却扇(307)、电机一(308)、固定盖(309)、螺栓一(310)和回液管(312)，其中，所述反应釜主体(1)的表面设置有铜制环形水管(301)，所述铜制环形水管(301)的侧边固定设置有水泵(304)，所述水泵(304)的一端设置有与铜制环形水管(301)固定连接的抽液管(302)，所述水泵(304)的另一端设置有连接管(305)，所述连接管(305)的另一端设置有水箱(306)，所述水箱(306)的侧边设置有与铜制环形水管(301)固定连接的回液管(312)，所述水箱(306)的上端设置有固定盖(309)，所述固定盖(309)的上端设置有电机一(308)，所述电机一(308)的下端通过驱动轴转动设置有冷却扇(307)，所述固定盖(309)通过螺栓一(310)与水箱(306)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种化工安全生产用的反应釜，其特征在于：所述冷却组件(3)还包括阀门一(303)和阀门二(311)，其中，所述抽液管(302)的上端设置有阀门一(303)，所述回...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，周希，梅远红，
申请(专利权)人：李涛，
类型：新型
国别省市：