烘干设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种烘干设备，包括压缩机、外蒸发器、冷凝器以及第一四通阀、第二四通阀、第一膨胀阀和第二膨胀阀，当烘干设备处于控温除湿过程时，第一四通阀的D端口和C端口连通，第二四通阀的D端口和E端口连通，打开第一膨胀阀，关闭第二膨胀阀，冷媒从排气口流出，其中一路经过第一四通阀流经冷凝器，另一路经过第二四通阀流经外蒸发器，两路冷媒汇合后经第一膨胀阀节流，经内蒸发器进入吸气口。在控温除湿过程中，通过第一四通阀和第二四通阀切换冷媒流向，分流一部分高温冷媒经过外蒸发器卸荷，并根据烘房温度的变化，控制外蒸发器的风量，动态调节卸荷量，实现精准控温。实现精准控温。实现精准控温。

【技术实现步骤摘要】
烘干设备


[0001]本技术属于热泵烘干
，具体涉及一种烘干设备。

技术介绍

[0002]目前行业内的空气源热泵烘干设备主要分为三类：包括开式热泵烘干设备、闭式热泵烘干设备以及开闭一体热泵烘干设备，其中，开闭一体热泵烘干设备整合了开式和闭式设备的优点，自动切换开闭两种工作状态，温度不够时开式运行，快速升温；温度达到后闭式运行，高效除湿；若期间温度下降，又切换至开式运行，给烘房升温。开闭一体热泵烘干设备既能开式运行快速升温，又能闭式运行调节湿度，运行温度范围宽，基本适合大多数的烘干场合和地点。
[0003]但通常的开闭一体热泵设备，其开闭切换之间温度波动较大，一般会设2～5℃回差，并且和闭式热泵设备一样，也需要辅以排湿风机或热管，排出多余热量，以免烘房超温停机，失去除湿能力；
[0004]上述常规的开闭一体热泵烘干设备，在闭式除湿阶段，温度持续上升超过目标温度后，一种控制方案是停机，等温度下降后再启动，这种方案必然出现实际温度曲线与设定曲线偏离，波动大不吻合等问题，不适用于烟草烘干等需要精准控温的领域；另一种控制方案是启动排湿设备排出多余热量，维持烘房温度不再上升，以免压缩机停止工作，导致设备失去除湿能力，这种方案也有局限，比如在污泥烘干领域，有限制排放的要求，不允许配置排湿设备。
[0005]有鉴于此，提出本技术。

技术实现思路

[0006]本技术针对上述的技术问题，提出一种烘干设备。
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0008]一种烘干设备，包括压缩机、外蒸发器、冷凝器，其中，压缩机的排气口的管路分路后分别与第一四通阀的D端口和第二四通阀的D端口连接；外蒸发器的一端与第二四通阀的E端口连接，外蒸发器的另一端与第二膨胀阀连接；冷凝器的一端与第一四通阀的C端口连接，冷凝器的另一端与第二膨胀阀远离外蒸发器的一端连接后与第一膨胀阀、内蒸发器、压缩机的吸气口连接；当烘干设备处于控温除湿过程时，第一四通阀的D端口和C端口连通，第二四通阀的D端口和E端口连通，打开第一膨胀阀，关闭第二膨胀阀，使冷媒从排气口流出，其中一路经过第一四通阀流经冷凝器，另一路经过第二四通阀流经外蒸发器，两路冷媒汇合后经第一膨胀阀节流，经内蒸发器进入吸气口。
[0009]在本技术的一些实施例中，还包括外风机，其设于外蒸发器的一侧，当烘干设备处于控温除湿过程时，外风机开启或关闭。
[0010]在本技术的一些实施例中，当烘干设备处于闭式除湿过程时，第一四通阀的D端口和C端口连通，第二四通阀的S端口和E端口连通，打开第一膨胀阀，关闭第二膨胀阀，关
闭外风机，冷媒从压缩机的排气口经过第一四通阀后流入冷凝器，再经过第一膨胀阀、内蒸发器后进入压缩机的吸气口。
[0011]在本技术的一些实施例中，当烘干设备处于开式制热升温过程时，第一四通阀的D端口和C端口连通，第二四通阀的S端口和E端口连通，关闭第一膨胀阀，打开第二膨胀阀，打开外风机，冷媒从压缩机的排气口流出，经过第一四通阀流入冷凝器，然后经第二膨胀阀流入外蒸发器，最后经第二四通阀流回压缩机的吸气口。
[0012]在本技术的一些实施例中，外蒸发器和第二膨胀阀的中间点连接第一单向阀的一端，第一单向阀的另一端连接冷凝器和第一膨胀阀的中间点，外蒸发器的冷媒可经第一单向阀流向第一膨胀阀，在控温除湿过程中，另一路冷媒可经过第二四通阀流经外蒸发器、第一单向阀后汇入第一膨胀阀。
[0013]在本技术的一些实施例中，当烘干设备处于制冷降温过程时，第一四通阀的C端口和S端口连通，第二四通阀的D端口和E端口连通，打开第一膨胀阀，关闭第二膨胀阀，打开外风机，冷媒从压缩机的排气口流出，经第二四通阀流经外蒸发器，继续经第一膨胀阀节流，经过内蒸发器吸热，最后进入压缩机的吸气口。
[0014]在本技术的一些实施例中，冷凝器连接第一膨胀阀的一侧设置有第二单向阀，第一四通阀和第二四通阀的交汇点和压缩机的吸气口之间设置有第三单向阀，在制冷降温过程中，冷凝器的冷媒经第一四通阀与第三单向阀流入压缩机的吸气口。
[0015]在本技术的一些实施例中，还包括气液分离器，其设于压缩机的吸气口处。
[0016]在本技术的一些实施例中，还包括：
[0017]第一针阀，其设于第一膨胀阀和冷凝器之间；
[0018]第二针阀，其设于压缩机的排气口；
[0019]第三针阀，其设于压缩机的吸气口。
[0020]在本技术的一些实施例中，外风机为单相双档抽头电机或三相变极调速电机，通过启停外风机和外风机的转速档位切换调节外蒸发器的卸荷量。
[0021]在本技术的一些实施例中，外风机采用直流无刷电机，根据烘房温度与设定温度的差值变化，采用增量PID方案，调节外风机的转速，使烘房运行温度曲线趋近预设温度曲线。
[0022]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0023]本技术提供了一种烘干设备，包括箱体，箱体上设置由室外出风口，还包括压缩机、外蒸发器、冷凝器、设于外蒸发器靠近室外出风口的一侧的外风机，其中，压缩机的排气口管路分路后分别与第一四通阀的D端口和第二四通阀的D端口连接，外蒸发器的一端与第二四通阀的E端口连接，外蒸发器的另一端与第二膨胀阀连接，冷凝器的一端与第一四通阀的C端口连接，冷凝器的另一端与第二膨胀阀远离外蒸发器的一端连接后与第一膨胀阀、内蒸发器、压缩机的吸气口连接，当烘干设备处于控温除湿过程时，第一四通阀的D端口和C端口连通，第二四通阀的D端口和E端口连通，打开第一膨胀阀，关闭第二膨胀阀，开启或关闭外风机，冷媒从排气口流出，其中一路经过第一四通阀流经冷凝器，另一路经过第二四通阀流经外蒸发器，两路冷媒汇合后经第一膨胀阀节流，经内蒸发器进入吸气口。在控温除湿过程中，通过第一四通阀和第二四通阀切换冷媒流向，分流一部分高温冷媒经过外蒸发器卸荷，并根据烘房温度的变化，控制外蒸发器的风量，动态调节卸荷量，实现精准控温。
附图说明
[0024]图1是本申请中烘干设备的结构示意图一；
[0025]图2是本申请中烘干设备的气流走向示意图；
[0026]图3是本申请中烘干设备的结构示意图二；
[0027]图4是本申请中不同工作状态下各部件的工作状态时序图；
[0028]图5是控制器的连接示意图；
[0029]图6是闭式除湿过程中冷媒流向示意图；
[0030]图7是开式制热升温过程中冷媒流向示意图；
[0031]图8是控温除湿过程中冷媒流向示意图；
[0032]图9是制冷降温过程中冷媒流向示意图；
[0033]图10是控制器的工作流程图。
[0034]以上图中：
[0035]烘干设备100；烤房200；室内进风口4；冷凝器2；循环风机3；
[0036]室内出风口1；室外进风口5；外蒸发器6；外风机7；室外出风口8；
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烘干设备，其特征在于，包括：压缩机，其排气口的管路分路后分别与第一四通阀的D端口和第二四通阀的D端口连接；外蒸发器，所述外蒸发器的一端与所述第二四通阀的E端口连接，所述外蒸发器的另一端与第二膨胀阀连接；冷凝器，所述冷凝器的一端与所述第一四通阀的C端口连接，所述冷凝器的另一端与所述第二膨胀阀远离所述外蒸发器的一端连接后与第一膨胀阀、内蒸发器、所述压缩机的吸气口连接，且所述冷凝器的另一端与所述外蒸发器的另一端连接；在所述烘干设备处于控温除湿状态下，所述第一四通阀的D端口和C端口连通，所述第二四通阀的D端口和E端口连通，所述压缩机的排气口通过所述第一四通阀的D端口和C端口与所述冷凝器的一端连通，所述压缩机的排气口还通过所述第二四通阀的D端口和E端口与所述外蒸发器的一端连通，所述冷凝器的另一端与所述外蒸发器的另一端连接后通过所述第一膨胀阀与所述内蒸发器的一端连通，所述内蒸发器的另一端与所述压缩机的吸气口连通。2.根据权利要求1所述的烘干设备，其特征在于，还包括外风机，其设于所述外蒸发器的一侧。3.根据权利要求2所述的烘干设备，其特征在于，在所述烘干设备处于闭式除湿状态下，所述第一四通阀的D端口和C端口连通，所述第二四通阀的S端口和E端口连通，所述压缩机的排气口通过所述第一四通阀的D端口、C端口与所述冷凝器的一端连通，所述冷凝器的另一端通过所述第一膨胀阀与所述内蒸发器的一端连通，所述内蒸发器的另一端与所述压缩机的吸气口连通。4.根据权利要求2所述的烘干设备，其特征在于，在所述烘干设备处于开式制热升温状态下，所述第一四通阀的D端口和C端口连通，所述第二四通阀的S端口和E端口...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉斌，陆文远，
申请(专利权)人：青岛海信日立空调系统有限公司，
类型：新型
国别省市：