一种模头组件及涂布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模头组件及涂布机，涂布机包括模头组件，模头组件包括安装平台和安装在安装平台上的涂布模头，涂布模头用于对背辊上的基材涂覆浆料，涂布模头设有用于控制浆料供断的间隙阀，模头组件还包括与安装平台连接的顶退机构，顶退机构用于控制涂布模头与基材间的间隙；当间隙阀控制浆料停止供应时，涂布模头与基材间的间隙增大；设置顶退机构与涂布模头连接，配合间隙阀实现间隙涂布，降低了基材上的留白区域拖尾的风险，提升了生产良率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种模头组件及涂布机


[0001]本技术涉及涂布设备
，尤其涉及一种模头组件及涂布机。

技术介绍

[0002]涂布机是一种能够利用涂布装置对纸张、薄膜、金属板材等基材表面进行涂覆胶料作业设备，通过涂覆不同的浆料可以增强基材的特定表面性能，例如用在电池制造领域。
[0003]现有的涂布机一般通过模头组件将胶或者油墨类物质均匀粘连在纸张、薄膜、金属板材等基材表面，因此，对于涂布工艺的要求比较高；间隙涂布通过在涂布模头上设置间隙阀，通过间隙阀控制浆料的供断，从而使得基材表面一部分涂覆上浆料，一部分留白；但现有涂布机的模头组件在对基材表面进行留白操作时，容易在基材上的留白区域粘上涂料，造成拖尾的缺陷，严重影响生产良率。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种生产良率高的模头组件及涂布机。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种模头组件，包括安装平台和安装在安装平台上的涂布模头，涂布模头用于对背辊上的基材涂覆浆料，涂布模头设有用于控制浆料供断的间隙阀，还包括与安装平台连接的顶退机构，顶退机构用于控制涂布模头与基材间的间隙；当间隙阀控制浆料停止供应时，涂布模头与基材间的间隙增大。
[0006]进一步的，所述顶退机构包括第一滑轨、第一顶压结构和第一后退结构，所述安装平台可滑动安装于所述第一滑轨上，所述第一顶压结构与所述安装平台远离所述基材的一端连接，用于驱动所述安装平台在所述第一滑轨上朝靠近所述基材的方向滑动；所述第一后退结构与所述安装平台靠近所述基材的一端连接，用于驱动所述安装平台在所述第一滑轨上朝远离所述基材的方向滑动。
[0007]进一步的，所述第一后退结构包括第一驱动气缸、第一导向滚轮和第一楔形块，所述第一驱动气缸用于驱动所述第一导向滚轮按压所述第一楔形块，所述第一楔形块安装于所述安装平台。
[0008]进一步的，所述第一顶压结构包括第二驱动气缸以及与所述第二驱动气缸连接的第一顶压座，所述第一顶压座安装于所述安装平台。
[0009]进一步的，所述安装平台上还设有所述涂布模头连接的调节机构，所述调节机构用于调节所述涂布模头与所述背辊间的间隙。
[0010]进一步的，所述调节机构包括分别安装于所述安装平台上的第二滑轨、第二顶压结构和第二后退结构，所述涂布模头可滑动安装于所述第二滑轨上，所述第二顶压结构与所述涂布模头远离所述背辊的一端连接，用于驱动所述涂布模头在所述第二滑轨上朝靠近所述背辊的方向滑动；所述第二后退结构与所述涂布模头靠近所述背辊的一端连接，用于驱动所述涂布模头在所述第二滑轨上朝远离所述背辊的方向滑动。
[0011]进一步的，所述第二后退结构包括第三驱动气缸、第二导向滚轮和第二楔形块，所
述第三驱动气缸用于驱动所述第二导向滚轮按压所述第二楔形块，所述第二楔形块安装于所述涂布模头。
[0012]进一步的，所述第二顶压结构包括第四驱动气缸以及与所述第四驱动气缸连接的第二顶压座，所述第四驱动气缸安装于所述安装平台，所述第二顶压座安装于所述涂布模头。
[0013]进一步的，所述涂布模头底部设有模头安装架，所述调节机构与所述模头安装架连接。
[0014]为解决上述技术问题，本技术还提供一种涂布机，包括上述模头组件。
[0015]本技术的有益效果在于：本技术提供的模头组件及涂布机具有生产良率高的特点，设置顶退机构与涂布模头连接，配合间隙阀实现间隙涂布，当间隙阀控制浆料停止供应时，通过顶退机构使得涂布模头与基材间的间隙增大，从而降低基材上的留白区域拖尾的风险，提升了生产良率。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例一的涂布机的局部结构示意图。
[0017]标号说明：
[0018]1、机架；11、背辊；2、涂布模头；21、模头安装架；3、第一后退结构；31、第一驱动气缸；32、第一导向滚轮；33、第一楔形块；4、第一滑轨；5、第一顶压结构；51、第二驱动气缸；52、第一顶压座；6、第二后退结构；61、第三驱动气缸；62、第二导向滚轮；63、第二楔形块；7、第二滑轨；8、第二顶压结构；81、第四驱动气缸；82、第二顶压座。
具体实施方式
[0019]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0020]请参照图1，一种模头组件，包括安装平台和安装在安装平台上的涂布模头2，涂布模头2用于对背辊11上的基材涂覆浆料，涂布模头2设有用于控制浆料供断的间隙阀，还包括与安装平台连接的顶退机构，顶退机构用于控制涂布模头2与基材间的间隙；当间隙阀控制浆料停止供应时，涂布模头2与基材间的间隙增大。
[0021]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：设置顶退机构与涂布模头2连接，配合间隙阀实现间隙涂布，当间隙阀控制浆料停止供应时，通过顶退机构使得涂布模头2与基材间的间隙增大，从而降低基材上的留白区域拖尾的风险，提升了生产良率。
[0022]进一步的，所述顶退机构包括第一滑轨4、第一顶压结构5和第一后退结构3，所述安装平台可滑动安装于所述第一滑轨4上，所述第一顶压结构5与所述安装平台远离所述基材的一端连接，用于驱动所述安装平台在所述第一滑轨4上朝靠近所述基材的方向滑动；所述第一后退结构3与所述安装平台靠近所述基材的一端连接，用于驱动所述安装平台在所述第一滑轨4上朝远离所述基材的方向滑动。
[0023]由上述描述可知，所述顶退机构能够精准且稳定地实现对模头组件与基材间的间隙进行调节。
[0024]进一步的，所述第一后退结构3包括第一驱动气缸31、第一导向滚轮32和第一楔形
块33，所述第一驱动气缸31用于驱动所述第一导向滚轮32按压所述第一楔形块33，所述第一楔形块33安装于所述安装平台。
[0025]由上述描述可知，设置所述第一导向滚轮32与所述第一楔形块33配合，通过所述第一导向滚轮32按压所述第一楔形块33实现所述安装平台的后退，提升了所述涂布模头2的行程精度。
[0026]进一步的，所述第一顶压结构5包括第二驱动气缸51以及与所述第二驱动气缸51连接的第一顶压座52，所述第一顶压座52安装于所述安装平台。
[0027]进一步的，所述安装平台上还设有所述涂布模头2连接的调节机构，所述调节机构用于调节所述涂布模头2与所述背辊11间的间隙。
[0028]由上述描述可知，所述调节机构能够对所述涂布模头2与所述背辊11之间的间隙进行调节，从而适应不同厚度的基材以及不同厚度的浆料涂布需求，提升了本模头组件的适用性。
[0029]进一步的，所述调节机构包括分别安装于所述安装平台上的第二滑轨7、第二顶压结构8和第二后退结构6，所述涂布模头2可滑动安装于所述第二滑轨7上，所述第二顶压结构8与所述涂布模头2远离所述背辊11的一端连接，用于驱动所述涂布模头2在所述第二滑轨7上朝靠近所述背辊11的方向滑动；所述第二后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模头组件，包括安装平台和安装在安装平台上的涂布模头，涂布模头用于对背辊上的基材涂覆浆料，涂布模头设有用于控制浆料供断的间隙阀，其特征在于，还包括与安装平台连接的顶退机构，顶退机构用于控制涂布模头与基材间的间隙；当间隙阀控制浆料停止供应时，涂布模头与基材间的间隙增大。2.根据权利要求1所述的模头组件，其特征在于，所述顶退机构包括第一滑轨、第一顶压结构和第一后退结构，所述安装平台可滑动安装于所述第一滑轨上，所述第一顶压结构与所述安装平台远离所述基材的一端连接，用于驱动所述安装平台在所述第一滑轨上朝靠近所述基材的方向滑动；所述第一后退结构与所述安装平台靠近所述基材的一端连接，用于驱动所述安装平台在所述第一滑轨上朝远离所述基材的方向滑动。3.根据权利要求2所述的模头组件，其特征在于，所述第一后退结构包括第一驱动气缸、第一导向滚轮和第一楔形块，所述第一驱动气缸用于驱动所述第一导向滚轮按压所述第一楔形块，所述第一楔形块安装于所述安装平台。4.根据权利要求2所述的模头组件，其特征在于，所述第一顶压结构包括第二驱动气缸以及与所述第二驱动气缸连接的第一顶压座，所述第一顶压座安装于所述安装平台。5.根据权利要求1所述的模头组件，其特征在于，所述安装平台上还设有所述涂布模头连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文华，
申请(专利权)人：深圳市尚科智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：