一种长方体工件四面打孔工装制造技术

一种长方体工件四面打孔工装，包括工装本体，所述工装本体为顶部开口的长方体结构，所述工装本体的内部设有与工件外形和尺寸匹配的放置腔，所述工装本体的四个侧面均设有通孔，所述通孔的位置与工件的四个侧面上所需打孔的位置相匹配。此长方体工件四面打孔工装不仅提高了打孔的效率，而且可以确保各个孔的位置精度。置精度。置精度。

【技术实现步骤摘要】
一种长方体工件四面打孔工装


[0001]本技术属于工装治具
，尤其涉及一种长方体工件四面打孔工装。

技术介绍

[0002]长方体工件是在机械加工中经常遇到的工件，比如机壳盖板，其外形尺寸在加工完成后，需要在其四周的侧面加工出符合要求的孔。由于各个侧面均需要加工，而且每个面加工的孔的数量也不止一个，因此在加工这类工件时，需要花费大量的时间和精力，而且加工出来的各个孔的位置的精确度难以保证。因此，有必要提供一种长方体工件四面打孔工装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种长方体工件四面打孔工装，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种长方体工件四面打孔工装，包括工装本体，所述工装本体为顶部开口的长方体结构，所述工装本体的内部设有与工件外形和尺寸匹配的放置腔，所述工装本体的四个侧面均设有通孔，所述通孔的位置与工件的四个侧面上所需打孔的位置相匹配。
[0005]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述工装本体包括底板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，所述通孔分别设置在左侧板、右侧板、前侧板和后侧板上。
[0006]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述底板的中间位置设有开口。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述工装本体还包括滑盖，所述滑盖可滑动地设在顶部开口位置处。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述左侧板和右侧板的上部设有滑槽，所述滑盖的两侧可滑动地位于滑槽中。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述滑盖的中间位置设有开口。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述滑盖的后端设有凸出的插销，所述后侧板上设有插孔，当滑盖完全滑入后插销正好插入插孔中。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述前侧板和右侧板上设有与工件本体的前侧面和右侧面的对应的防呆孔。
[0012]本技术具有的有益效果为：此长方体工件四面打孔工装不仅提高了打孔的效率，而且可以确保各个孔的位置精度；顶部开口处设有滑盖，可以使待加工工件完全封闭在放置腔中，防止加工时工件向上移动；前侧板和右侧板上设有与工件本体的前侧面和右侧面的对应的防呆孔，可以防止待加工的工件放错方向。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为底板的结构示意图。
[0016]图3为左侧板的结构示意图。
[0017]图4为右侧板的结构示意图。
[0018]图5为前侧板的结构示意图。
[0019]图6为后侧板的结构示意图。
[0020]附图标记如下：
[0021]1、工装本体；11、底板；12、左侧板；13、右侧板；14、前侧板；15、后侧板；151、插孔；16、滑盖；161、插销；2、放置腔；3、通孔；4、滑槽；5、防呆孔。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如附图1至附图6所示，一种长方体工件四面打孔工装，包括工装本体1，所述工装本体1为顶部开口的长方体结构，所述工装本体1的内部设有与工件外形和尺寸匹配的放置腔 2，所述工装本体1的四个侧面均设有通孔3，所述通孔3的位置与工件的四个侧面上所需打孔的位置相匹配。
[0025]使用时，将待加工的长方体工件从顶部开口处正确地放入放置腔中，由于打孔工装的四个侧面上事先设定好了需要打孔的数量及其位置。因此，在打孔时，只需要将钻头对应的钻入各个通孔中即可，不需要再确认位置，提高了打孔效率。此长方体工件四面打孔工装不仅提高了打孔的效率，而且可以确保各个孔的位置精度。
[0026]所述工装本体1包括底板11、左侧板12、右侧板13、前侧板14和后侧板15，所述通孔 3分别设置在左侧板12、右侧板13、前侧板14和后侧板15上。
[0027]所述底板11的中间位置设有开口，便于钻出来的铁屑掉落出来。
[0028]所述工装本体1还包括滑盖16，所述滑盖16可滑动地设在顶部开口位置处。所述左侧板12和右侧板13的上部设有滑槽4，所述滑盖16的两侧可滑动地位于滑槽4中。滑盖可以使待加工工件完全封闭在放置腔中，防止加工时工件向上移动。
[0029]所述滑盖16的中间位置设有开口，便于通风散热。
[0030]所述滑盖16的后端设有凸出的插销161，所述后侧板15上设有插孔151，当滑盖16完全滑入后插销161正好插入插孔151中，可以确保滑盖完全插入后的稳固性。
[0031]所述前侧板14和右侧板13上设有与工件本体的前侧面和右侧面的对应的防呆孔5，可以防止待加工的工件放错方向。
[0032]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长方体工件四面打孔工装，其特征在于：包括工装本体(1)，所述工装本体(1)为顶部开口的长方体结构，所述工装本体(1)的内部设有与工件外形和尺寸匹配的放置腔(2)，所述工装本体(1)的四个侧面均设有通孔(3)，所述通孔(3)的位置与工件的四个侧面上所需打孔的位置相匹配。2.如权利要求1所述的一种长方体工件四面打孔工装，其特征在于：所述工装本体(1)包括底板(11)、左侧板(12)、右侧板(13)、前侧板(14)和后侧板(15)，所述通孔(3)分别设置在左侧板(12)、右侧板(13)、前侧板(14)和后侧板(15)上。3.如权利要求2所述的一种长方体工件四面打孔工装，其特征在于：所述底板(11)的中间位置设有开口。4.如权利要求2所述的一种长方体工件四面打孔工装，其特征在于：所述工装本体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晓丰，赖涛，谢国振，徐国飞，
申请(专利权)人：奥林佩亚实业深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：