一种高性能的齿轮磨孔节圆夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能的齿轮磨孔节圆夹具，包括底座，所述底座的底部固定安装有电机，所述电机的输出端传动连接有第二伞型齿轮，所述底座的顶部等距开设有四个滑槽，所述滑槽的底部活动铰接有第一滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠的内端固定安装有第一伞型齿轮，所述第一伞型齿轮与第二伞型齿轮相互啮合。本实用新型专利技术提供的一种高性能的齿轮磨孔节圆夹具，通过在四个第一滚珠丝杠的内端分别固定安装一个第一伞型齿轮，然后通过第二伞型齿轮同时和四个第一伞型齿轮啮合，在四个第一滚珠丝杠上分别安装一个滑块和夹具，同时在滑块的内部通过气动装置对滑块进行定位，这样就可以防止夹具松动。夹具松动。夹具松动。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能的齿轮磨孔节圆夹具


[0001]本技术涉及一种齿轮夹具，具体为一种高性能的齿轮磨孔节圆夹具。

技术介绍

[0002]齿轮作为设备中的一种动力传送零部件，在设备中起到的作用越来越大，在许多大型设备中是必不可少的重要零部件，齿轮作为一种动力传递装置，其精确度直接影响到齿轮的工作效率，因此齿轮磨孔节圆夹具的稳定性很重要，直接关系到齿轮加工的质量。
[0003]现有的齿轮磨磨孔节圆夹具在对齿轮进行固定时，需要通过三个夹具将齿轮侧面的齿轮缝卡住，从而对齿轮进行固定，通常以气动的形式对夹具进行固定，该种固定方式，时间久了夹具容易松动，导致齿轮在加工时出现移动的情况，会使齿轮加工出现偏差，导致其质量较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高性能的齿轮磨孔节圆夹具，主要通过在底座的顶部安装四个滚珠丝杠控制的夹具，同时通过气动装置对滑块进行定位，从而解决了
技术介绍
中夹具易松动的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高性能的齿轮磨孔节圆夹具，包括底座，所述底座的底部固定安装有电机，所述电机的输出端传动连接有第二伞型齿轮，所述底座的顶部等距开设有四个滑槽，所述滑槽的底部活动铰接有第一滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠的内端固定安装有第一伞型齿轮，所述第一伞型齿轮与第二伞型齿轮相互啮合，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的顶部固定连接有夹具，所述滑块活动套接在第一滚珠丝杠上，所述顶针的内部开设有气腔，所述气腔底部的两侧均开设有圆孔，所述圆孔内活动安装有活塞，所述活塞的外侧固定连接有限位杆，所述限位杆上套接有弹簧，所述弹簧弹性连接在活塞和圆孔的侧壁之间，所述滑槽底部的两侧均开设有卡槽，所述卡槽的侧面等距开设有限位孔，所述滑块的外侧固定连通有进气管。通过电机控制第二伞型齿轮转动，从而牵引第二伞型齿轮顶部的四个第一伞型齿轮同时转动，从而使第一滚珠丝杠上的滑块同步滑动，将夹具的前端卡接在齿轮的侧面，从而对齿轮进行固定，然后向气腔内部通气，通过气体使气腔内腔底部的活塞推动限位杆卡入侧面的限位孔内，从而对滑块的位置进行固定，防止夹具出现松动。
[0006]进一步地，所述底座的中部固定安装有固定座，所述固定座的内部活动卡接有顶针，所述第二伞型齿轮的顶部固定连接有第二滚珠丝杠，所述顶针活动套接在第二滚珠丝杠上。
[0007]将齿轮放到底座的中间，此时可以将顶针按压到底座的内部，然后通过电机牵引表面的四个夹具同时向内夹紧将齿轮固定住，当齿轮加工完成后，通过电机反向转动使四个夹具同时脱离齿轮，此时底座中部的顶针在第二滚珠丝杠的转动下会向外伸出，从而将齿轮从底座的表面顶出。
[0008]进一步地，所述底座的顶部固定安装有第一预夹和第二预夹，所述第一预夹位于第二预夹的内侧且低于第二预夹。
[0009]底座表面的第一预夹和第二预夹可以对齿轮进行预固定，将齿轮直接放置到第一预夹或者第二预夹内，这样就不需要对齿轮进行扶持，夹具可以直接对齿轮进行固定，第一预夹和第二预夹可以分别对不同规格的齿轮进行预固定。
[0010]进一步地，所述顶针的两侧均固定安装有卡条，所述固定座内腔的两侧均开设有滑道，所述卡条活动套接在滑道内。
[0011]顶针在固定座的内部受到横向的限制，可以阻止顶针在固定座的内部转动，从而使顶针可以在受到第二滚珠丝杠的力时向上移动，同时顶针在没有受到第二滚珠丝杠的力时，受到外部的压力也会移动。
[0012]进一步地，所述滑块的顶部固定安装有盖板，所述盖板搭接在滑槽的顶部，所述盖板将滑槽完全封堵住。
[0013]滑块顶部的盖板将滑槽完全封堵住，可以防止齿轮在加工时产生的碎屑进入滑槽的内部，当滑块移动时，盖板会随着滑块同步移动，可以对滑槽起到更好的保护作用。
[0014]进一步地，所述进气管向滑块内部通气，所述滑块内腔底部的活塞牵引限位杆向两侧伸出，所述限位杆卡接在限位孔内。
[0015]通过进气管向滑块的内部持续通气，此时活塞受到压力会向两侧移动，从而将限位杆顶出卡入到限位孔内，进而对夹具起到定位的作用，当滑块内部的气压降低时，限位杆也不会完全从限位孔中退出，因此可以起到更好的固定作用，当停止向滑块内部供气时，活塞和限位杆在弹簧的作用下，会复位，从而使限位杆脱离限位孔，此时夹具可以回到原位。
[0016]在此说明，当四个夹具处于松开状态时，底座中间的顶针处于伸出的状态，此时通过安装齿轮，可以将顶针直接按压到底座的内部，此时四个夹具进行夹紧，将齿轮夹住，顶针在第二滚珠丝杠的作用下会向下移动，当四个夹具在第一滚珠丝杠的牵引下松开时，顶针在第二滚珠丝杠的牵引下会向外侧伸出，从而将齿轮从而底座上顶下来。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]1、本技术提供的一种高性能的齿轮磨孔节圆夹具，通过在四个第一滚珠丝杠的内端分别固定安装一个第一伞型齿轮，然后通过第二伞型齿轮同时和四个第一伞型齿轮啮合，在四个第一滚珠丝杠上分别安装一个滑块和夹具，同时在滑块的内部通过气动装置对滑块进行定位，这样就可以防止夹具松动。
[0019]2、本技术提供的一种高性能的齿轮磨孔节圆夹具，在第二伞型齿轮的顶部固定安装一个第二滚珠丝杠，在滚珠丝杠的输出端活动套接一个顶针，当夹具打开时，通过顶针将齿轮从预夹上顶出来，从而实现自动下料。
[0020]3、本技术提供的一种高性能的齿轮磨孔节圆夹具，通过在底座的中间分别安装两组预夹，通过两组预夹分别夹住不同规格的齿轮，这样可以方便齿轮的固定。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的正面剖视图；
[0023]图3为本技术的局部剖视图；
[0024]图4为本技术图3的A处放大示意图。
[0025]图中：1、底座；2、夹具；3、顶针；4、第一预夹；5、第二预夹；6、滑槽；7、第一滚珠丝杠；8、第一伞型齿轮；9、电机；10、第二伞型齿轮；11、第二滚珠丝杠；12、固定座；13、滑块；14、进气管；15、气腔；16、活塞；17、限位杆；18、限位孔；19、弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]请参阅图1、图2和图4，一种高性能的齿轮磨孔节圆夹具，包括底座1，所述底座1的底部固定安装有电机9，所述电机9的输出端传动连接有第二伞型齿轮10，所述底座1的顶部等距开设有四个滑槽6，所述滑槽6的底部活动铰接有第一滚珠丝杠7，所述第一滚珠丝杠7的内端固定安装有第一伞型齿轮8，所述第一伞型齿轮8与第二伞型齿轮10相互啮合，所述滑槽6的内部滑动安装有滑块13，所述滑块13的顶部固定连接有夹具2，所述滑块13活动套接在第一滚珠丝杠7上，所述顶针3的内部开设有气腔15，所述气腔15底部的两侧均开设有圆孔，所述圆孔内活动安装有活塞16，所述活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能的齿轮磨孔节圆夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端传动连接有第二伞型齿轮(10)，所述底座(1)的顶部等距开设有四个滑槽(6)，所述滑槽(6)的底部活动铰接有第一滚珠丝杠(7)，所述第一滚珠丝杠(7)的内端固定安装有第一伞型齿轮(8)，所述第一伞型齿轮(8)与第二伞型齿轮(10)相互啮合，所述滑槽(6)的内部滑动安装有滑块(13)，所述滑块(13)的顶部固定连接有夹具(2)，所述滑块(13)活动套接在第一滚珠丝杠(7)上，所述顶针(3)的内部开设有气腔(15)，所述气腔(15)底部的两侧均开设有圆孔，所述圆孔内活动安装有活塞(16)，所述活塞(16)的外侧固定连接有限位杆(17)，所述限位杆(17)上套接有弹簧(19)，所述弹簧(19)弹性连接在活塞(16)和圆孔的侧壁之间，所述滑槽(6)底部的两侧均开设有卡槽，所述卡槽的侧面等距开设有限位孔(18)，所述滑块(13)的外侧固定连通有进气管(14)。2.根据权利要求1所述的一种高性能的齿轮磨孔节圆夹具，其特征在于：所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：董丽娟，
申请(专利权)人：湖北富洋机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：