一种生产厚型工业帆布的浸渍设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产厚型工业帆布的浸渍设备，包括浸渍箱,所述浸渍箱的内顶部贯穿开设有多个通槽，所述浸渍箱的内壁通过轴承转动连接有多个导向琨，多个所述导向琨的周向侧壁共同套接有布料，所述浸渍箱的侧壁固定有电机，所述电机的主轴贯穿浸渍箱的一端侧壁并固定有转杆，所述转杆的周向侧壁固定有多个搅拌板，所述浸渍箱上端设置有挤压装置。本装置中，利用电机带动转杆和搅拌板的旋转，可实现对浸渍箱内部浸渍液的混合，而转杆转动过程中可带动为往复丝杆的连接杆的旋转，从而可实现移动板的往复移动，进而可利用往复运动的竖直板，可实现对浸渍液的进一步混合，能够使得浸渍液的混合效果更好，进而可保证布料的均匀浸渍。。。

【技术实现步骤摘要】
一种生产厚型工业帆布的浸渍设备


[0001]本技术涉及工业帆布生产
，尤其涉及一种生产厚型工业帆布的浸渍设备。

技术介绍

[0002]帆布是一种较粗厚的棉织物或麻织物，一般多采用平纹组织，少量的用斜纹组织，经纬纱均用多股线，帆布通常分粗帆布和细帆布两大类，厚型工业帆布，一般具有良好的防水性能，最大的特点就是结实耐用，而工业帆布在生产过程中需要进行浸渍处理；
[0003]帆布的传统浸渍方式大多是将收卷的工业帆布沿着浸渍箱内部输送，由于由于工业帆布收卷过程中动静较小，而且浸渍箱内部缺少混合装置，在长时间使用后容易才能浸渍液沉淀的情况，进而会影响浸渍液的均匀性，使得工业帆布的浸渍效果较差，因而我们需要设计一款浸渍效果更好的生产厚型工业帆布的浸渍设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产厚型工业帆布的浸渍设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种生产厚型工业帆布的浸渍设备，包括浸渍箱,所述浸渍箱的内顶部贯穿开设有多个通槽，所述浸渍箱的内壁通过轴承转动连接有多个导向琨，多个所述导向琨的周向侧壁共同套接有布料，所述浸渍箱的侧壁固定有电机，所述电机的主轴贯穿浸渍箱的一端侧壁并固定有转杆，所述转杆的周向侧壁固定有多个搅拌板，所述浸渍箱上端设置有挤压装置，所述浸渍箱的侧壁设置有混合装置。
[0007]优选地，所述混合装置包括固定于浸渍箱侧壁的固定块，所述固定块的侧壁与浸渍箱的外壁通过轴承共同转动连接有连接杆，所述转杆的端部贯穿浸渍箱的另一端侧壁并与连接杆端部固定。
[0008]优选地，所述连接杆为往复丝杆，所述连接杆的周向侧壁螺纹转动连接有移动板，所述移动板的底部与固定块上端相抵，所述移动板的侧部固定有多个固定杆。
[0009]优选地，多个所述固定杆的端部均贯穿至浸渍箱内部，每个所述固定杆的侧壁均固定有竖直板，所述竖直板位于布料的下方。
[0010]优选地，所述挤压装置包括与浸渍箱上端通过轴承转动连接的两个调节杆，所述调节杆为螺纹杆，两个所述调节杆的周向侧壁均螺纹转动连接有竖直挡块，两个所述竖直挡块的侧壁共同固定有压紧琨，所述压紧琨与其中一个导向琨相对应。
[0011]优选地，其中一个所述通槽的两侧内壁均固定有限位杆，两个所述竖直挡块的侧壁均贯穿开设有滑动槽，多个所述滑动槽与多个限位杆一一对应，所述固定块和竖直挡块均为L型块。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、本装置中，利用电机带动转杆和搅拌板的旋转，可实现对浸渍箱内部浸渍液的混合，而转杆转动过程中可带动为往复丝杆的连接杆的旋转，从而可实现移动板的往复移动，进而可利用往复运动的竖直板，实现对浸渍液的进一步混合，能够使得浸渍液的混合效果更好，进而可保证布料的均匀浸渍；
[0014]2、本装置中，通过设置与导向琨对应的压紧琨，能够实现对浸渍后布料的挤压，可对布料上多余的浸渍液的挤出，能够方便布料的后续烘干，同时可减少浸渍液的浪费，而在调节杆、限位杆作用下，可实现压紧琨的上下稳定移动，进而可实现对不同厚度帆布的挤压使用，使得浸渍装置的适用性更高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种生产厚型工业帆布的浸渍设备的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种生产厚型工业帆布的浸渍设备的俯视图；
[0017]图3为本技术提出的一种生产厚型工业帆布的浸渍设备的主剖视图；
[0018]图4为图1中A部分的放大图。
[0019]图中：1浸渍箱、2通槽、3导向琨、4布料、5电机、6转杆、7搅拌板、8固定块、9连接杆、10移动板、11固定杆、12竖直板、13调节杆、14竖直挡块、15压紧琨、16滑动槽、17限位杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种生产厚型工业帆布的浸渍设备，包括浸渍箱1，浸渍箱1的内顶部贯穿开设有多个通槽2，浸渍箱1的内壁通过轴承转动连接有多个导向琨3，多个导向琨3的周向侧壁共同套接有布料4，浸渍箱1的侧壁固定有电机5，电机5的主轴贯穿浸渍箱1的一端侧壁并固定有转杆6，转杆6的周向侧壁固定有多个搅拌板7，利用旋转状态的搅拌板7，可实现对浸渍箱1内部浸渍液的混合，浸渍箱1上端设置有挤压装置，浸渍箱1的侧壁设置有混合装置。
[0022]混合装置包括固定于浸渍箱1侧壁的固定块8，固定块8的侧壁与浸渍箱1的外壁通过轴承共同转动连接有连接杆9，转杆6的端部贯穿浸渍箱1的另一端侧壁并与连接杆9端部固定；连接杆9为往复丝杆，连接杆9的周向侧壁螺纹转动连接有移动板10，移动板10的底部与固定块8上端相抵，移动板10的侧部固定有多个固定杆11；多个固定杆11的端部均贯穿至浸渍箱1内部，每个固定杆11的侧壁均固定有竖直板12，竖直板12位于布料4的下方，通过设置混合装置，可在转杆6转动过程中，实现竖直板12沿着浸渍箱1内部的往复移动，从而可实现对浸渍液的进一步混合，能够使得浸渍液的混合效果更好。
[0023]挤压装置包括与浸渍箱1上端通过轴承转动连接的两个调节杆13，调节杆13为螺纹杆，两个调节杆13的周向侧壁均螺纹转动连接有竖直挡块14，两个竖直挡块14的侧壁共同固定有压紧琨15，压紧琨15与其中一个导向琨3相对应，利用压紧琨15和导向琨3的挤压，可对浸渍后布料4的挤压，可对布料4上多余的浸渍液的挤出，能够方便布料4的后续烘干，同时可减少浸渍液的浪费；其中一个通槽2的两侧内壁均固定有限位杆17，两个竖直挡块14
的侧壁均贯穿开设有滑动槽16，多个滑动槽16与多个限位杆17一一对应，固定块8和竖直挡块14均为L型块，在调节杆13作用下，可快速实现压紧琨15高度的调整，从而可实现对不同厚度帆布的挤压使用，使得浸渍装置的适用性更高。
[0024]本技术中，在工业帆布的生产过程中，布料4沿着其中一个通槽2进入浸渍箱1内部，利用浸渍箱1内部的多个导向琨3，可实现布料4沿着浸渍箱1内部的稳定输送，从而可利用浸渍箱1内部的浸渍液实现对工业帆布的浸渍而，浸渍后的布料4会最终会沿着另外一个通槽2流出，实现对浸渍后工业帆布的收集，而利用与导向琨3对应的压紧琨15，能够实现对浸渍后的布料4进行挤压，从而可使得布料4上多余的浸渍液进行挤出，方便布料4后续烘干的同时也能够减少浸渍液的浪费；
[0025]在对不同厚度的工业帆布进行浸渍时，此时通过同时转动两个调节杆13，可使得两个竖直挡块14同时沿着限位杆17上下滑动，从而可实现对压紧琨15和导向琨3之间距离的调整，可实现对不同厚度布料4的挤压使用，可有效增加其浸渍装置的适用性；
[0026]在布料4的浸渍过程中，通过启动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产厚型工业帆布的浸渍设备，包括浸渍箱(1)，其特征在于,所述浸渍箱(1)的内顶部贯穿开设有多个通槽(2)，所述浸渍箱(1)的内壁通过轴承转动连接有多个导向琨(3)，多个所述导向琨(3)的周向侧壁共同套接有布料(4)，所述浸渍箱(1)的侧壁固定有电机(5)，所述电机(5)的主轴贯穿浸渍箱(1)的一端侧壁并固定有转杆(6)，所述转杆(6)的周向侧壁固定有多个搅拌板(7)，所述浸渍箱(1)上端设置有挤压装置，所述浸渍箱(1)的侧壁设置有混合装置。2.根据权利要求1所述的一种生产厚型工业帆布的浸渍设备，其特征在于，所述混合装置包括固定于浸渍箱(1)侧壁的固定块(8)，所述固定块(8)的侧壁与浸渍箱(1)的外壁通过轴承共同转动连接有连接杆(9)，所述转杆(6)的端部贯穿浸渍箱(1)的另一端侧壁并与连接杆(9)端部固定。3.根据权利要求2所述的一种生产厚型工业帆布的浸渍设备，其特征在于，所述连接杆(9)为往复丝杆，所述连接杆(9)的周向侧壁螺纹转动连接有移动板(10)，所述移动板(10)的底部与固定块...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春梅，吴雪霞，乔静静，乔燕，
申请(专利权)人：肥城市泰山涂塑帆布有限公司，
类型：新型
国别省市：