一种旋挖半挤土钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋挖半挤土钻头，包括芯管以及设置在芯管底部的定位芯，所述芯管的外壁自下而上依次固定设置螺旋叶片、圆锥筒、护壁圆筒以及止土圆筒而依次形成搅拌取土区、挤土区、护壁区以及止土区；所述圆锥筒的外壁固定设置有螺旋状的挤土导条，所述护壁圆筒的外壁周向均匀固定设置有护壁导条，所述止土圆筒的外壁周向均匀固定设置有止土导条。本申请的钻头，通过搅拌取土区松土及导土、挤土区挤土及导土、护壁区挤土及成型壁孔、止土区定型壁孔及排土，有效提高了孔壁稳定性和钻孔效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种旋挖半挤土钻头


[0001]本技术涉及钻头
，具体涉及一种旋挖半挤土钻头。

技术介绍

[0002]在城市施工中，旋挖成孔较常遇到厚度不等的填土层。填土层自重固结未完成，匀质性差、孔隙比大，压缩变形强烈，强度低，有时具有湿陷性。
[0003]传统的填土层旋挖成孔护壁采用泥浆护壁和钢护筒护壁两种方式。泥浆护壁能解决一部分成孔护壁问题，但会使大量水分进入填土层空隙，引起场地承载力下降，成孔后，因孔壁不稳定也常常出现塌孔、混凝土充盈系数过高等问题，难以达到理想效果。钢护筒护壁视填土的厚度分两种方式，旋挖机自沉短护筒适宜于填土层不厚情况，震动锤震沉长护筒适宜于深填土情况，均能有效解决孔壁坍塌问题。但钢护筒成本较高，且钢护筒埋设、拔出过程会增加成孔时间，同时还会增加弃土量及桩芯土方量，效益较低。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种旋挖半挤土钻头，以便提高孔壁稳定性和钻孔效率。
[0005]本技术通过以下技术手段解决上述问题：一种旋挖半挤土钻头，包括芯管以及设置在芯管底部的定位芯，所述芯管的外壁自下而上依次固定设置螺旋叶片、圆锥筒、护壁圆筒以及止土圆筒而依次形成搅拌取土区、挤土区、护壁区以及止土区；所述圆锥筒的外壁固定设置有螺旋状的挤土导条，所述护壁圆筒的外壁周向均匀固定设置有护壁导条，所述止土圆筒的外壁周向均匀固定设置有止土导条。
[0006]进一步，所述挤土导条的旋向与钻头旋转方向一致，所述护壁导条竖向布置，所述止土导条的旋向与钻头旋转方向相反。
[0007]进一步，所述搅拌取土区的螺旋叶片为双螺旋叶片。
[0008]进一步，所述定位芯与芯管铰接。
[0009]进一步，所述芯管的侧壁开设有与止土圆筒内部连通的排气孔，所述止土圆筒的顶部设置有与止土圆筒内部连通的排气管。
[0010]进一步，所述止土圆筒的顶部设置有连接头，所述连接头包括设置在止土圆筒顶部中心的方形体以及设置在方形体四角的加强板，所述方形体的四个面上各开设有贯通圆形口，相对面上的贯通圆形口对称布置。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]通过旋挖钻机钻头施加旋转及垂直力，把钻头螺旋式挤压进入土层，钻头经过的空间内的土颗粒被挤入到周围的土体内，最终形成圆形的桩孔。钻头在挤土的过程中，对桩周和桩底部分土体同时进行挤扩，桩孔和桩底的周围形成一个高密实度的土层，密实区的承载力大大增加，达到自稳效果而避免塌孔。多余的土体通过止土区导料，提升至孔外弃土。其能适用于填土层、软土层等软弱地层成孔，有效提高了钻孔效率和孔壁的稳定性，甚
至改良桩周土体工程性质，从而有利于提高桩基承载力。
[0013]总之，本申请的钻头，通过搅拌取土区松土及导土、挤土区挤土及导土、护壁区挤土及成型壁孔、止土区定型壁孔及排土，有效提高了孔壁稳定性和钻孔效率。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。
[0015]图1为本技术优选实施例的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术优选实施例的剖视图。
具体实施方式
[0017]以下将结合附图对本技术进行详细说明。
[0018]如图1至图2所示：本实施例提供了一种旋挖半挤土钻头，包括芯管3以及设置在芯管3底部的定位芯1，所述芯管的外壁自下而上依次固定设置螺旋叶片2、圆锥筒4、护壁圆筒6以及止土圆筒8而依次形成搅拌取土区15、挤土区14、护壁区13以及止土区12；所述圆锥筒的外壁固定设置有螺旋状的挤土导条5，所述护壁圆筒的外壁周向均匀固定设置有护壁导条7，所述止土圆筒的外壁周向均匀固定设置有止土导条9。所述挤土导条的旋向与钻头旋转方向一致，所述护壁导条竖向布置。所述止土导条的旋向与钻头旋转方向相反，便于余土排出。
[0019]所述定位芯能准确定位桩孔位置，其与芯管铰接，在钻头往下挤土成孔时，其处于闭合状态，当提钻时，能打开一定角度，使孔内气压与外界大气压相同，防止提钻时孔壁缩径。
[0020]所述搅拌取土区的高度约为500mm，其上的螺旋叶片为双螺旋叶片，螺旋叶片与芯管焊接固定，叶片间距为300mm。在成孔过程中，搅拌取土区能搅松土体，并使土体通过螺旋叶片上升至挤土区，提钻时，螺旋叶片亦能取出部分土体。
[0021]所述挤土区圆锥筒的大径端外径与护壁圆筒外径一致，小径端外径与芯管外径一致；在旋挖钻机旋转扭矩作用下，能将搅拌取土区输送的土体慢慢挤入孔壁，主要作用为挤土。
[0022]所述护壁区的直径比设计桩径小60mm，高度300mm，护壁圆筒外焊接16～20mm厚的耐磨的护壁导条；护壁区的主要目的是挤土，护壁，使桩径满足设计要求。
[0023]所述止土区的直径比设计桩径小60mm，高度400mm，止土圆筒外焊接16
‑
20mm厚的耐磨的止土导条；止土区主要目的是防止在成孔过程中，土体淹没钻头，同时在提钻的过程中，能再次挤压孔壁，防止缩径。
[0024]所述止土圆筒的顶部设置有连接头10，所述连接头包括设置在止土圆筒顶部中心的方形体以及设置在方形体四角的加强板17，所述方形体的四个面上各开设有贯通圆形口，相对面上的贯通圆形口对称布置。通过穿过贯通圆形口的插销将钻头与旋挖机钻杆相连。
[0025]所述芯管的侧壁开设有与止土圆筒内部连通的排气孔16，所述止土圆筒的顶部设置有与止土圆筒内部连通的排气管11。通过排气孔和排气管平衡内外气压。
[0026]综上所述，本申请的钻头，通过搅拌取土区松土及导土、挤土区挤土及导土、护壁
区挤土及成型壁孔、止土区定型壁孔及排土，有效提高了孔壁稳定性和钻孔效率。
[0027]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋挖半挤土钻头，其特征在于：包括芯管以及设置在芯管底部的定位芯，所述芯管的外壁自下而上依次固定设置螺旋叶片、圆锥筒、护壁圆筒以及止土圆筒而依次形成搅拌取土区、挤土区、护壁区以及止土区；所述圆锥筒的外壁固定设置有螺旋状的挤土导条，所述护壁圆筒的外壁周向均匀固定设置有护壁导条，所述止土圆筒的外壁周向均匀固定设置有止土导条。2.根据权利要求1所述的旋挖半挤土钻头，其特征在于：所述挤土导条的旋向与钻头旋转方向一致，所述护壁导条竖向布置，所述止土导条的旋向与钻头旋转方向相反。3.根据权利要求2所述的旋挖半挤土钻头，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董道炎，邱行，贺桂初，刘锐，郭虎，陈霄鹏，吕佳骅，杨明，
申请(专利权)人：湖南省机械化施工有限公司，
类型：新型
国别省市：