一种润滑油生产喷淋除尘机构制造技术

本实用新型专利技术涉及润滑油生产技术领域，且公开了一种润滑油生产喷淋除尘机构，包括箱体，所述箱体的顶部固定有机壳，所述机壳的内部栓接有电机，所述电机的输出轴贯穿至箱体内，所述电机的输出轴固定有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定有叶片，所述箱体内腔的顶部设置有雾化器；本实用新型专利技术通过吸风机将空气吸入箱体内，然后雾化器对空气进行过滤和喷淋除尘，减少工厂内空气中的灰尘，同时该机构还可以对除尘完毕的空气进行检测，检测合格的空气通过排风机排出，不合格的重新进行回到吸风机内，再次过滤和喷淋除尘，确保排出的空气不会携带灰尘，解决了润滑油在生产过程中接触灰尘而造成质量下降，致使润滑油的功效大打折扣的问题。致使润滑油的功效大打折扣的问题。致使润滑油的功效大打折扣的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产喷淋除尘机构


[0001]本技术涉及润滑油生产
，具体为一种润滑油生产喷淋除尘机构。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，一般由基础油和添加剂两个部分组成，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油占全部润滑材料的85％，种类牌号繁多，现在世界年用量约3800万吨。
[0003]目前在润滑油产生过程中不可避免的会接触到空气中的灰尘，而在生产过程中灰尘会影响润滑油的质量，使润滑油的颗粒变大，在润滑时起不到很好的润滑作用，而且灰尘还会在生产时附着在生产设备上，经过高温后，会产生焦碳，更加的影响润滑油的生产质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种润滑油生产喷淋除尘机构，可以通过雾化器对空气进行过滤和喷淋除尘，同时该机构还可以对除尘完毕的空气进行检测，检测合格的空气通过排风机排出，不合格的重新进行回到吸风机内，再次过滤和喷淋除尘。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油生产喷淋除尘机构，包括箱体，所述箱体的顶部固定有机壳，所述机壳的内部栓接有电机，所述电机的输出轴贯穿至箱体内，所述电机的输出轴固定有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定有叶片，所述箱体内腔的顶部设置有雾化器，所述箱体内腔的右侧固定有粉尘检测装置，所述箱体的右侧连通设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀的右侧连通设置有排风机，所述箱体的左侧固定有过滤箱，所述过滤箱的内腔设置有过滤棉板，所述过滤棉板的右侧设置有活性炭板，所述过滤箱内腔的右侧连通设置有连接管，所述过滤箱的左侧设置有吸风机，所述箱体内腔的顶部连通设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀的左侧连通设置有排气管，所述排气管远离第二电磁阀的一端贯穿至吸风机内，所述箱体的后方固定有水箱，所述水箱的顶部设置有第一抽水泵，所述第一抽水泵的抽水口连通设置有第一水管，所述第一水管远离第一抽水泵的一端贯穿至水箱内，所述第一抽水泵的出水口连通设置有第二水管，所述第二水管远离第一抽水泵的一端连通至雾化器的顶部。
[0006]优选的，所述粉尘检测装置包括显示器，所述显示器的左侧设置有电线，所述电线远离显示器的一端固定有固定块，所述固定块的右侧与箱体的内壁固定，所述固定块的左侧固定有粉尘感应探头。
[0007]优选的，所述箱体的后方设置有第二抽水泵，所述第二抽水泵的进水口连通设置有第三水管，所述第三水管远离第二抽水泵的一端贯穿至箱体内，所述第二抽水泵的出水口连通设置有第四水管，所述第四水管远离第二抽水泵的一端贯穿至水箱内。
[0008]优选的，所述过滤箱内腔的底部和顶部均固定有卡位板，所述过滤棉板和活性炭板均与卡位板滑动连接。
[0009]优选的，所述搅拌轴的底部转动连接有轴承座，所述轴承座的底部与箱体的内壁固定。
[0010]优选的，所述过滤箱的正面设置有箱门，所述箱门的正面设置有把手。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过吸风机将空气吸入箱体内，然后雾化器对空气进行过滤和喷淋除尘，减少工厂内空气中的灰尘，同时该机构还可以对除尘完毕的空气进行检测，检测合格的空气通过排风机排出，不合格的重新进行回到吸风机内，再次过滤和喷淋除尘，确保排出的空气不会携带灰尘，解决了润滑油在生产过程中接触灰尘而造成质量下降，致使润滑油的功效大打折扣的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术中的正视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术中箱体的右视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术中的立体结构示意图；
[0016]图4为本技术中过滤箱的立体剖面结构示意图；
[0017]图5为本技术中粉尘检测装置的立体结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、机壳；3、电机；4、搅拌轴；5、叶片；6、轴承座；7、连接管；8、第一电磁阀；9、排风机；10、第二电磁阀；11、排气管；12、过滤箱；13、卡位板；14、过滤棉板；15、活性炭板；16、箱门；17、吸风机；18、粉尘检测装置；1801、显示器；1802、电线；1803、固定块；1804、粉尘感应探头；19、水箱；20、第一抽水泵；21、第一水管；22、第二水管；23、雾化器；24、第二抽水泵；25、第三水管；26、第四水管；27、把手。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5所示，一种润滑油生产喷淋除尘机构，包括箱体1，箱体1的顶部固定有机壳2，机壳2的内部栓接有电机3，电机3的输出轴贯穿至箱体1内，电机3的输出轴固定有搅拌轴4，搅拌轴4的表面固定有叶片5，箱体1内腔的顶部设置有雾化器23，箱体1内腔的右侧固定有粉尘检测装置18，箱体1的右侧连通设置有第一电磁阀8，第一电磁阀8的右侧连通设置有排风机9，箱体1的左侧固定有过滤箱12，过滤箱12的内腔设置有过滤棉板14，过滤棉板14的右侧设置有活性炭板15，过滤箱12内腔的右侧连通设置有连接管7，过滤箱12的左侧设置有吸风机17，箱体1内腔的顶部连通设置有第二电磁阀10，第二电磁阀10的左侧连通设置有排气管11，排气管11远离第二电磁阀10的一端贯穿至吸风机17内，箱体1的后方固定有水箱19，水箱19的顶部设置有第一抽水泵20，第一抽水泵20的抽水口连通设置有第一水管21，第一水管21远离第一抽水泵20的一端贯穿至水箱19内，第一抽水泵20的出水口连通设置有第二水管22，第二水管22远离第一抽水泵20的一端连通至雾化器23的顶部，该机构可以通过吸风机17将空气吸入箱体1内，然后雾化器23对空气进行过滤和喷淋除尘，减少工厂
内空气中的灰尘，同时该机构还可以对除尘完毕的空气进行检测，检测合格的空气通过排风机9排出，不合格的重新进行回到吸风机17内，再次过滤和喷淋除尘，确保排出的空气不会携带灰尘，解决了润滑油在生产过程中接触灰尘而造成质量下降，致使润滑油的功效大打折扣的问题。
[0021]粉尘检测装置18包括显示器1801，显示器1801的左侧设置有电线1802，电线1802远离显示器1801的一端固定有固定块1803，固定块1803的右侧与箱体1的内壁固定，固定块1803的左侧固定有粉尘感应探头1804，本实施例中，通过显示器1801、电线1802、固定块1803和粉尘感应探头1804的设置，通过粉尘感应探头1804检测箱体1内是否含有灰尘，同时检测数据实时的显示在显示器1801上，可以对净化完毕的空气进行检测，通过显示器1801实时检测数据，观察箱体1内腔的气体是否达到可排放的标准，增加了空气净化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产喷淋除尘机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定有机壳(2)，所述机壳(2)的内部栓接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴贯穿至箱体(1)内，所述电机(3)的输出轴固定有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的表面固定有叶片(5)，所述箱体(1)内腔的顶部设置有雾化器(23)，所述箱体(1)内腔的右侧固定有粉尘检测装置(18)，所述箱体(1)的右侧连通设置有第一电磁阀(8)，所述第一电磁阀(8)的右侧连通设置有排风机(9)，所述箱体(1)的左侧固定有过滤箱(12)，所述过滤箱(12)的内腔设置有过滤棉板(14)，所述过滤棉板(14)的右侧设置有活性炭板(15)，所述过滤箱(12)内腔的右侧连通设置有连接管(7)，所述过滤箱(12)的左侧设置有吸风机(17)，所述箱体(1)内腔的顶部连通设置有第二电磁阀(10)，所述第二电磁阀(10)的左侧连通设置有排气管(11)，所述排气管(11)远离第二电磁阀(10)的一端贯穿至吸风机(17)内，所述箱体(1)的后方固定有水箱(19)，所述水箱(19)的顶部设置有第一抽水泵(20)，所述第一抽水泵(20)的抽水口连通设置有第一水管(21)，所述第一水管(21)远离第一抽水泵(20)的一端贯穿至水箱(19)内，所述第一抽水泵(20)的出水口连通设置有第二水管(22)，所述第二水管(22)远离第一抽水泵(20)的一端连通至雾化器(23)的顶部。...

【专利技术属性】
技术研发人员：童训，付尚发，曹杰，杨钱，邓小兰，罗国春，
申请(专利权)人：湖北博达特种润滑剂有限公司，
类型：新型
国别省市：