一种具有液体和气体导向功能的高通量塔板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有液体和气体导向功能的高通量塔板，包括塔盘板、降液管以及受液盘，所述降液管和受液盘均位于塔盘板上，所述塔盘板上设有鼓泡区，鼓泡区上设置有传质元件，其特征在于：所述降液管的横切面为槽状结构，且该槽底中部为导流区，在该导流区上均布间隔开设有导流孔，所述导流区两侧的降液管下表面还对称垂直安装有分流板，所述分流板对液体进行均匀分配；所述降液管的槽口侧壁之间还贯通连接多个气相连通管，实现每个降液管两侧的气相平衡。本实用新型专利技术解决大直径板式塔液体和气体分布不均的问题，液体在塔板上可均匀分布，气体在每两层鼓泡区中间区域是连通的，提高塔板气液传质效率和塔的处理量。高塔板气液传质效率和塔的处理量。高塔板气液传质效率和塔的处理量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有液体和气体导向功能的高通量塔板


[0001]本技术属于传质分离设备
，涉及石油化工板式塔中的塔内件，尤其是一种具有液体和气体导向功能的高通量塔板。

技术介绍

[0002]板式分馏/精馏塔作为石油及石油化工、医药等领域重要的传质分离设备，应用十分广泛，板式塔内件主要包含塔盘板、降液管、进料分布器或分布管、集油箱、气体分布器、液体抽出等结构。塔盘板和降液管作为板式塔主要内构件，其型式和结构决定着板式塔的加工能力和产品的分离精度，多年来，传质与分离技术的发展，带动了各种型式的板式塔内构件技术的进步。
[0003]但是，对于大直径的多溢流板式塔，目前的塔存在的缺点包括：液体和气体分布不均，液体在塔板上容易偏流，气体在每两层鼓泡区中间的区域容易偏流；导致气液两相传质效率降低，因此需要进行改进。
[0004]通过检索未发现与本申请相关的专利文献。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种具有液体和气体导向功能的高通量塔板，解决大直径板式塔液体和气体分布不均的问题，液体在塔板上可均匀分布，气体在两层鼓泡区中间区域是连通的，提高气液传质效率。
[0006]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0007]一种具有液体和气体导向功能的高通量塔板，包括塔盘板、降液管以及受液盘，所述降液管和受液盘均位于塔盘板上，所述塔盘板上设有鼓泡区，鼓泡区上设置有传质元件，其特征在于：所述降液管的横切面为槽状结构，且该槽底中部为导流区，在该导流区上均布间隔开设有导流孔，所述导流区两侧的降液管下表面还对称垂直固装有分流板，所述分流板对液体进行均匀分配；所述降液管的槽口侧壁之间还贯通连接多个气相连通管，实现每个降液管两侧的气相平衡。
[0008]而且，所述导流孔为长条形、多孔形或者长条形与多孔形交错排列中的任意一种。
[0009]而且，所述分流板为格栅板。
[0010]而且，所述受液盘的结构型式为长条形、弓形中的任意一种。
[0011]而且，位于最边上两侧的塔盘板的边缘均向塔内壁一侧外挑折弯制有延伸板。
[0012]而且，所述延伸板的俯视投影为梯形结构，所述延伸板上也设置有鼓泡区。
[0013]本技术的优点和积极效果是：
[0014]本技术由于降液管底端设置有分流板，实现了降液管自液封，极大地减小受液盘尺寸，从而获得更大的鼓泡区面积，且分流板设置，还能对液体进行分流；在降液管的槽口侧壁之间贯通连接多个气相连通管，使得其两侧的气相平衡，从而使得气体在每两层鼓泡区中间区域是连通、均匀的，相比较于带传统降液板和塔盘板而言，本技术解决大
直径板式塔液体和气体分布不均的问题，实现液体在塔板上均匀分布，气体在两层鼓泡区中间区域是连通的，提高气液传质效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术降液管结构示意图；
[0017]图3为本技术侧视图；
[0018]图4为本技术俯视图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。
[0020]一种具有液体和气体导向功能的高通量塔板，包括塔盘板1、降液管4以及受液盘2，所述降液管和受液盘均位于塔盘板上，所述塔盘板上设有鼓泡区3，鼓泡区上设置有传质元件，所述降液管的横切面为槽状结构，且该槽底中部为导流区6，在该导流区上均布间隔开设有导流孔7，所述导流区两侧的降液管下表面还对称垂直固装有分流板8，所述分流板对液体进行均匀分配，使得液体更好的向下流，从而进一步降低塔盘板上的液面梯度；所述降液管的槽口侧壁之间还贯通连接多个气相连通管5，使得每个降液管两侧的气相平衡；
[0021]所述降液管的导流区上的导流孔形式可以为长条形、多孔形或者长条形与多孔形交错排列中的任意一种；
[0022]所述分流板为格栅板，格栅板的格栅孔实现对从降液管内的液体进行分流；
[0023]本技术采用上述降液管的结构，实现了降液管自液封，这样可以极大地减小受液盘的尺寸；所述受液盘结构型式为长条形、弓形中的任意一种，所述受液盘的宽度与降液管底部分流板之间的距离相同；从而使得受液盘的区域减小以扩大鼓泡区范围，提高塔板的传质效率和塔的处理量。
[0024]本技术为了进一步扩大塔盘板的鼓泡区范围，将位于最边上两侧的塔盘板的边缘均向塔内壁10一侧外挑折弯制有延伸板9，所述延伸板为俯视投影为梯形结构，所述延伸板上也设置有鼓泡区，从而增大塔盘板的整体鼓泡区范围；
[0025]本技术在工作时，塔盘板的连接型式包括螺栓连接和插接两种方式，每块塔盘板一端连接受液盘，一端通向降液管，下一层的塔盘板对应上一层的塔盘板设置，下一层的受液盘对应上一层的降液管设置，逐层排列，该结构为已有技术，本技术由于降液管底端设置有分流板，实现了降液管自液封，同时还能对液体进行分流，液体在塔板上可均匀分布；且分流板的设置，极大地减小受液盘尺寸，从而获得更大的鼓泡区面积(可达到传统塔板鼓泡区面积的1.3～1.4倍)，提高了塔的处理量；而且在降液管的槽口侧壁之间贯通连接多个气相连通管，使得其两侧的气相平衡，从而使得气体在每两层鼓泡区中间区域是连通、均匀的的，提高气液传质效率；相比较于带传统降液板的塔板而言，本技术提出的塔板具有液体和气体导向功能，且因为满足了这两个条件，解决了大直径板式塔液体和气体分布不均的问题，液体在塔板上可均匀分布，气体在每两层鼓泡区中间区域是连通的，提高塔板气液传质效率和塔的处理量。
[0026]尽管为说明目的公开了本技术的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本技术及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本技术的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有液体和气体导向功能的高通量塔板，包括塔盘板、降液管以及受液盘，所述降液管和受液盘均位于塔盘板上，所述塔盘板上设有鼓泡区，鼓泡区上设置有传质元件，其特征在于：所述降液管的横切面为槽状结构，且该槽底中部为导流区，在该导流区上均布间隔开设有导流孔，所述导流区两侧的降液管下表面还对称垂直固装有分流板，所述分流板对液体进行均匀分配；所述降液管的槽口侧壁之间还贯通连接多个气相连通管，实现每个降液管两侧的气相平衡。2.根据权利要求1所述的具有液体和气体导向功能的高通量塔板，其特征在于：所述导流孔为长条形、多孔形或者长条...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫钢，丛山，孙翠，秦玉波，王哲，
申请(专利权)人：北洋国家精馏技术工程发展有限公司，
类型：新型
国别省市：