无臭气排放快速发酵仓制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无臭气排放快速发酵仓，包括底座，所述底座的顶部转动连接有发酵罐，所述发酵罐的左侧固定安装有上料斗，所述底座的顶部左侧固定安装有气液分离机，所述底座的顶部左侧固定安装有鼓风机，所述鼓风机的左侧固定安装有时控定时器，所述上料斗的外部固定安装有密封机构。本实用新型专利技术通过设置的伺服电机，伺服电机用于密封过程中的动力供给，通过设置的凸轮，用于传递伺服电机的动力，通过设置的连杆，将凸轮的运动传递在上料斗的内部，通过设置的伸缩布，方便连杆的运动可得到有效的限位，同时可保证上料斗的密封性，通过设置的密封板，密封板与连杆铰接，可通过连杆的运动而转动，方便实现密封。方便实现密封。方便实现密封。

【技术实现步骤摘要】
无臭气排放快速发酵仓


[0001]本技术涉及发酵仓
，尤其是涉及一种无臭气排放快速发酵仓。

技术介绍

[0002]目前，发酵是指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程，主要应用于食品工业、生物、化工等领域。
[0003]相关技术中，工作人员将带发酵的有机肥倾倒在发酵罐内，然后向发酵罐内通入洁净的氧气，有利于有机肥的发酵，但是现有的发酵腐熟时间要六十天以上，效率较低，由于人工监管成本较高，且不能方便根据指定之间开关机设备，不能有效的控制氧气充气，使发酵腐熟时间得不到缩减；同时现有的上料设备顶部未设置密封组件，造成发酵的硫化氢、氨气、二氧化硫等多种复合成份的臭气被排出，污染空气，难以满足发酵仓的使用需求，故而提出了一种无臭气排放快速发酵仓解决上述中的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种无臭气排放快速发酵仓，通过设置的伺服电机，伺服电机用于密封过程中的动力供给，通过设置的凸轮，用于传递伺服电机的动力，通过设置的连杆，将凸轮的运动传递在上料斗的内部，通过设置的伸缩布，方便连杆的运动可得到有效的限位，同时可保证上料斗的密封性，通过设置的密封板，密封板与连杆铰接，可通过连杆的运动而转动，方便实现密封。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种无臭气排放快速发酵仓，包括底座，所述底座的顶部转动连接有发酵罐，所述发酵罐的左侧固定安装有上料斗，所述底座的顶部左侧固定安装有气液分离机，所述底座的顶部左侧固定安装有鼓风机，所述鼓风机的左侧固定安装有时控定时器，所述上料斗的外部固定安装有密封机构。
[0007]优选地，所述密封机构包括伺服电机，所述上料斗的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴处固定安装有凸轮，所述凸轮的一侧铰接有连杆，所述连杆的外部固定安装有伸缩布，所述连杆远离凸轮的一端铰接有密封板。
[0008]优选地，所述底座的前后两侧均设置有数量为两个的支柱，前后相邻两个为一组，每组两个所述支柱左右分布，所述发酵罐的左右两侧均转动连接有安装罩，所述安装罩的前后两侧分别与前后两个支柱固定连接。
[0009]优选地，所述发酵罐的外部设置有数量为两个且左右分布的齿环，所述底座的后侧设置有数量为两个且左右分布的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有齿轮，所述齿轮的外部与齿环相啮合。
[0010]优选地，所述气液分离机的外部设置有与右侧安装罩固定连接的气体回收管，所述鼓风机的后侧设置有氧气进入管，所述氧气进入管的顶部设置有控制阀，所述鼓风机的
顶部设置有充气管，所述充气管的一侧设置有与右侧安装罩固定连接的进气管。
[0011]优选地，所述伺服电机的输出轴朝向前侧，所述凸轮的内侧套接在伺服电机的输出轴外部，所述上料斗的左侧开设有位于伸缩布外部的穿孔，所述连杆贯穿伸缩布，且连杆的左右两端分别与凸轮的右侧和密封板的底部铰接，所述密封板的左侧与上料斗的内左壁铰接，所述密封板的右侧设置有海绵垫。
[0012]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0013]1.通过设置的底座，底座用于底部的基础支撑，通过设置的发酵罐，发酵罐用于有机肥的发酵，通过设置的上料斗，方便将有机肥由上料斗导入发酵罐的内部，通过设置的气液分离机，有机肥在发酵的过程中产生的臭气可利用气液分离机回收进行回收，避免污染空气，通过设置的鼓风机，鼓风机用于对发酵罐输送新鲜的氧气，通过设置的时空定时器，方便定时后，在指定之间自动化控制设备的运动，通过设置的密封机构，用于上料斗顶部的密封。
[0014]2.通过设置的伺服电机，伺服电机用于密封过程中的动力供给，通过设置的凸轮，用于传递伺服电机的动力，通过设置的连杆，将凸轮的运动传递在上料斗的内部，通过设置的伸缩布，方便连杆的运动可得到有效的限位，同时可保证上料斗的密封性，通过设置的密封板，密封板与连杆铰接，可通过连杆的运动而转动，方便实现密封。
附图说明
[0015]图1为本技术三维结构示意图；
[0016]图2为本技术后视结构示意图；
[0017]图3为本技术密封机构示意图。
[0018]附图标记：1底座、2发酵罐、3上料斗、4气液分离机、5鼓风机、6时控定时器、7密封机构、701伺服电机、702凸轮、703连杆、704伸缩布、705密封板。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0020]参照图1
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3，为本技术公开的一种无臭气排放快速发酵仓，包括底座1，底座1的顶部转动连接有发酵罐2，发酵罐2的左侧固定安装有上料斗3，底座1的顶部左侧固定安装有气液分离机4，底座1的顶部左侧固定安装有鼓风机5，鼓风机5的左侧固定安装有时控定时器6，上料斗3的外部固定安装有密封机构7。
[0021]在图3中，通过设置的伺服电机701，伺服电机701用于密封过程中的动力供给，通过设置的凸轮702，用于传递伺服电机701的动力，通过设置的连杆703，将凸轮702的运动传递在上料斗3的内部，通过设置的伸缩布704，方便连杆703的运动可得到有效的限位，同时可保证上料斗3的密封性，通过设置的密封板705，密封板705与连杆703铰接，可通过连杆703的运动而转动，方便实现密封。
[0022]在图1中，底座1的前后两侧均设置有数量为两个的支柱，前后相邻两个为一组，每组两个支柱左右分布，发酵罐2的左右两侧均转动连接有安装罩，安装罩的前后两侧分别与前后两个支柱固定连接，在底座1上设置支柱，同时在发酵罐2的两侧设置安装罩，使发酵罐2在安装罩内侧转动，同时安装罩利用支柱实现支撑，保证发酵罐2的转动与底座1之间不会
产生接触和碰撞，支柱和安装罩保证发酵罐2转动的同时，可提高对发酵罐2的稳定形。
[0023]在图2中，发酵罐2的外部设置有数量为两个且左右分布的齿环，底座1的后侧设置有数量为两个且左右分布的驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有齿轮，齿轮的外部与齿环相啮合，在发酵罐2的外侧设置左右分布的齿环，同时在底座1上设置驱动电机，在驱动电机的输出轴上安装齿轮，驱动电机的动力供给可作用于齿轮，齿轮与齿环啮合，齿轮将动力传递给齿环，使齿环带动发酵罐2在安装罩上转动，两组驱动可保证发酵罐2转动的同时，使其左右两侧动力平衡。
[0024]在图1中，气液分离机4的外部设置有与右侧安装罩固定连接的气体回收管，鼓风机5的后侧设置有氧气进入管，鼓风机5的顶部设置有充气管，充气管的一侧设置有与右侧安装罩固定连接的进气管，在气液分离机4上设置气体回收管，方便气体回收管将发酵罐2内部产生的硫化氢、氨气、二氧化硫等多种复合成份的臭气，导入至气液分离机4的内部，使气液分离机4对硫化氢、氨气、二氧化硫等多种复合成份的臭气进行有效回收，避免造成空气污染，通过在鼓风机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无臭气排放快速发酵仓，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部转动连接有发酵罐(2)，所述发酵罐(2)的左侧固定安装有上料斗(3)，所述底座(1)的顶部左侧固定安装有气液分离机(4)，所述底座(1)的顶部左侧固定安装有鼓风机(5)，所述鼓风机(5)的左侧固定安装有时控定时器(6)，所述上料斗(3)的外部固定安装有密封机构(7)。2.根据权利要求1所述的无臭气排放快速发酵仓，其特征在于：所述密封机构(7)包括伺服电机(701)，所述上料斗(3)的左侧固定安装有伺服电机(701)，所述伺服电机(701)的输出轴处固定安装有凸轮(702)，所述凸轮(702)的一侧铰接有连杆(703)，所述连杆(703)的外部固定安装有伸缩布(704)，所述连杆(703)远离凸轮(702)的一端铰接有密封板(705)。3.根据权利要求1所述的无臭气排放快速发酵仓，其特征在于：所述底座(1)的前后两侧均设置有数量为两个的支柱，前后相邻两个为一组，每组两个所述支柱左右分布，所述发酵罐(2)的左右两侧均转动连接有安装罩，所述安装罩的前后两侧分别与前后两个支柱固定连接。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：吴吉，吴开荣，钱静，李朝辉，
申请(专利权)人：建德市绿环有机肥料有限公司，
类型：新型
国别省市：