一种电机定子及轴向磁通电机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电机定子及轴向磁通电机，所述电机定子包括内环支架、多个绕组模块、绕组压舌和固定杆，多个绕组模块环绕设置在内环支架的周向上；绕组模块的铁芯具有从绕组两端伸出的铁芯突出部；在相邻的两个绕组模块的邻接部的顶部和底部外周侧，设置有绕组压舌，绕组压舌具有第一通孔和设置在第一通孔两侧的支臂；固定杆穿过第一通孔以及相邻的两个绕组模块的铁芯突出部之间的空间，固定到内环支架上，使得绕组压舌的支臂能够分别至少部分的抵压到相邻的两个绕组模块的铁芯突出部外周侧。本实用新型专利技术实施例通过多对绕组压舌将绕组模块环绕的固定在内环支架的周向上，对零件的加工精度要求低，装配方便，紧固效果好、强度大，紧固力可控。紧固力可控。紧固力可控。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定子及轴向磁通电机


[0001]本技术属于电机
，具体涉及一种电机定子及轴向磁通电机。

技术介绍

[0002]电机定子是发电机和起动机等电机的重要组成部分，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。其中，定子铁芯和转子铁芯、定子和转子之间的气隙一起组成电机的完整的磁路，定子的结构、设置关系到电机的整体性能。
[0003]现有技术中，轴向磁通电机定子的装配通常采用一体结构的空心盘作为外环，定子与空心盘过盈配合，装配时，需加热空心盘外环，使其受热膨胀，冷缩内环，使内环冷缩，再将定子嵌入空心盘，这种装配方式安装困难，工艺繁琐复杂，对零件的加工精度要求很高，因此工艺成本很高，并且还存在预热的空心盘烫伤绕组的铜线漆皮的风险；还有一种装配方式采用胶粘方式，将定子粘接于空心盘，其缺点在于强度不足。

技术实现思路

[0004]为了解决上述电机定子装配复杂、强度低技术问题，本技术提出了一种电机定子及轴向磁通电机。
[0005]本技术实施例提出一种电机定子，所述电机定子包括内环支架、多个绕组模块、绕组压舌和固定杆，所述多个绕组模块环绕设置在所述内环支架的周向上；
[0006]所述绕组模块包括铁芯和绕组，所述绕组缠绕在铁芯的主体外侧，所述铁芯具有从所述绕组两端伸出的铁芯突出部；
[0007]在相邻的两个绕组模块的邻接部的顶部外周侧和底部外周侧，分别设置有所述绕组压舌，所述绕组压舌具有第一通孔和设置在第一通孔两侧的支臂；
[0008]所述固定杆穿过第一通孔以及所述相邻的两个绕组模块的铁芯突出部之间的空间，固定到所述内环支架上，使得所述绕组压舌的支臂能够分别至少部分的抵压到所述相邻的两个绕组模块的铁芯突出部外周侧。
[0009]在一个实施例中，所述固定杆具有端帽和杆体，所述端帽与杆体的第一端相连，所述杆体的第二端表面上设置有螺纹，所述固定杆旋接到所述内环支架上的螺孔中；或者，
[0010]所述固定杆的杆体两端均设置有螺纹，与所述绕组压舌临近的一端的杆体上设置与所述螺纹配合的螺帽，所述杆体的另一端旋接到所述内环支架上的螺孔中。
[0011]在一个实施例中，所述铁芯突出部为极靴，所述极靴具有从铁芯端面向内侧的铁芯主体倾斜的侧边部，
[0012]所述相邻的两个绕组模块的铁芯突出部之间的空间为所述相邻的两个绕组模块的极靴侧边部之间的空间。
[0013]在一个实施例中，所述绕组的侧边沿基本与所述极靴的侧边沿齐平。
[0014]在一个实施例中，所述电机定子还包括外环侧壁，所述外环侧壁上开设有与所述绕组压舌的第一通孔相对应的第二通孔，所述固定杆穿过第二通孔、第一通孔以及所述相
邻的两个定子绕组模块之间的空间，固定到所述内环支架上。
[0015]在一个实施例中，所述外环侧壁为C形壁，在C形壁的两端相对的设置有向壁面外侧突出的连接部。
[0016]在一个实施例中，所述外环侧壁由多个弧形侧壁块沿周向连接构成。
[0017]在一个实施例中，所述弧形侧壁块的数量与所述定子绕组模块的数量相同，每个弧形侧壁块与一对所述绕组压舌对应设置。
[0018]在一个实施例中，在所述弧形侧壁块的两侧端部上设置有向壁面外侧突出的连接部
[0019]在一个实施例中，所述绕组压舌设置在所述外环侧壁的内壁上，所述绕组压舌的第一通孔与所述环形侧壁上的第二通孔相对。
[0020]本技术实施例还提出一种轴向磁通电机，具有如上所述的电机定子。
[0021]本技术的有益效果：本技术实施例提出的电机定子及轴向磁通电机，其通过多对绕组压舌将绕组模块环绕的固定在内环支架的周向上，对零件的加工精度要求低，装配方便，紧固效果好、强度大，紧固力可控。
附图说明
[0022]图1是本技术第一实施例提出的电机定子的组装示意图；
[0023]图2是本技术第二实施例提出的电机定子的外环侧壁的示意图；
[0024]图3是本技术第二实施例提出的电机定子的顶视图；
[0025]图4是本技术第三实施例提出的电机定子的外环侧壁的示意图；
[0026]图5是本技术第三实施例提出的电机定子的顶视图；
[0027]图6是本技术第四实施例提出的电机定子的组装示意图；
[0028]图7是本技术第四实施例提出的电机定子的顶视图；
[0029]图8是本技术第五实施例提出的电机定子的组装示意图；
[0030]图9是本技术第五实施例提出的电机定子的顶视图。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。但本领域技术人员知晓，本技术并不局限于附图和以下实施例。
[0032]如本文中所述，术语“包括”及其各种变体可以被理解为开放式术语，其意味着“包括但不限于”。术语“上”、“下”及其类似表述仅用于表示相对物体之间的位置关系。术语“第一”、“第二”及其类似表述仅用于表示不同的技术特征，并无实质含义。
[0033]本技术第一实施例提出了一种电机定子，如图1所示，所述电机定子包括内环支架1、多个定子绕组模块2、多个绕组压舌3和固定杆4。
[0034]具体的，所述内环支架1整体呈环形，具有中心轴孔11，所述多个定子绕组模块2环绕设置在所述内环支架1的周向上。所述绕组模块2包括铁芯(未整体示出)和绕组21，所述绕组21缠绕在铁芯的铁芯主体外侧，所述铁芯具有从所述绕组两端伸出的铁芯突出部22。
[0035]在相邻的两个绕组模块2的邻接部的顶部外周侧和底部外周侧，分别设置有所述
绕组压舌3，所述绕组压舌3具有第一通孔31和设置在第一通孔31两侧的支臂32。
[0036]所述固定杆4穿过第一通孔31以及所述相邻的两个绕组模块2的铁芯突出部之间的空间，固定到所述内环支架1上，使得所述绕组压舌3的支臂32能够分别至少部分的抵压到所述相邻的两个绕组模块2的铁芯突出部外周侧。
[0037]当铁芯端部不设置极靴时，相邻的两个绕组模块2的铁芯突出部之间的距离较大，有足够的空间运行所述固定杆4穿过。而当铁芯突出部22为极靴，如果绕组21的侧边部边沿超出极靴的侧边沿较多，则也会有足够的空间运行所述固定杆4穿过。
[0038]但是，当所述绕组的侧边沿基本与所述极靴的侧边沿齐平时，为了尽量减小电机定子的体积，需要对极靴结构进行改进。此时，如图1所示，在本实施例优选方式中，所述铁芯突出部22为极靴，所述极靴具有从铁芯端面向内侧的铁芯主体倾斜的侧边部23。在装配时，所述固定杆4能够穿过由两个绕组模块2的极靴的倾斜侧边部相对而形成的空间，即，所述相邻的两个绕组模块2的铁芯突出部22之间的空间为所述相邻的两个绕组模块2的极靴侧边部23之间的空间。
[0039]所述固定杆4优选的具有端帽和杆体，所述端帽与杆体的第一端相连，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定子，其特征在于，所述电机定子包括内环支架(1)、多个绕组模块(2)、绕组压舌(3)和固定杆(4)，所述多个绕组模块(2)环绕设置在所述内环支架(1)的周向上；所述绕组模块(2)包括铁芯和绕组(21)，所述绕组(21)缠绕在铁芯的主体外侧，所述铁芯具有从所述绕组(21)两端伸出的铁芯突出部(22)；在相邻的两个绕组模块(2)的邻接部的顶部外周侧和底部外周侧，分别设置有所述绕组压舌(3)，所述绕组压舌(3)具有第一通孔(31)和设置在第一通孔(31)两侧的支臂(32)；所述固定杆(4)穿过第一通孔(31)以及所述相邻的两个绕组模块(2)的铁芯突出部之间的空间，固定到所述内环支架(1)上，使得所述绕组压舌(3)的支臂(32)能够分别至少部分的抵压到所述相邻的两个绕组模块(2)的铁芯突出部外周侧。2.如权利要求1所述的电机定子，其特征在于，所述固定杆(4)具有端帽和杆体，所述端帽与杆体的第一端相连，所述杆体的第二端表面上设置有螺纹，所述固定杆(4)旋接到所述内环支架(1)上的螺孔中；或者，所述固定杆(4)的杆体两端均设置有螺纹，与所述绕组压舌(3)临近的一端的杆体上设置与所述螺纹配合的螺帽，所述杆体的另一端旋接到所述内环支架(1)上的螺孔中。3.如权利要求1所述的电机定子，其特征在于，所述铁芯突出部(22)为极靴，所述极靴具有从铁芯端面向内侧的铁芯主体倾斜的侧边部(23)，所述相邻的两个绕组模块(2)的铁芯突出部(22)之间的空间为所述相邻的两个绕组模块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈拯民，
申请(专利权)人：铜陵硬核派科技有限公司，
类型：新型
国别省市：