一种亚硝酸钠干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种亚硝酸钠干燥装置，包括自下而上布置并连接在一起的风室、干燥室、吸气罩，风室、干燥室为长方体结构，吸气罩位于干燥室上方，下部通过梯形缓冲段与干燥室相连，所述干燥室沿长度方向水平分为三段，依次为打散段、加热段、冷却段，打散段为空腔结构，打散段中设有打散装置，加热段中安装有内置换热器，冷却段中安装有内置冷却器，干燥室与风室之间安装有布风板；风室下部设有进风口，吸气罩顶部设有出风口，打散段上方的吸气罩侧部设有进料口，冷却段侧下部设有出料口。本实用新型专利技术产能高、占地面积小、能耗低，可用于工业大规模生产。工业大规模生产。工业大规模生产。

【技术实现步骤摘要】
一种亚硝酸钠干燥装置


[0001]本技术涉及一种干燥装置，尤其是一种亚硝酸钠干燥装置。

技术介绍

[0002]目前国内亚硝酸钠生产用的干燥设备，基本采用单层圆筒形流化床或盘式多层流化床。由于该型流化床顶部须设搅拌装置，其特点是：采用低风压操作，料层薄，仅20
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30cm，物料停留时间短，热风利用率低，产能底，仅3t/h左右；出料水分高，含水量2%左右，增加了成品物料包装难度，且无降温冷却装置，出料温度高。因动密封点多，泄漏率高，导致维修费用高、易死床，且跑冒滴漏严重，现场环境恶劣。
[0003]亚硝酸钠物料的特点是：含水量大、粘性大、流动性差；因此，传统的圆筒形流化床难以适应扩大产能、降低能耗、连续稳定生产的要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种产能高、占地面积小、能耗低，可用于工业大规模生产，连续稳定运行的超高料层亚硝酸钠干燥装置。
[0005]为实现上述目的，本技术包括自下而上布置并连接在一起的风室、干燥室、吸气罩，风室、干燥室为长方体结构，吸气罩位于干燥室上方，下部通过梯形缓冲段与干燥室相连，其结构特点是所述干燥室沿长度方向水平分为三段，依次为打散段、加热段、冷却段，打散段为空腔结构，打散段中设有打散装置，加热段中安装有内置换热器，冷却段中安装有内置冷却器，干燥室与风室之间安装有布风板；风室下部设有进风口，吸气罩顶部设有出风口，打散段上方的吸气罩侧部设有进料口，冷却段侧下部设有出料口。
[0006]优选地，所述的干燥室顶部与吸气罩底部密闭连接，风室内设有2个竖向隔板将其分隔为三个独立空间，分别与其上部的打散段、加热段、冷却段相对应。
[0007]优选地，所述的加热段内设置二组内置加热器，内置加热器沿干燥室长度方向并排布置，每组内置加热器由多层水平加热管组成，加热管上下层正中错开排列，各层加热管在干燥室外部一端与蒸汽母管连接，另一端与冷凝水母管连接。
[0008]优选地，所述的吸气罩顶部还设有回料下料口，出风口与回料下料口上设有旋风除尘器，旋风除尘器进口与出风口连接，旋风除尘器回料出口与回料下料口连接。
[0009]优选地，所述的回料下料口位于冷却段的上方位置。
[0010]采用上述结构后，将打散段为空腔结构，在打散段设打散装置，亚硝酸钠物料经脱水分离后，水份在3.5%左右，进料时如果温差太大会自融、粘结，造成堵塞，由于打散段为空腔结构，不设内置加热装置，防止物料温差太大造成板结。通过增设打散装置，物料先进行打散、预干燥再进入加热段与内置加热器接触，有效解决了物料自融、粘结造成流化床堵塞的问题。本技术采用高料位、高风压操作，料层高度是国内现有亚硝酸钠流化床料层的4倍，产品水分含量由原来的2%降低到0.5%；可实现成品物料自动化包装。设外置加热器对热风进行二次加热，及内置加热器与物料进行直接换热，最大限度提高热效率。采用超高料
层结构和内置加热器后，蒸汽消耗比同行业最好水平降低约90kg/t。
[0011]本技术实现了干燥冷却一体化，各部件都是直接相连，是一种静设备，解决了现有亚硝酸钠流化床设备动密封点多，泄漏率高的问题，改善了生产环境。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是图1侧视的结构示意图。
具体实施方式
[0014]参照图1和图2，该亚硝酸钠干燥装置具有自下而上布置，连接在一起的风室3、干燥室2、吸气罩1，风室3、干燥室2为长方体结构，吸气罩1位于干燥室2上方，其横向（宽度方向）截面积大于干燥室2和风室3的横向截面积，下部通过梯形缓冲段与干燥室2相连，且干燥室2的顶部与吸气罩1底部密闭连接，吸气罩横向截面积一般为干燥室的1.5
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3倍，本实施例中为2倍。干燥室2内沿长度方向水平分为三段，依次为预打散段4、加热段5、冷却段6，打散段4为空腔结构，作为物料落料区，加热段5内安装有内置换热器7，冷却段6内安装有内置冷却器8，干燥室2与下方的风室3之间安装有布风板9。风室3下部带有进风口，分别是第一进风口10、第二进风口11、第三进风口12及第四进风口13，吸气罩1顶部带有出气口14，打散段4上方的吸气罩1侧部设有进料口15，打散段4上方的吸气罩1上设有伸入到打散段4内腔中的打散装置17，打散装置17靠近进料口15，打散装置17包括位于打散段4顶部外侧的电机、减速机和伸入打散段4内腔中的连杆、桨叶，其结构为公知结构。冷却段6端面下部设有出料口16。本实施例中，干燥室2的总长度6450mm，宽度1500mm，高度1350mm；该亚硝酸钠干燥装置总高度5150mm，加热段5长度2500mm，冷却段6长度2500mm。
[0015]本实施例中，在干燥室2内沿长度方向依次设置打散段4、加热段5、冷却段6，不设独立空间，为整体贯通结构，打散段4内不设内置加热装置，防止物料温差太大造成板结。物料的工作高度通过调节风压和风量控制在800
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1000mm；风室3内设置2个竖向隔板19分隔为三个独立空间，分别与其上部的打散段4、加热段5、冷却段6相对应，吸气罩1顶部设置出风口14，吸气罩1上部还设有用于旋风除尘器的回料下料口18，该回料下料口18位于冷却段6的上方位置，出风口14与回料下料口18上设有旋风除尘器，旋风除尘器进口与出风口14连接，旋风除尘器回料出口与回料下料口18连接，旋风除尘器回料回到流化床冷却段，可实现旋风分离后的高温物料降温冷却。在加热段5内设置二组内置加热器7，设单排水平管，内置加热器7沿干燥室2长度方向并排布置，每组由多层水平加热管组成，本实施例为12层，上下水平管正中错开排列，各层水平管在干燥室2外部一端与蒸汽母管连接，另一端与冷凝水母管连接；内置冷却器8采取和内置加热器7相似的结构；为方便安装和维修，内置冷却器8和内置加热器7为可拆卸式安装。
[0016]内置加热器7并排设置，2组尺寸相同，每组尺寸为715mm宽、1100 mm长、1450mm高，每组水平加热管成蛇形排列，水平间距50mm，内置加热器7的加热管间距，可根据不同物料的粒径或尺寸调节，本实施例所采取的间距适合亚硝酸钠的干燥。
[0017]风室3下部设置的进风口，其中第一进风口10对应打散段4，第二进风口11对应加热段5中的2组内置加热器，即2组内置加热器对应设置1个进风口，第三进风口12、第四进风
口13对应冷却段6。布风板9采用压条接口，侧出风，开孔率为3
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4.5%。
[0018]本技术工作时，将含水量3.5%、温度45℃的亚硝酸钠通过振动给料机进料口15送入，物料进打散段4，经打散装置17打散，与下部风室3送入的温度110℃，压力5.2Kpa（表压）的热空气换热，脱出部分游离水，再进入干燥段5，与下部风室3送入的温度165℃，压力5.2Kpa（表压）的热风和内置加热器7换热，脱除游离水分后，进入冷却段6与下部风室3送入的温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种亚硝酸钠干燥装置，包括自下而上布置并连接在一起的风室、干燥室、吸气罩，风室、干燥室为长方体结构，吸气罩位于干燥室上方，下部通过梯形缓冲段与干燥室相连，其特征是所述干燥室沿长度方向水平分为三段，依次为打散段、加热段、冷却段，打散段为空腔结构，打散段中设有打散装置，加热段中安装有内置换热器，冷却段中安装有内置冷却器，干燥室与风室之间安装有布风板；风室下部设有进风口，吸气罩顶部设有出风口，打散段上方的吸气罩侧部设有进料口，冷却段侧下部设有出料口。2.根据权利要求1所述的亚硝酸钠干燥装置，其特征是所述的干燥室顶部与吸气罩底部密闭连接，风室内设有2个竖向隔板将其分隔为三个独立空间...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光兆，张国兴，徐涛，
申请(专利权)人：山东海化集团有限公司，
类型：新型
国别省市：