一种生产超细球形铪粉的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产超细球形铪粉的装置，包括底座，所述底座的表面固定有筛分箱，所述筛分箱的内部安装有筛分板，所述筛分板的下表面安装有振动电机，所述筛分箱的一侧设置有提升上料机构，所述提升上料机构的一侧连接有储料箱，所述提升上料机构的出料端延伸至筛分箱的内部，且位于筛分板的上方，所述筛分箱的内部安装有落料传感器，所述筛分箱远离提升上料机构的一侧设置有控制器。本发明专利技术通过储料箱、提升上料机构的设置，能够将出料箱内部需要筛分的物料连续不断的缓慢提升并下料至筛分板的表面，进行筛分，使物料不会一次性过多的堆积在筛分板表面，提高了筛分效果，且不需要人工频繁加料，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种生产超细球形铪粉的装置


[0001]本技术涉及球形金属生产
，尤其涉及一种生产超细球形铪粉的装置。

技术介绍

[0002]现有的金属球形粉末生产方法有水雾化、气雾化、旋转金属棒电极雾化等，在生产过程中形成的加工出的细球形铪粉会出现直径不一致的现象，需要进行筛分操作，公开号为CN210386545U的专利提出了一种氮气雾化微细球形铝粉筛分装置，通过筛分网振动的方式实现筛分，也能够适用于对超细球形铪粉进行筛分，但是这种筛分方式是直接将较多的待筛分物料统一倒入筛分箱内部进行筛分的，物料在筛网表面堆积过多，容易堵塞筛孔，筛分效果不够好，筛分效率不够高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产超细球形铪粉的装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种生产超细球形铪粉的装置，包括底座，所述底座的表面固定有筛分箱，所述筛分箱的内部安装有筛分板，所述筛分板的下表面安装有振动电机，所述筛分箱的一侧设置有提升上料机构，所述提升上料机构的一侧连接有储料箱，所述提升上料机构的出料端延伸至筛分箱的内部，且位于筛分板的上方，所述筛分箱的内部安装有落料传感器，所述筛分箱远离提升上料机构的一侧设置有控制器。
[0005]进一步的，所述提升上料机构包括固定在底座上表面的提升管，所述提升管的顶端固定有上料电机，所述上料电机的驱动端延伸至提升管的内部并固定连接有螺旋杆，所述提升管的底端开设有与储料箱连通的开口，且提升管的顶端一侧设置有排料口。r/>[0006]进一步的，所述排料口的一端贯穿延伸至筛分箱的内部且位于落料传感器的正上方，排料时经过落料传感器以便落料传感器对落料进行实时监测，当未有料穿过落料传感器时，能够将信号及时反馈给控制器。
[0007]进一步的，所述储料箱的内底壁固定有倾斜块，所述倾斜块向靠近开口位置倾斜，所述储料箱的顶端设置有进料口，方便待筛分球形铪粉进入开口处，以便于螺旋杆接触进行提升上料。
[0008]进一步的，所述筛分箱的侧壁靠近筛分板的位置开设有第二出料口，且筛分箱的侧壁靠近筛分箱底端的位置开设有第一出料口，方便筛分合格及未合格的球形铪粉分别排出。
[0009]进一步的，所述筛分板向设有第二出料口的一侧倾斜，所述筛分箱的底端向设有第一出料口的一侧倾斜，方便筛分的球形铪粉排出。
[0010]进一步的，所述第二出料口的一端连接有伸缩出料管，能够放入接料槽内部方便
下料，避免第二出料口与接料槽之间的距离相差较大，在下料时出现较大溢尘的现象。
[0011]进一步的，所述控制器的内部设置有延时模块，其中控制器与上料电机连接，且延时模块连接在控制器和振动电机之间，以便在落料检测器检测到提升上料机构不排料后，通过延时模块给振动电机延时，继续运行5
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10秒以便提供振动电机对筛分板上残留的物料筛分的时间，之后再停止，避免出现空转。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本专利技术通过储料箱、提升上料机构的设置，能够将出料箱内部需要筛分的物料连续不断的缓慢提升并下料至筛分板的表面，进行筛分，使物料不会一次性过多的堆积在筛分板表面，提高了筛分效果，且不需要人工频繁加料，使用方便。
[0014]2、本技术通过落料传感器、控制器、延时模块等结构的设置，能够在检测到筛分箱内部没料时，自动停止提升上料机构和振动电机的运转，避免在储料箱内没料且未被操作人员察觉时，出现空转，造成电能的损耗。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种生产超细球形铪粉的装置的立体图；
[0016]图2为本技术提出的一种生产超细球形铪粉的装置的主剖图；
[0017]图3为本技术提出的一种生产超细球形铪粉的装置的侧剖图。
[0018]图4为本技术提出的一种生产超细球形铪粉的装置的控制框图。
[0019]图例说明：
[0020]1、筛分箱；2、提升上料机构；201、上料电机；202、提升管；203、螺旋杆；204、排料口；3、第一出料口；4、第二出料口；5、伸缩出料管；6、筛分板；7、振动电机；8、储料箱；9、进料口；10、倾斜块；11、落料传感器；12、底座。
具体实施方式
[0021]如图1
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3所示，涉及一种生产超细球形铪粉的装置，包括底座12，底座12的表面固定有筛分箱1，筛分箱1的内部安装有筛分板6，筛分板6的下表面安装有振动电机7，筛分箱1的一侧设置有提升上料机构2，提升上料机构2的一侧连接有储料箱8，提升上料机构2的出料端延伸至筛分箱1的内部，且位于筛分板6的上方，提升上料机构2包括固定在底座12上表面的提升管202，提升管202的顶端固定有上料电机201，上料电机201的驱动端延伸至提升管202的内部并固定连接有螺旋杆203，提升管202的底端开设有与储料箱8连通的开口，且提升管202的顶端一侧设置有排料口204。
[0022]储料箱8的内底壁固定有倾斜块10，倾斜块10向靠近开口位置倾斜，储料箱8的顶端设置有进料口9，筛分箱1的侧壁靠近筛分板6的位置开设有第二出料口4，且筛分箱1的侧壁靠近筛分箱1底端的位置开设有第一出料口3，筛分板6向设有第二出料口4的一侧倾斜，筛分箱1的底端向设有第一出料口3的一侧倾斜。
[0023]使用时：在需要对球形铪粉进行筛分时，将待筛分的球形铪粉倒入储料箱8内部，启动上料电机201和振动电机7，上料电机201带动螺旋杆203转动对待筛分球形铪粉进行提升，并从排料口204排出没连续不断的落在筛分板6表面，通过振动电机7振动，大小均匀的球形铪粉经过筛分板6落在筛分箱1内底壁，并从第一出料口3排出，较大的球形铪粉从筛分
板6一侧的第二出料口4排出。
[0024]如图2和4所示，筛分箱1的内部安装有落料传感器11，排料口204的一端贯穿延伸至筛分箱1的内部且位于落料传感器11的正上方，筛分箱1远离提升上料机构2的一侧设置有控制器，第二出料口4的一端连接有伸缩出料管5，控制器的内部设置有延时模块。
[0025]使用时：提升机构将需要筛分的球形铪粉从排料口204排出，经过落料传感器11落在筛分板6内部，当落料传感器11检测不到排料口204下料时，说明储料箱8内部待筛分的球形铪粉已经筛选完成，落料传感器11将信号传递给控制器，控制器控制上料电机201停止转动，同时在延时模块的作用下，振动电机7在上料电机201停止5
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10秒后停止，以便将筛分板6上的物料筛分完成后停止，其中延时模块的延时时间可根据使其需求进行调节。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产超细球形铪粉的装置，包括底座（12），所述底座（12）的表面固定有筛分箱（1），所述筛分箱（1）的内部安装有筛分板（6），所述筛分板（6）的下表面安装有振动电机（7），其特征在于：所述筛分箱（1）的一侧设置有提升上料机构（2），所述提升上料机构（2）的一侧连接有储料箱（8），所述提升上料机构（2）的出料端延伸至筛分箱（1）的内部，且位于筛分板（6）的上方，所述筛分箱（1）的内部安装有落料传感器（11），所述筛分箱（1）远离提升上料机构（2）的一侧设置有控制器。2.根据权利要求1所述的一种生产超细球形铪粉的装置，其特征在于：所述提升上料机构（2）包括固定在底座（12）上表面的提升管（202），所述提升管（202）的顶端固定有上料电机（201），所述上料电机（201）的驱动端延伸至提升管（202）的内部并固定连接有螺旋杆（203），所述提升管（202）的底端开设有与储料箱（8）连通的开口，且提升管（202）的顶端一侧设置有排料口（204）。3.根据权利要求2所述的一种生产超细球...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐程程，
申请(专利权)人：华材山东新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：