自锁式管道接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自锁式管道接头，属于管道连接件技术领域，包括中空中心杆及动力机构，中心杆的下部套装能够与管道内壁抵接密封的弹性密封件，密封件上方设有膨胀式锁齿及用于将锁齿涨开并卡在管道内壁的扩张机构，锁齿及扩张机构均套于中心杆外部；扩张机构上方设有套于中心杆外部的复位元件，复位元件上方与动力机构抵接，动力机构设于中心杆顶部。将套装密封件及锁齿的中心杆伸入管道端口，在动力机构的驱动下，借助扩张机构将锁齿涨开并卡在管道内壁，同时将密封件抵紧在管道内壁上实现密封，流体通过中心杆进入管道，即可进行管道承压试验。本实用新型专利技术能够安装于管道端口，起到密封及连接作用，能够对没有连接接口的管道完成承压试验。道完成承压试验。道完成承压试验。

【技术实现步骤摘要】
自锁式管道接头


[0001]本技术属于管道连接件
，尤其涉及一种自锁式管道接头。

技术介绍

[0002]管道承压试验是检测管道密封性和耐压的主要检测方法，需将检验设备的管路连接到需检测的管道上，一般需要在管道上加工出相应的连接接口，如螺纹孔等。目前，在没有连接接口的管路中，很难在不损伤管路的情况下进行承压试验，而现场加工连接接口又费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种自锁式管道接头，旨在解决现有技术中没有连接接口的管路中无法进行承压试验的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：
[0005]一种自锁式管道接头，包括中心杆及其顶部的动力机构，所述中心杆为内部能够通过流体的中空杆体；所述中心杆的下部套装能够与管道内壁抵接密封的弹性密封件，所述密封件的上方设有膨胀式锁齿及用于将锁齿涨开并卡在管道内壁的扩张机构，所述锁齿及扩张机构均套装于中心杆的外部；所述扩张机构的上方设有套装于中心杆外部的复位元件，所述复位元件的上方与动力机构抵接，所述动力机构设置于中心杆的顶部，用于驱动复位元件及其下方的扩张机构涨开锁齿并将密封件密封在管道内壁。
[0006]优选的，所述动力机构包括曲柄、销轴和垫圈，所述曲柄的连接端设有用于与销轴配合的双耳部，所述双耳部通过两个销轴与中心杆的两侧转动相连，所述曲柄的自由端延伸至中心杆的外侧；所述销轴相对双耳部的中心偏心设置；所述垫圈设置于双耳部的下方、且套装于中心杆上。
[0007]优选的，所述中心杆的上端两侧设有用于安装销轴的安装台，两侧销轴之间的安装台侧面设有与中心杆的内孔连通的流体入口。
[0008]优选的，所述复位元件为碟簧。
[0009]优选的，所述扩张机构包括大锥套、小锥套和弹簧，所述弹簧设置于大锥套与小锥套之间，所述大锥套的大径端与复位元件抵接，所述小锥套的小径端与弹簧的下端抵接，所述锁齿套装于弹簧的外部、且设置于大锥套及小锥套的小径端的外部；所述小锥套的大径端与其下方的密封件抵接。
[0010]优选的，所述锁齿的外表面设有齿形，所述锁齿的中部为环形套、上下两端均为多瓣式结构，所述锁齿的两端孔口均设有用于与大锥套及小锥套配合的倒角。
[0011]优选的，所述密封件为密封圈，所述橡胶密封圈的截面为圆形。
[0012]优选的，所述中心杆的下端设有用于对密封件限位的止挡件。
[0013]优选的，所述止挡件包括顶圈和螺母，所述螺母与中心杆的下端螺纹连接，所述顶圈设置于螺母与密封圈之间，所述顶圈与密封圈之间设有垫片。
[0014]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本技术通过将套装密封件及锁齿的中心杆伸入管道端口内，在顶部动力机构的驱动下，借助扩张机构将锁齿涨开并卡在管道内壁，同时将密封件抵紧在管道内壁上实现密封作用；流体通过中心杆可进入管道内部，完成承压试验。在没有连接接口的管路中，无需借助管道口的其他附加结构，利用本技术即可直接安装于管道端口，起到密封及连接作用，在不损伤管路的情况下进行管道承压试验。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1是本技术实施例提供的一种自锁式管道接头的结构示意图；
[0017]图2是本技术图1中的A
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A剖视图；
[0018]图中：1
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中心杆，2
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大锥套，3
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小锥套，4
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锁齿，5
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顶圈，6
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复位元件，7
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垫圈，8
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曲柄，80
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双耳部；9
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垫片，10
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密封件，11
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螺母，12
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弹簧，13
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销轴。
具体实施方式
[0019]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参见图1、2，本技术提供的一种自锁式管道接头，包括中心杆1及其顶部的动力机构，所述中心杆1为内部能够通过流体的中空杆体；所述中心杆1的下部套装能够与管道内壁抵接密封的弹性密封件10，所述密封件10的上方设有膨胀式锁齿4及用于将锁齿4涨开并卡在管道内壁的扩张机构，所述锁齿4及扩张机构均套装于中心杆1的外部；所述扩张机构的上方设有套装于中心杆1外部的复位元件6，所述复位元件6的上方与动力机构抵接，所述动力机构设置于中心杆1的顶部，用于驱动复位元件6及其下方的扩张机构涨开锁齿4并将密封件10密封在管道内壁。中心杆的顶部设有与内孔连通的流体入口、底部设有朝向管道内腔的流体出口，使用时将该接头伸入管道端口，动力机构驱动复位元件及扩展机构动作，使锁齿涨开卡在管道内壁上，并使密封件胀紧在管道内壁进行密封。接头安装完毕即可向管道内注入带压流体，进行管道承压试验。
[0021]在本技术的一个具体实施例中，如图1、2所示，所述动力机构包括曲柄8、销轴13和垫圈7，所述曲柄8的连接端设有用于与销轴13配合的双耳部80，所述双耳部80通过两个销轴13与中心杆1的两侧转动相连，所述曲柄8的自由端延伸至中心杆1的外侧；所述销轴13相对双耳部80的中心偏心设置；所述垫圈7设置于双耳部80的下方、且套装于中心杆1上。曲柄8绕销轴13旋转，当曲柄8压至最低位时，其轴向最大尺寸过中心轴线，与垫圈7上平面接触的两点和销轴13中心形成一个三角形，实现自锁。
[0022]具体制作时，所述中心杆1的上端两侧设有用于安装销轴13的安装台。安装台的两侧预先加工出用于与销轴配合的安装孔；同时在两个安装台之间的侧面上加工出与内孔连通的流体入口。所述复位元件6选用碟簧，碟簧6受到曲柄8的压力后，进行压缩，并在自锁的状态下提供向下的持续压力。
[0023]作为一种优选方案，如图2所示，所述扩张机构包括大锥套2、小锥套3和弹簧12，所述弹簧12设置于大锥套2与小锥套3之间，所述大锥套2的大径端与复位元件6抵接，所述小锥套3的小径端与弹簧12的下端抵接，所述锁齿4套装于弹簧12的外部、且设置于大锥套2及小锥套3的小径端的外部；所述小锥套3的大径端与其下方的密封件10抵接。当碟簧6受压后向下推动大锥套2，大锥套2的锥面与小锥套3的锥面将一部分向下的压力转化为横向力将锁齿4撑开、并卡死管道内壁，保证承压后不脱出。
[0024]作为一种优选结构，如图1所示，所述锁齿4的外表面设有齿形，所述锁齿4的中部为环形套、上下两端均为多瓣式结构，方便锁齿4两端在大锥套2及小锥套3的双向挤压作用下撑开；所述锁齿4的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自锁式管道接头，其特征在于：包括中心杆及其顶部的动力机构，所述中心杆为内部能够通过流体的中空杆体；所述中心杆的下部套装能够与管道内壁抵接密封的弹性密封件，所述密封件的上方设有膨胀式锁齿及用于将锁齿涨开并卡在管道内壁的扩张机构，所述锁齿及扩张机构均套装于中心杆的外部；所述扩张机构的上方设有套装于中心杆外部的复位元件，所述复位元件的上方与动力机构抵接，所述动力机构设置于中心杆的顶部，用于驱动复位元件及其下方的扩张机构涨开锁齿并将密封件密封在管道内壁。2.根据权利要求1所述的自锁式管道接头，其特征在于：所述动力机构包括曲柄、销轴和垫圈，所述曲柄的连接端设有用于与销轴配合的双耳部，所述双耳部通过两个销轴与中心杆的两侧转动相连，所述曲柄的自由端延伸至中心杆的外侧；所述销轴相对双耳部的中心偏心设置；所述垫圈设置于双耳部的下方、且套装于中心杆上。3.根据权利要求2所述的自锁式管道接头，其特征在于：所述中心杆的上端两侧设有用于安装销轴的安装台。4.根据权利要求1所述的自锁式管道接头，其特征在于：所述复位...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫晓影，李秀锋，李春晓，张广成，赵冬火，胡卫欢，刘东东，
申请(专利权)人：河北万丰冶金备件有限公司，
类型：新型
国别省市：