一种双浮动提醒浮阀塔板制造技术

本实用新型专利技术涉及浮阀塔板技术领域，提出了一种双浮动提醒浮阀塔板，其减少液体的滞留，使气液两相得以充分接触，减少液流的返混，增加传质推动力，提高传质效率，增加操作稳定性，使泄漏量减少，包括塔板本体，塔板本体上开设有多个阀孔，多个阀孔的排列采取以长轴顺流方向，多个阀孔处均安装有浮阀，浮阀的两端均安装有L型板，L型板上滑动连接有多个滑杆，多个滑杆的顶端与塔板本体的底端固定连接，多个滑杆的底端固定连接有限位板，滑杆上套设有弹簧，浮阀上开设有多个与塔板本体方向一致的舌孔，舌孔处设置有舌片，舌片与塔板本体的平面成一定的角度，浮阀的两侧边开设有多个齿槽，并且浮阀的两侧边向下翻边。并且浮阀的两侧边向下翻边。并且浮阀的两侧边向下翻边。

【技术实现步骤摘要】
一种双浮动提醒浮阀塔板


[0001]本技术涉及浮阀塔板
，具体涉及一种双浮动提醒浮阀塔板。

技术介绍

[0002]众所周知，浮阀塔板在石油炼制与化工工业领域中的塔器上占有重要的地位，它对产品的产量、质量都有着关键的影响，在领域得到了广泛使用。
[0003]经检索，中国2020年7月24日专利公开号为CN201820375178.8的技术专利公开了一种双浮动提醒浮阀塔板，其大致包括浮阀塔板本体，浮阀塔板本体包括下层板和上层板，且下层板与上层板通过焊接固定，下层板的表面设置有下排气口，上层板的表面设置有上排气口，上层板位于上排气口一侧的外表面焊接有外护罩，外护罩的内部安装有限压橡胶块；其在使用时，把浮阀塔板本体安装在浮阀塔内，当浮阀塔内的压强大于盖板的自重时，盖板与下排气口分离，同时外护罩气压的上推，使固定在外护罩和限压橡胶块之间的压缩弹簧继续压缩，同时提醒限位浮漂上浮。
[0004]上述的现有技术方案中，在生产实践时，其液面梯度偏大，造成汽液分布不均匀，进而造成塔板上尚有一定程度的返混，降低了传质效率，实用性较低。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种双浮动提醒浮阀塔板，以解决
技术介绍
中提出的液面梯度偏大，造成汽液分布不均匀，进而造成塔板上尚有一定程度的返混，降低了传质效率的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双浮动提醒浮阀塔板，包括塔板本体，所述塔板本体上开设有多个阀孔，多个阀孔的排列采取以长轴顺流方向，多个阀孔处均安装有浮阀，浮阀的两端均安装有L型板，L型板上滑动连接有多个滑杆，多个滑杆的顶端与塔板本体的底端固定连接，多个滑杆的底端固定连接有限位板，滑杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别与限位板和L型板固定连接，浮阀上开设有多个与塔板本体方向一致的舌孔，舌孔处设置有舌片，舌片与塔板本体的平面成一定的角度，浮阀的两侧边开设有多个齿槽，并且浮阀的两侧边向下翻边。
[0009]优选的，所述浮阀采用了前端小，后端大的半锥形结构。
[0010]进一步的，所述浮阀重心偏后。
[0011]再进一步的，多个所述舌孔均靠塔板本体的后端设置。
[0012]作为本方案进一步的方案，多个所述舌孔前后设置。
[0013]作为本方案再进一步的方案，多个所述滑杆设置为两个。
[0014]在前述方案的基础上，所述浮阀的长度规格为一百零三毫米和六十三毫米两种。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种双浮动提醒浮阀塔板，具备以下有益效果：
[0017]1.本技术中，通过设置多个阀孔，多个阀孔的排列采取以长轴顺流方向，多个阀孔处均安装有浮阀，让气体通过塔板本体进入液层时，推动液体以弧线方向流动，消除了塔板本体上弓形区域液体的滞留现象，使气液两相得以充分接触，在短轴方向增加扰动，液流的逆相返混减少，增加传质推动力，提高传质效率。
[0018]2.本技术中，通过设置舌孔，使得舌孔和阀孔中吹出的气体对液体具有双重的向前推动力，相当程度上减小了液面梯度，也使塔板本体上的积液减少而气体分布均匀，液体返混减少，在不同程度上消除了液体滞流区，从而提高了传质效率，塔板压降也相应减小，此外，浮阀单体上舌孔的设置明显强化了鼓泡面积上的操作，扩大了操作弹性，提高了塔板效率。
[0019]3.本技术中，浮阀的两侧边开设有多个齿槽，浮阀升起后通过两侧进入液层的气体能均匀分散，使气液两相得以更加充分接触，增加传质推动力，提高传质效率。
[0020]4.本技术中，浮阀的两侧边向下翻边，两侧向下翻边的结构使得气体自阀体两侧吹出时，气体流道截面积变化较小，流道圆滑通畅，气体的收缩、膨胀、方向改变较均匀，基本上克服了F1型浮阀由于柏努力效应所引起的不稳定状态，增加了操作稳定性，使泄漏量减少，同时，由于气体自浮阀两侧吹出液层时，先要通过一条圆滑向下的通道，再转向上吹出液层，降低了气体向上喷射的速度，因此雾沫夹带量也减少，对气相中溶剂的夹带起到了很好的抑制作用。
附图说明
[0021]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0023]图3为本技术整体的其他视角的立体结构示意图；
[0024]图4为本技术图3中B处的局部放大结构示意图。
[0025]图中：1、塔板本体；2、阀孔；3、浮阀；4、L型板；5、滑杆；6、限位板；7、弹簧；8、舌孔；9、舌片；10、齿槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]请参阅图1
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4，一种双浮动提醒浮阀塔板，包括塔板本体1，塔板本体1上开设有多个阀孔2，多个阀孔2的排列采取以长轴顺流方向，多个阀孔2处均安装有浮阀3，让气体通过塔板本体1进入液层时，推动液体以弧线方向流动，消除了塔板本体1上弓形区域液体的滞留现象，使气液两相得以充分接触，在短轴方向增加扰动，液流的逆相返混减少，增加传质推动力，提高传质效率，浮阀3的两端均安装有L型板4，L型板4上滑动连接有多个滑杆5，多
个滑杆5的顶端与塔板本体1的底端固定连接，多个滑杆5的底端固定连接有限位板6，滑杆5上套设有弹簧7，弹簧7的两端分别与限位板6和L型板4固定连接，通过弹簧7、限位板6和L型板4便于对浮阀3的浮动进行控制，浮阀3上开设有多个与塔板本体1方向一致的舌孔8，舌孔8处设置有舌片9，舌片9与塔板本体1的平面成一定的角度，使得舌孔8和阀孔2中吹出的气体对液体具有双重的向前推动力，相当程度上减小了液面梯度，也使塔板本体1上的积液减少而气体分布均匀，液体返混减少，在不同程度上消除了液体滞流区，从而提高了传质效率，塔板压降也相应减小，此外，浮阀3单体上舌孔8的设置明显强化了鼓泡面积上的操作，扩大了操作弹性，提高了塔板效率，浮阀3的两侧边开设有多个齿槽10，浮阀3升起后通过两侧进入液层的气体能均匀分散，使气液两相得以更加充分接触，增加传质推动力，提高传质效率，并且浮阀3的两侧边向下翻边，两侧向下翻边的结构使得气体自阀体两侧吹出时，气体流道截面积变化较小，流道圆滑通畅，气体的收缩、膨胀、方向改变较均匀，基本上克服了F1型浮阀由于柏努力效应所引起的不稳定状态，增加了操作稳定性，使泄漏量减少，同时，由于气体自浮阀3两侧吹出液层时，先要通过一条圆滑向下的通道，再转向上吹出液层，降低了气体向上喷射的速度，因此雾沫夹带量也减少，对气相中溶剂的夹带起到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双浮动提醒浮阀塔板，包括塔板本体(1)，其特征在于，所述塔板本体(1)上开设有多个阀孔(2)，多个阀孔(2)的排列采取以长轴顺流方向，多个阀孔(2)处均安装有浮阀(3)，浮阀(3)的两端均安装有L型板(4)，L型板(4)上滑动连接有多个滑杆(5)，多个滑杆(5)的顶端与塔板本体(1)的底端固定连接，多个滑杆(5)的底端固定连接有限位板(6)，滑杆(5)上套设有弹簧(7)，弹簧(7)的两端分别与限位板(6)和L型板(4)固定连接，浮阀(3)上开设有多个与塔板本体(1)方向一致的舌孔(8)，舌孔(8)处设置有舌片(9)，舌片(9)与塔板本体(1)的平面成一定的角度，浮阀(3)的两侧边开设有多个齿槽(10)，并且浮阀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈礼明，王崇智，
申请(专利权)人：北京石大圣铭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：