本实用新型专利技术提出了一种废酸浓缩回收装置，涉及化工废酸处理技术领域。一种废酸浓缩回收装置，包括蒸发塔、换热组件、再生酸罐和风机；蒸发塔包括蒸发塔本体、填料层、气液分离器和第一布水系统，填料层、气液分离器和第一布水系统依次自下而上设置于蒸发塔本体内；换热组件与第一布水系统相互连接；再生酸罐和风机分别与蒸发塔相互连接。本实用新型专利技术提供的一种废酸浓缩回收装置采用了表面气化蒸发的机理，即利用水分子在不同温度空气中的饱和蒸汽压的差异作为传质动力来实现水分蒸发，可以在温度较低的条件下进行自发的蒸发，降低了能耗。降低了能耗。降低了能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种废酸浓缩回收装置
[0001]本技术涉及化工废酸处理
，具体而言，涉及一种废酸浓缩回收装置。
技术介绍
[0002]在阳极氧化废酸浓缩领域，通常利用石墨多效蒸发器对废酸进行蒸发浓缩，将水分从酸液中蒸发出来，浓缩后的再生酸则回收利用。多效蒸发器用于盐化工领域较为成熟，但在废酸浓缩工况中，由于废酸成份的复杂性和高腐蚀性使得石墨多效蒸发器难以常时间稳定运行。现有的废酸回收工艺主要存在以下问题：1、石墨多效蒸发设备过于笨重，而且零部件比较多，不利于拆卸和安装；2、多效蒸发的工作原理复杂，而且要随时观察管内的温度，耗费大量的人力；3、成本及运行能耗高；3、设备腐蚀严重；4、日常维护设备投资大、浓缩有限且对排放尾气造成影响。因此开发一种工艺简单、节约成本且能够降低能耗的废酸回收装置非常重要。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种废酸浓缩回收装置，其具有降低能耗、适用性强、维护简单、易损件少、工艺原理简单等优点。
[0004]本技术的实施例是这样实现的：
[0005]第一方面，本申请实施例提供一种废酸浓缩回收装置，其包括蒸发塔、换热组件、再生酸罐和风机；上述蒸发塔包括蒸发塔本体、填料层、气液分离器和第一布水系统，上述填料层、上述气液分离器和上述第一布水系统依次自下而上设置于上述蒸发塔本体内；上述换热组件与上述第一布水系统相互连接；上述再生酸罐和风机分别与上述蒸发塔相互连接。
[0006]废酸进入蒸发塔下部，经过换热组件器进行预热和升温，然后通过塔顶部的连接管进入蒸发塔内，利用第一布水系统将废酸散布在填料层表面。空气利用风机鼓入蒸发塔塔下部，气体自然上升，流经填料层，与填料表面的废酸进行传热传质，部分水分汽化进入空气中，经气液分离器，废酸中的水分蒸发变少，直至废酸达到目标浓度。浓缩酸通过管道送至再生酸罐，实现废酸回收利用。
[0007]在本技术的一些实施例中，上述换热组件包括依次连接的介质循环泵、预热换热器和蒸汽换热器，上述介质循环泵连接于上述蒸发塔本体底部，上述蒸汽换热器与上述第一布水系统相互连接。
[0008]在本技术的一些实施例中，上述填料层设置有球形填料。
[0009]在本技术的一些实施例中，上述的一种废酸浓缩回收装置还包括相互连接的冷凝塔和冷凝回收组件，上述冷凝塔通过管道与上述蒸发塔相互连接。
[0010]在本技术的一些实施例中，上述冷凝塔包括冷凝塔本体和塔盘，上述塔盘设置于上述冷凝塔本体内。
[0011]在本技术的一些实施例中，上述塔盘数量为多个，多个上述塔盘分层均匀间
隔设置于上述冷凝塔本体内。在本技术的一些实施例中，上述冷凝塔还包括第二布水系统和第三布水系统，上述第二布水系统设置于上述冷凝塔本体内顶部，上述第三布水系统设置于上述冷凝塔本体内中部。
[0012]在本技术的一些实施例中，上述冷凝回收组件包括一次冷凝回收单元，上述一次冷凝回收单元包括相互连接的冷凝液循环泵和冷凝液冷却器，上述冷凝液循环泵连接于上述冷凝塔本体底部，上述冷凝液冷却器与上述第二布水系统相互连接，上述冷凝液循环泵、上述冷凝液冷却器与上述第二布水系统共同组成一次冷凝循环。
[0013]在本技术的一些实施例中，上述冷凝回收组件还包括二次冷凝回收单元，上述二次冷凝回收单元包括预热循环泵，上述预热循环泵分别与上述冷凝塔本体底部和上述预热换热器相互连接，上述预热换热器与上述第三布水系统相互连接，上述预热循环泵、上述预热换热器与上述第三布水系统共同组成二次冷凝循环。
[0014]在本技术的一些实施例中，上述冷凝液冷却器开设有冷却循环水进口和冷却循环水出口。
[0015]相对于现有技术，本技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0016]1、本技术提供的一种废酸浓缩回收装置在不沸腾状态下将废酸中的水分蒸发，而是利用水分子在不同温度下在空气中的饱和蒸汽压的差异作为传质动力来实现水分蒸发，可以控制在温度较低的条件下进行自发的蒸发，降低了能耗。
[0017]2、本技术提供的一种废酸浓缩回收装置由于运行温度低，相变界面无传热需求，分离设备的相变界面可以采用PPH非金属材料而不需要使用传统蒸发技术中制作蒸发器采用各种金属材料，可以极大提高装置的适用性，特别是腐蚀性废酸的处理。
[0018]3、本技术提供的一种废酸浓缩回收装置的发动机设备仅采用风机和水泵，具有维护简单、易损件少的优点。
[0019]4、本技术提供的一种废酸浓缩回收装置采用空气作为水蒸气的提取介质，整个工艺蒸发和冷凝的过程都在常压下进行，不需要像使用负压或高压进行蒸发的传统蒸发器(多效蒸发器)那样使用高规格的密封材质和结构件，极大的提高系统的可靠性。
[0020]5、本技术提供的一种废酸浓缩回收装置不仅可以利用蒸汽作为热源，还可以用85℃以上废热作为热源，达到以节约能耗的目的。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本技术实施例1中一种废酸浓缩回收装置结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例1中蒸发塔的结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例1中冷凝塔的结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例2中一种废酸浓缩回收装置结构示意图。
[0026]图标：100、蒸发塔；100a、蒸发塔A；100b、蒸发塔B；101、蒸发塔本体；102、填料层；103、气液分离器；104、第一布水系统；200、冷凝塔；200a、冷凝塔A；200b、冷凝塔B；201、冷凝
塔本体；202、塔盘；203、第二布水系统；204、第三布水系统；301、介质循环泵；301a、介质循环泵A；301b、介质循环泵B；302、预热换热器；303、蒸汽换热器；304、浓缩段浓液泵；401、预热循环泵；402、冷凝液循环泵；403、冷凝液冷却器；4031、冷却循环水入口；4032、冷却循环水出口；404、凝液泵；405、电控柜；500、风机；600、再生酸罐。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0028]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废酸浓缩回收装置，其特征在于，包括蒸发塔、换热组件、再生酸罐和风机；所述蒸发塔包括蒸发塔本体、填料层、气液分离器和第一布水系统，所述填料层、所述气液分离器和所述第一布水系统依次自下而上设置于所述蒸发塔本体内；所述换热组件与所述第一布水系统相互连接；所述再生酸罐和风机分别与所述蒸发塔相互连接。2.根据权利要求1所述的一种废酸浓缩回收装置，其特征在于，所述换热组件包括依次连接的介质循环泵、预热换热器和蒸汽换热器，所述介质循环泵连接于所述蒸发塔本体底部，所述蒸汽换热器与所述第一布水系统相互连接。3.根据权利要求1所述的一种废酸浓缩回收装置，其特征在于，所述填料层设置有球形填料。4.根据权利要求2所述的一种废酸浓缩回收装置，其特征在于，还包括相互连接的冷凝塔和冷凝回收组件，所述冷凝塔通过管道与所述蒸发塔相互连接。5.根据权利要求4所述的一种废酸浓缩回收装置，其特征在于，所述冷凝塔包括冷凝塔本体和塔盘，所述塔盘设置于所述冷凝塔本体内。6.根据权利要求5所述的一种废酸浓缩回收装置，其特征在于，所述塔盘数量为多个，多个所述塔盘分层均匀间隔设置于所述冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，李万双，茆亮凯，沈芸，孙权，
申请(专利权)人：安徽聚云环保设备制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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