一种人工挖孔桩成孔质量检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种人工挖孔桩成孔质量检测装置，包括中心盘、支撑杆、中心轴、旋转臂以及定位托，所述中心盘上设置有调平水准泡，所述旋转臂为中空结构，旋转臂顶部开设有与定位托滑动配合的滑槽，旋转臂内部设置有与定位托连接的激光测距仪，旋转臂底部开设有方便激光向下透射的通槽，所述中心轴和中心盘均为方便激光向下透射的中空结构，中心轴侧壁开设有方便激光测距仪滑入中心轴的缺口。采用本申请的检测装置，不仅能同时高效检测桩孔的孔径偏差情况、桩位偏差情况、垂直度偏差情况，而且能迅速测量桩孔深度，大大提高了人工挖孔桩的质量检测效率。同时，还具有成本低廉、装拆方便、操作简单，可重复使用的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种人工挖孔桩成孔质量检测装置
本技术涉及钻孔质量检测
，具体涉及一种人工挖孔桩成孔质量检测装置。
技术介绍
桩基作为建筑受力体系中非常重要的一部分，其施工质量的重要性不言而喻，人工挖孔桩成孔质量控制的主要内容包含桩径偏差、桩位偏差、垂直度偏差及孔深要求。传统的孔深检查采用皮尺进行，但由于材质、人员等因素的影响，使读数不可避免存在误差，且收卷尺过程耗时耗力，效率不高。传统的桩位偏差检测在砌筑完首模护壁后进行，其采用全站仪放样，通过棱镜确定桩位中心坐标，再通过卷尺量测实际桩位中心与设计桩位中心的距离，从而完成偏差检测，但此方法需要2人同时操作，且过程繁琐。传统的垂直度检测采用吊线锤加量尺方法进行，但由于需人工搬移桩孔内的障碍物，且放线、垂准、量尺、收线过程复杂，效率低下。现有技术中存在各种各样的桩孔质量检测装置或方法，如申请号为201610983056.2的中国专利公开了一种钻孔桩成孔质量检测装置及方法，又如申请号为201920766734.9的中国专利公开了一种灌注桩成孔质量检测装置，再如申请号为201920093782.6的中国专利公开了一种用于基桩成孔质量检测的装置……这些装置虽然在一定程度上能提高检测的精度和效率，但结构相对复杂，不利于节约检测成本，而且，检测功能相对单一，无法同时完成对桩径偏差、桩位偏差、垂直度偏差及孔深要求的高效检测。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种成本低廉、装拆方便、操作简单，可重复使用的人工挖孔桩成孔质量检测装置，不仅能同时高效检测桩孔的孔径偏差情况、桩位偏差情况、垂直度偏差情况，而且能迅速测量桩孔深度，以便大大提高人工挖孔桩的质量检测效率。本技术通过以下技术手段解决上述问题：一种人工挖孔桩成孔质量检测装置，包括中心盘、用于支撑中心盘的支撑杆、与中心盘的顶部中心转动套接的中心轴、与中心轴连接的旋转臂以及用于固定全站仪的定位托，所述中心盘上设置有调平水准泡，所述支撑杆和旋转臂均为伸缩杆式结构且均带刻度，所述旋转臂为中空结构，旋转臂顶部开设有与定位托滑动配合的滑槽，旋转臂内部设置有与定位托连接的激光测距仪，旋转臂底部开设有方便激光向下透射的通槽，所述中心轴和中心盘均为方便激光向下透射的中空结构，中心轴侧壁开设有方便激光测距仪滑入中心轴的缺口。进一步，所述中心盘外壁周向均匀设置有四根支撑杆，所述支撑杆远离中心盘的一端设置有支撑座，所述支撑座包括支撑底板和升降结构。进一步，所述升降结构包括上螺杆、下螺杆和调节螺母，所述上螺杆与下螺杆的螺纹旋向相反，上螺杆的顶部与支撑杆连接，下螺杆的底部与支撑底板连接，上螺杆与下螺杆之间通过两端带有相对应螺纹的调节螺母连接。进一步，所述支撑底板上设置有定位结构或者整体加工成可充当定位件的形状。进一步，所述支撑杆与中心盘螺纹连接。进一步，所述旋转臂与中心轴卡接。本技术的有益效果：本技术的人工挖孔桩成孔质量检测装置，包括中心盘、用于支撑中心盘的支撑杆、与中心盘的顶部中心转动套接的中心轴、与中心轴连接的旋转臂以及用于固定全站仪的定位托，所述中心盘上设置有调平水准泡，所述支撑杆和旋转臂均为伸缩杆式结构且均带刻度，所述旋转臂为中空结构，旋转臂顶部开设有与定位托滑动配合的滑槽，旋转臂内部设置有与定位托连接的激光测距仪，旋转臂底部开设有方便激光向下透射的通槽，所述中心轴和中心盘均为方便激光向下透射的中空结构，中心轴侧壁开设有方便激光测距仪滑入中心轴的缺口。采用本申请的检测装置，不仅能同时高效检测桩孔的孔径偏差情况、桩位偏差情况、垂直度偏差情况，而且能迅速测量桩孔深度，大大提高了人工挖孔桩的质量检测效率。同时，还具有成本低廉、装拆方便、操作简单，可重复使用的优点。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图1为本技术实施例的整体结构示意图；图2为旋转臂的局部主剖示意图；图3为支撑座的结构示意图。具体实施方式以下将结合附图对本技术进行详细说明。如图1-3所示：本实施例提供了一种人工挖孔桩成孔质量检测装置，包括中心盘1、周向均匀设置在中心盘1外壁的四根支撑杆2、与中心盘1的顶部中心转动套接的中心轴3、通过U型槽与中心轴3卡接固定的旋转臂4以及用于固定全站仪的定位托6，所述中心盘3上设置有调平水准泡，调平水准泡为现有技术，图中未表示出来。所述支撑杆2和旋转臂4均为伸缩杆式结构且均带刻度，刻度为支撑杆2和旋转臂4的整体长度提供参照；支撑杆2与中心盘1螺纹连接，方便拆卸；支撑杆2远离中心盘1的一端设置有支撑座7，所述支撑座7包括支撑底板701和升降结构，所述升降结构包括上螺杆704、下螺杆702和调节螺母703，所述上螺杆704与下螺杆702的螺纹旋向相反，上螺杆704的顶部与支撑杆2连接，下螺杆702的底部与支撑底板701连接，上螺杆704与下螺杆702之间通过两端带有相对应螺纹的调节螺母703连接，通过转动调节螺母，可带动支撑杆和中心盘升降，从而使装置调平。所述旋转臂4为中空结构，旋转臂4顶部开设有与定位托6滑动配合的滑槽401，旋转臂4内部设置有与定位托6连接的激光测距仪5，旋转臂底部开设有方便激光向下透射的通槽402，所述中心轴和中心盘均为方便激光向下透射的中空结构，中心轴侧壁开设有方便激光测距仪滑入中心轴的缺口。具体的使用过程如下：桩径偏差检测：将装置放于桩孔口，通过伸缩支撑杆使中心盘处于实际桩孔中心，伸缩过程中，支撑杆上的刻度可以作为伸缩参照，转动调节螺母，使调平水准泡的气泡居中，从而使装置水平；使旋转臂绕实际桩孔中心旋转，旋转时，通过伸缩旋转臂，使旋转臂的自由端紧贴桩孔内壁，读取最小处旋转臂上的刻度值，计算桩径偏差。桩位偏差检测：装置对中、调平后，将全站仪放置在定位托上，旋转旋转臂并移动定位托，通过全站仪放样找出设计桩位中心；以旋转臂上的刻度作为参照，读取定位托在旋转臂上的距离，即为桩位偏差。垂直度检测及校正：1)在找出设计桩位中心后，沿支撑底板轮廓在桩孔口边缘做好标识，下次垂直度检测时，只需将支撑底板沿标识的轮廓、朝向等重新安置，即可快速实现装置的对中、调平；为便于标识和定位，在支撑底板上设置有定位结构或者将支撑底板加工成整体可充当定位件的形状，如菱形、三角形等。2)依据桩径、调节激光测距仪在旋转臂上的位置，打开激光测距仪，初始状态时，激光测距仪贴合桩孔内壁向下发射激光，随着旋转臂的旋转，若激光测距仪测量的深度距离发生偏差，说明该部位桩孔壁为斜面，随后向中心盘方向移动激光测距仪，直至测量的深度符合设计深度，以旋转臂上刻度为参照，读出激光测距仪移动的距离，能够迅速计算出垂直度偏差。桩深测量：装置对中、调平后，将激光测距仪移入中心轴，打开激光测距仪，向下发射激光，激光穿过中心轴、中心盘后照射在桩孔中心底部，激光测距仪显示的数值即为桩孔中心深度，即桩孔深度。综上所述，采用本申请的检测装置，不仅能同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种人工挖孔桩成孔质量检测装置，其特征在于：包括中心盘、用于支撑中心盘的支撑杆、与中心盘的顶部中心转动套接的中心轴、与中心轴连接的旋转臂以及用于固定全站仪的定位托，所述中心盘上设置有调平水准泡，所述支撑杆和旋转臂均为伸缩杆式结构且均带刻度，所述旋转臂为中空结构，旋转臂顶部开设有与定位托滑动配合的滑槽，旋转臂内部设置有与定位托连接的激光测距仪，旋转臂底部开设有方便激光向下透射的通槽，所述中心轴和中心盘均为方便激光向下透射的中空结构，中心轴侧壁开设有方便激光测距仪滑入中心轴的缺口。/n

【技术特征摘要】
1.一种人工挖孔桩成孔质量检测装置，其特征在于：包括中心盘、用于支撑中心盘的支撑杆、与中心盘的顶部中心转动套接的中心轴、与中心轴连接的旋转臂以及用于固定全站仪的定位托，所述中心盘上设置有调平水准泡，所述支撑杆和旋转臂均为伸缩杆式结构且均带刻度，所述旋转臂为中空结构，旋转臂顶部开设有与定位托滑动配合的滑槽，旋转臂内部设置有与定位托连接的激光测距仪，旋转臂底部开设有方便激光向下透射的通槽，所述中心轴和中心盘均为方便激光向下透射的中空结构，中心轴侧壁开设有方便激光测距仪滑入中心轴的缺口。


2.根据权利要求1所述的人工挖孔桩成孔质量检测装置，其特征在于：所述中心盘外壁周向均匀设置有四根支撑杆，所述支撑杆远离中心盘的一端设置有支撑座，所述支撑座包括支撑底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：董道炎，邱行，
申请(专利权)人：湖南省机械化施工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43