本实用新型专利技术公开了一种活性炭连续清洗装置，包括箱体，所述箱体的底部内壁固定连接有储料箱，储料箱的外壁且位于箱体的内部固定套设有电加热盘管，储料箱的内部设置有壳体，箱体的外侧设置有环形阵列排布的支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有支撑板，该装置通过清洗组件带动壳体转动并移动，使壳体内部的活性炭与碱水、盐水或清水充分接触，有利于除去活性炭吸附的杂质，提高清洗活性炭的效果，通过循环组件使储料箱内液体分别流动至第一净化箱、第二净化箱和第三净化箱内，然后通过第一净化箱、第二净化箱和第三净化箱内的净化组件进行净化，最后通过循环组件使净化完成的液体再次流动至储料箱内，实现循环利用，有利于节约资源。有利于节约资源。有利于节约资源。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭连续清洗装置
[0001]本技术涉及活性炭加工
，尤其涉及一种活性炭连续清洗装置。
技术介绍
[0002]活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500～1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点，但是现有的活性炭清洗装置在使用时仅将活性炭浸泡在清洗试剂内，清洗效率较差，对活性炭的清洗效果不佳，且不便于对清洗试剂进行循环利用，耗费大量资源。
技术实现思路
[0003]技术方案
[0004]本技术提供了一种活性炭连续清洗装置，包括箱体，所述箱体的底部内壁固定连接有储料箱，储料箱的外壁且位于箱体的内部固定套设有电加热盘管，储料箱的内部设置有壳体，箱体的外侧设置有环形阵列排布的支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有支撑板，支撑板的顶部设置有清洗组件，箱体的外侧设置有环形阵列排布的循环组件，循环组件远离箱体的一侧分别连接有第一净化箱、第二净化箱和第三净化箱，第一净化箱、第二净化箱和第三净化箱的内部均设置有净化组件。
[0005]所述储料箱的顶部延伸至箱体外，所述壳体的顶部、底部和侧壁均呈网格状设计，所述电加热管与控制器电性连接。<br/>[0006]优选的，所述清洗组件包括驱动电机、螺纹杆和螺纹管，驱动电机的输出轴与螺纹杆的顶部固定连接，螺纹杆的底部贯穿壳体并延伸至储料箱内，螺纹管固定套设在壳体内，螺纹管的内壁与螺纹杆的外壁螺纹连接，所述支撑板的顶部固定连接有安装驱动电机的安装板，驱动电机与控制器电性连接。
[0007]优选的，所述螺纹杆位于储料箱内的一端与储料箱的底部内壁转动连接，螺纹杆的外壁上端与支撑板的底部转动连接。
[0008]优选的，所述壳体的顶部且位于螺纹杆的两侧均设置有延伸至壳体内的进料管，壳体的顶部和底部均开设有固定套设螺纹管的第一通孔。
[0009]优选的，所述循环组件包括第一水泵、第一导流管、第二导流管、第三导流管、第二水泵和第四导流管，储料箱的外壁设置有环形阵列排布的排水管，排水管的排水端延伸至箱体外，第一水泵的进水端与储料箱外壁一侧的排水管的排水端连接，第一水泵的排水端与第一导流管的进水端连接，第一导流管的排水端与第二导流管的进水端连接，第二导流管呈软管设计，第三导流管的进水端与第一净化箱的排水端连接，第三导流管的排水端与
第二水泵的进水端连接，第二水泵的排水端与第四导流管的进水端连接，第四导流管的排水端延伸至储料箱内。
[0010]优选的，所述第一导流管的外壁和第四导流管的外壁分别设置有第一电动阀门和第二电动阀门，第一水泵与箱体相互靠近的一侧固定连接，第二水泵与箱体相互靠近的一侧固定连接，第一水泵、第二水泵、第一电动阀门、第二电动阀门均与控制器电性连接。
[0011]优选的，所述净化组件包括固定圈、滤芯、滤网和限位圈，固定圈设有两个，两个固定圈竖直排列，滤网和限位圈均设置在位于上方固定圈的顶部，滤芯设置在位于下方固定圈的顶部，滤网的外侧与限位圈的内壁固定连接，限位圈的顶部开设有第一凹槽，第一凹槽的底部内壁呈网格状设计，滤网呈弧形设计。
[0012]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0013]综上所述，该装置通过清洗组件带动壳体转动并移动，使壳体内部的活性炭与碱水、盐水或清水充分接触，有利于除去活性炭吸附的杂质，提高清洗活性炭的效果，通过循环组件使储料箱内液体分别流动至第一净化箱、第二净化箱和第三净化箱内，然后通过第一净化箱、第二净化箱和第三净化箱内的净化组件进行净化，最后通过循环组件使净化完成的液体再次流动至储料箱内，实现循环利用，有利于节约资源。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种活性炭连续清洗装置的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术提出的一种活性炭连续清洗装置的第一净化箱、第二净化箱或第三净化箱剖视结构示意图。
[0016]图3为本技术提出的一种活性炭连续清洗装置的箱体、储料箱和电加热盘管的剖视结构示意图。
[0017]附图标记；1、箱体；2、支撑柱；3、第一净化箱；4、净化组件；401、限位圈；402、滤芯；403、固定圈；404、滤网；5、循环组件；501、第二水泵；502、第一水泵；503、第三导流管；504、第二导流管；505、第一导流管；506、第四导流管；6、支撑板；7、清洗组件；701、驱动电机；702、螺纹杆；703、螺纹管；8、第二净化箱；9、储料箱；10、第三净化箱；11、壳体。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0019]如图1所示，本技术提出的一种活性炭连续清洗装置，包括箱体1，箱体1的底部内壁固定连接有储料箱9，储料箱9的外壁且位于箱体1的内部固定套设有电加热盘管，通过控制器启动电加热盘管，从而对储料箱9内的碱水进行加热，提高清洗活性炭的效果，储料箱9的内部设置有壳体11，箱体1的外侧设置有环形阵列排布的支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有支撑板6，循环组件5远离箱体1的一侧分别连接有第一净化箱3、第二净化箱8和第三净化箱10，储料箱9的顶部延伸至箱体1外，壳体11的顶部、底部和侧壁均呈网格状设计，便于储料箱9内的液体与壳体11内部的活性炭接触，电加热管与控制器电性连接。
[0020]如图3所示，支撑板6的顶部设置有清洗组件7，通过清洗组件7提高清洗活性炭的效果，清洗组件7包括驱动电机701、螺纹杆702和螺纹管703，驱动电机701的输出轴与螺纹杆702的顶部固定连接，螺纹杆702的底部贯穿壳体11并延伸至储料箱9内，螺纹管703固定套设在壳体11内，螺纹管703的内壁与螺纹杆702的外壁螺纹连接，支撑板6的顶部固定连接有安装驱动电机701的安装板，驱动电机701与控制器电性连接，驱动电机701的输出轴带动螺纹杆702转动，螺纹杆702带动螺纹管703转动的同时并发生移动，从而带动壳体11转动并移动，使壳体11内部的活性炭与储料箱9内的液体充分接触，有利于除去活性炭吸附的杂质。
[0021]进一步的，螺纹杆702位于储料箱9内的一端与储料箱9的底部内壁转动连接，螺纹杆702的外壁上端与支撑板6的底部转动连接，保证螺纹杆702转动的稳定性，壳体11的顶部且位于螺纹杆702的两侧均设置有延伸至壳体11内的进料管，通过进料管便于向壳体11内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭连续清洗装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的底部内壁固定连接有储料箱(9)，储料箱(9)的外壁且位于箱体(1)的内部固定套设有电加热盘管，储料箱(9)的内部设置有壳体(11)，箱体(1)的外侧设置有环形阵列排布的支撑柱(2)，支撑柱(2)的顶部固定连接有支撑板(6)，支撑板(6)的顶部设置有清洗组件(7)，箱体(1)的外侧设置有环形阵列排布的循环组件(5)，循环组件(5)远离箱体(1)的一侧分别连接有第一净化箱(3)、第二净化箱(8)和第三净化箱(10)，第一净化箱(3)、第二净化箱(8)和第三净化箱(10)的内部均设置有净化组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种活性炭连续清洗装置，其特征在于，所述储料箱(9)的顶部延伸至箱体(1)外，所述壳体(11)的顶部、底部和侧壁均呈网格状设计，所述电加热管与控制器电性连接。3.根据权利要求1所述的一种活性炭连续清洗装置，其特征在于，所述清洗组件(7)包括驱动电机(701)、螺纹杆(702)和螺纹管(703)，驱动电机(701)的输出轴与螺纹杆(702)的顶部固定连接，螺纹杆(702)的底部贯穿壳体(11)并延伸至储料箱(9)内，螺纹管(703)固定套设在壳体(11)内，螺纹管(703)的内壁与螺纹杆(702)的外壁螺纹连接，所述支撑板(6)的顶部固定连接有安装驱动电机(701)的安装板，驱动电机(701)与控制器电性连接。4.根据权利要求3所述的一种活性炭连续清洗装置，其特征在于，所述螺纹杆(702)位于储料箱(9)内的一端与储料箱(9)的底部内壁转动连接，螺纹杆(702)的外壁上端与支撑板(6)的底部转动连接。5.根据权利要求3所述的一种活性炭连续清洗装置，其特征在于，所述壳体(11)的顶部且位于螺纹杆(702)的两侧均设置有延伸至壳体(11)内的进料管，壳体(11)的顶部和底部均开设有固定套设螺纹管(703)的第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤海涌，滕勇升，
申请(专利权)人：木林森活性炭江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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