一种用于齿轮的高精度加工工艺及其磨床制造技术

本发明专利技术公开了一种用于齿轮的高精度加工工艺及其磨床，包括操作台，所述操作台顶部的中间固定安装有四个限位杆，四个所述限位杆上活动套设有升降台，所述升降台的两端分别活动安装有固定板和挡板，所述固定板的外侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端传动连接有固定轴。本发明专利技术提供的一种用于齿轮的高精度加工磨床，通过在固定轴四周的安装槽内通过套框安装一个卡块，在安装槽外侧的底部开设卡槽并安装一对弹簧，通过弹簧对卡块起到弹性支撑，在挡板的外侧安装一对弹簧，将挡板向外侧拉动安装好齿轮后，此时挡板会复位将顶杆和套框及卡块向内推动，从而将齿轮卡住，从而方便齿轮的安装和拆卸。齿轮的安装和拆卸。齿轮的安装和拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种用于齿轮的高精度加工工艺及其磨床


[0001]本专利技术涉及一种磨床，具体为一种用于齿轮的高精度加工工艺及其磨床。

技术介绍

[0002]齿轮作为一种传动的零部件，其在大型设备中所起的作用很大，因此被广泛使用，但是齿轮的相互配合对其精度要求很高，因此齿轮的生产精度通常有较高的要求，对于齿轮的加工通常需要用到专业的齿轮高精度加工磨床。
[0003]现有一种加工齿轮用高精度磨床，公开号：CN211516938U，一种加工齿轮用高精度磨床，包括工作台、设置在工作台且用于装夹工件的夹具以及设置在工作台下且用于吸收工件加工产生热量的冷却组件，所述工作台下设有用于带动夹具移动的气缸，所述气缸沿所述工作台的高度方向设置，该设备对于齿轮的夹具设计较为简单，使齿轮的安装和拆卸较为困难。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于齿轮的高精度加工工艺及其磨床，主要通过在齿轮固定轴的表面通过安装槽安装卡块，同时通过卡块外侧的套框和顶杆配合挡板的移动，从而控制卡块的位置，从而解决了
技术介绍
中齿轮安装拆卸较为麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于齿轮的高精度加工磨床，包括操作台，所述操作台顶部的中间固定安装有四个限位杆，四个所述限位杆上活动套设有升降台，所述升降台的两端分别活动安装有固定板和挡板，所述固定板的外侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端传动连接有固定轴，所述固定轴的圆周上等距开设有四个安装槽，所述安装槽的内部活动套设有套框，所述套框的内部活动套设有卡块，所述安装槽底部的右侧开设有卡槽，所述卡槽的底部弹性连接有第二弹簧，所述套框的外侧固定连接有顶杆，所述固定板和挡板的底部套设有一对滑杆，所述挡板的右侧和升降台的内壁之间弹性连接有一对第一弹簧，所述第一弹簧套接在滑杆上，所述固定轴的右端活动套接在挡板的内部，所述固定轴的左侧固定安装有定位环，将挡板向外侧拉动，然后将齿轮套接到固定轴上，此时卡块卡接在卡槽的内部，不影响，齿轮的安装，当齿轮安装好之后，将挡板放开，此时挡板在第一弹簧的作用下复位，将套框外侧的顶杆向内顶，从而使套框带着卡块同步向内移动，此时卡块左下角的斜面会使卡块从卡槽中滑出然后卡接在齿轮的侧面，配合定位环从而对齿轮进行定位，当齿轮进行拆卸时，将挡板向外侧拉动，此时可以将齿轮直接向外侧移动从而推动套框和卡块向外侧移动，卡块会再次进入卡槽内，从而方便齿轮的拆卸。
[0006]进一步地，所述操作台底部的中间固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端传动连接在升降台的底部，所述升降台顶部的四个角均固定安装有限位套，所述限位套套接在限位杆的顶部。
[0007]在此说明升降台四个角顶部的限位套将限位杆的顶部包裹住，当升降台向下移动
到最低高度时，限位套会挂在限位杆的顶部，从而使升降台减少负载，从而对升降台起到保护作用，延长升降台的使用寿命。
[0008]进一步地，所述升降台的左侧通过支撑架固定安装有第一电机，所述升降台的顶部通过支架固定安装有打磨工具，所述第一电机的输出端与打磨工具传动连接。
[0009]支撑架顶部的第一电机牵引打磨工具工作，当升降台向上移动将固定轴上的齿轮搭接到打磨工具的底部时，此时打磨工具会对齿轮进行加工。
[0010]进一步地，所述操作台的底部固定安装有水箱，所述水箱的顶部固定连通有冷却水管，所述冷却水管的出水口从打磨工具的侧面固定连通在打磨工具的内部。
[0011]在此说明，水箱的内部对回流的水起到过滤降温的作用，从而使冷却水可以循环使用，冷却水管将水喷出对齿轮和打磨工具进行降温。
[0012]进一步地，所述水箱的顶部固定安装有回流管，所述回流管穿过操作台的顶部固定连通在升降台的底部。
[0013]冷却水从齿轮和打磨工具的表面落到底部的升降台内，然后从升降台的顶部通过回流管流回水箱的内部，进一步的进行降温和过滤，然后循环使用。
[0014]进一步地，所述卡块位于左侧时搭接在齿轮的侧面，所述卡块位于右侧时卡接在卡槽的内部，所述卡块右上角和左下角均开设有斜面。
[0015]当齿轮安装好之后，卡块随着套框和顶杆受到挡板的支撑作用，卡接在齿轮的侧面，拆卸齿轮时，将齿轮和卡块同步向外移动，当齿轮再次落入卡槽的内部时，就可以将齿轮从固定轴上取下来，卡块右上角和左下角的斜面便于齿轮的安装。
[0016]一种基于上述磨床的齿轮高精度加工工艺，包括如下步骤：
[0017]步骤一：拉开挡板，待固定轴的端部与挡板之间的距离足够安装齿轮时，将齿轮安装到固定轴时，并推动齿轮沿着固定轴滑动，直至卡块将齿轮卡住，松开挡板；
[0018]步骤二：启动第一电机，由第一电机带动打磨工具开始工作；
[0019]步骤三：启动液压缸升起，由液压缸将升降台顶起，直至升降台上的齿轮搭接到打磨工具的底部，开始进行打磨工作；
[0020]步骤四：随着打磨工具与齿轮发生接触开始进行打磨工作后，启动第二电机，第二电机带动固定轴开始转动，固定轴带动齿轮进行转动，同时液压缸随着齿轮的齿线变化，开始做竖直方向上的规律运动，使打磨工具对齿轮进行连续不断的打磨工作，打磨效果好，工作效率高；
[0021]步骤五：打磨完成后，液压缸降下，至升降台落到操作台上；
[0022]步骤六：拉开挡板，将打磨好的齿轮取下来，并更换上新的齿轮，重复上述步骤。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0024]1、本专利技术提供的一种用于齿轮的高精度加工磨床，通过在固定轴四周的安装槽内通过套框安装一个卡块，在安装槽外侧的底部开设卡槽并安装一对弹簧，通过弹簧对卡块起到弹性支撑，在挡板的外侧安装一对弹簧，将挡板向外侧拉动安装好齿轮后，此时挡板会复位将顶杆和套框及卡块向内推动，从而将齿轮卡住，从而方便齿轮的安装和拆卸。
[0025]2、本专利技术提供的一种用于齿轮的高精度加工磨床，通过在升降台的四个角分别套接一个限位杆，同时在限位杆的顶部套设一个限位套，当液压缸下降时，升降台会在下降到最低高度时受到限位套的限制，停止下降，从而减轻液压缸的负载，进一步的对液压缸起到
保护作用。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0027]图2为本专利技术的侧面结构示意图；
[0028]图3为本专利技术升降台的正面剖视图；
[0029]图4为本专利技术固定轴的局部剖视图；
[0030]图5为本专利技术图3的A处放大示意图。
[0031]图中：1、操作台；2、液压缸；3、水箱；4、支撑架；5、第一电机；6、第二电机；7、打磨工具；8、升降台；9、固定板；10、挡板；11、固定轴；12、滑杆；13、第一弹簧；14、限位杆；15、限位套；16、安装槽；17、套框；18、卡块；19、顶杆；20、定位环；21、卡槽；22、第二弹簧；23、冷却水管。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于齿轮的高精度加工磨床，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部的中间固定安装有四个限位杆(14)，四个所述限位杆(14)上活动套设有升降台(8)，所述升降台(8)的两端分别活动安装有固定板(9)和挡板(10)，所述固定板(9)的外侧固定安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端传动连接有固定轴(11)，所述固定轴(11)的圆周上等距开设有四个安装槽(16)，所述安装槽(16)的内部活动套设有套框(17)，所述套框(17)的内部活动套设有卡块(18)，所述安装槽(16)底部的右侧开设有卡槽(21)，所述卡槽(21)的底部弹性连接有第二弹簧(22)，所述套框(17)的外侧固定连接有顶杆(19)，所述固定板(9)和挡板(10)的底部套设有一对滑杆(12)，所述挡板(10)的右侧和升降台(8)的内壁之间弹性连接有一对第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)套接在滑杆(12)上，所述固定轴(11)的右端活动套接在挡板(10)的内部，所述固定轴(11)的左侧固定安装有定位环(20)。2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮的高精度加工磨床，其特征在于：所述操作台(1)底部的中间固定安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端传动连接在升降台(8)的底部，所述升降台(8)顶部的四个角均固定安装有限位套(15)，所述限位套(15)套接在限位杆(14)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种用于齿轮的高精度加工磨床，其特征在于：所述升降台(8)的左侧通过支撑架(4)固定安装有第一电机(5)，所述升降台(8)的顶部通过支架固定安装有打磨工具(7)，所述第一电机(5)的输出端与打磨工具(7)传动连接。4.根据权利要求1所述的一种用于齿轮的高精度加工磨床，其特征在于：所述操作台(1)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：董丽娟，
申请(专利权)人：湖北富洋机械制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：