一种温湿可控的节能干燥系统技术方案

一种温湿可控的节能干燥系统，包括干燥房，带液晶触控屏的PLC和全热交换装置，以及与该PLC分别相连的温度传感器、湿度传感器、排湿风机、补风风机和热泵干燥设备；排湿风机与全热交换装置相连，补风风机与全热交换装置相连，全热交换装置的另一侧分别通过排湿侧风管和补风侧风管与大气相连。本实用新型专利技术使室内空气经过热泵烘干机加热送入室内，室内物料水分在高温环境下蒸发，由排湿风机排出室外，排风同时与补充的新风进行热交换，间接降低了热泵机组的加热量，达到了节能的目的，排湿风机、补风风机与热泵控制器连锁，由可编程逻辑控制器(以下简称PLC)，灵活调节干燥房内的温湿度，满足物料干燥过程中不同阶段对环境的需求。足物料干燥过程中不同阶段对环境的需求。足物料干燥过程中不同阶段对环境的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种温湿可控的节能干燥系统


[0001]本技术设计处理设备
，具体为一种温湿可控的节能干燥系统。

技术介绍

[0002]锂电、膜类、烟草生产工艺过程中，都会有干燥(或高温老化)等工艺流程，而不同的工质在此类工艺流程中，对环境的温、湿度要求不尽相同，有些产品对环境的要求还会随着加工流程的进行发生变化。
[0003]干燥(老化)的过程需要对环境不断输送热量，传统干燥流程一般采用电加热或者生物燃料加热等，耗能较高且不环保，与家的“碳中和，碳达峰”的战略方针相悖。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的缺陷，本技术提供一种温湿可控的节能干燥房系统，保证系统灵活、可靠性的同时，采用全热交换器回收热排风中的废热，加热补充的室外新风，减少热损失；同时采用空气能热泵替代传统的电加热等热源，通过吸收空气中的热量，降低系统的耗能，达到节能环保的目的。
[0005]本技术提供如下的技术方案：
[0006]一种温湿可控的节能干燥房系统，包括干燥房，其特点在于：还包括带液晶触控屏的PLC和全热交换装置，以及安装在所述的干燥房内并与该PLC分别相连的温度传感器、湿度传感器、排湿风机、补风风机和热泵干燥设备；
[0007]在所述的干燥房上设有供所述的排湿风机安装的室内排湿风口，供所述的补风风机安装的室内补风风口，以及室内送风口和室内回风口；
[0008]所述的全热交换装置的一侧分别设有进风口和出风口，所述的排湿风机通过排湿风管经进风口与所述的全热交换装置相连，所述的补风风机通过补风风管经出风口与所述的全热交换装置相连，所述的全热交换装置的另一侧分别通过排湿侧风管和补风侧风管与大气相连；
[0009]所述的热泵干燥设备分别通过风管连接所述的室内送风口和室内回风口，使室内空气经所述的热泵烘干设备加热或降温后送入干燥房内；
[0010]所述的PLC用于接收温度传感器传递的温度信号和湿度传感器传递的湿度信号，并控制所述的排湿风机、补风风机和热泵烘干设备的启停。
[0011]优选的，所述热泵烘干设备由冷凝器、热泵控制器和蒸发器构成，所述的热泵控制器与所述的PLC相连，控制热泵的启停及运行功率。
[0012]优选的，在所述的排湿侧风管和补风侧风管上还设有进风止回风阀和出风止回风阀。
[0013]优选的，所述温度传感器安装在靠近所述的室内回风口处，所述湿度传感器安装在所述的干燥房气流均匀处。
[0014]本技术的工作原理如下：
[0015]当室内环境湿度过高时，室内温度传感器发送信号给至PLC，PLC控制排湿风机开启，同时，与之联锁的补风风机启动，补风经全热交换器与高温排风换热后送入室内；当室内湿度达到设定值时，风机随机关闭，在排湿的过程中，补风通过全热交换装置，回收了排风中的热量，降低了系统的热损失，达到了节能的目的。同时，系统的热源为空气能热泵系统，在加热过程中，回收空气中的免费热量，降低了压缩机做功所需电能，降低了整个系统的能耗。
[0016]系统中的热泵及风机均采用变频控制，可以根据室内不同的温度需求灵活启停、适用多种环境需求在该系统的运行过程中，室内的温、湿度传感器起到监控室内环境参数的作用，能时刻把室内参数反馈给PLC，用户可以针对不同工质对环境的不同需求，更改PLC控制逻辑，实现系统的全自动运转，减少了人为监控的负担。
[0017]与现有技术对比，本技术有效效果是：
[0018]1)回收热排风中的废热，加热补充的室外新风，减少热损失；
[0019]2)采用空气能热泵替代传统的电加热等热源，通过吸收空气中的热量，降低系统的耗能，节能环保。
附图说明
[0020]图1是本技术温湿可控的节能干燥房系统的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参阅图1，图1是本技术温湿可控的节能干燥房系统的结构示意图，如图所示，一种温湿可控的节能干燥房系统，一种温湿可控的节能干燥房系统，包括干燥房，还包括带液晶触控屏的PLC1和全热交换装置6，以及安装在所述的干燥房内并与该PLC1分别相连的温度传感器2、湿度传感器3、排湿风机4、补风风机5和热泵干燥设备13在所述的干燥房上设有供所述的排湿风机4安装的室内排湿风口17，供所述的补风风机5安装的室内补风风口18，以及室内送风口15和室内回风口16；所述的全热交换装置6的一侧分别设有进风口19和出风口20，所述的排湿风机4通过排湿风管经进风口19与所述的全热交换装置6相连，所述的补风风机5通过补风风管经出风口20与所述的全热交换装置6相连，所述的全热交换装置6的另一侧分别通过排湿侧风管和补风侧风管与大气相连；所述的热泵干燥设备13分别通过风管连接所述的室内送风口15和室内回风口16，使室内空气经所述的热泵烘干设备13加热或降温后送入干燥房内；所述的PLC1用于接收温度传感器2传递的温度信号和湿度传感器3传递的湿度信号，并控制所述的排湿风机4、补风风机5和热泵烘干设备13的启停。
[0023]所述热泵烘干设备13由冷凝器10、热泵控制器11和蒸发器12构成，所述的热泵控制器11与所述的PLC1相连，控制热泵的启停及运行功率。
[0024]在所述的排湿侧风管和补风侧风管上还设有进风止回风阀7和出风止回风阀8。
[0025]所述温度传感器3安装在靠近所述的室内回风口16处，所述湿度传感器2安装在所
述的干燥房14气流均匀处。
[0026]该温湿可控的节能干燥房系统，在干燥(老化)的工艺流程中，当室内环境湿度过高时，室内温度传感器信号给至PLC，此时排湿风机开启，同时，与之联锁的补风风机启动，补风经全热交换器与高温排风换热后送入室内，回收了排风中的热量，降低了系统的热损失，达到了节能的目的。同时，系统的热源为空气能热泵系统，在加热过程中，回收空气中的免费热量，降低了压缩机做功所需电能，送原理上，降低了整个系统的能耗。
[0027]系统中的热泵及风机均采用变频控制，在该系统的运行过程中，室内的温、湿度传感器起到监控室内环境参数的作用，能时刻把室内参数反馈给PLC，用户可以针对不同工质对环境的不同需求，更改PLC控制逻辑，实现系统的全自动运转，减少了人为监控的负担。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温湿可控的节能干燥系统，包括干燥房，其特征在于：还包括带液晶触控屏的PLC(1)和全热交换装置(6)，以及安装在所述的干燥房内并与该PLC(1)分别相连的温度传感器(2)、湿度传感器(3)、排湿风机(4)、补风风机(5)和热泵干燥设备(13)；在所述的干燥房上设有供所述的排湿风机(4)安装的室内排湿风口(17)，供所述的补风风机(5)安装的室内补风风口(18)，以及室内送风口(15)和室内回风口(16)；所述的全热交换装置(6)的一侧分别设有进风口(19)和出风口(20)，所述的排湿风机(4)通过排湿风管经进风口(19)与所述的全热交换装置(6)相连，所述的补风风机(5)通过补风风管经出风口(20)与所述的全热交换装置(6)相连，所述的全热交换装置(6)的另一侧分别通过排湿侧风管和补风侧风管与大气相连；所述的热泵干燥设备(13)分别通过风管连接所述的室内送风口(15)和室...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈康康，
申请(专利权)人：上海碳索能源服务股份有限公司，
类型：新型
国别省市：