一种双缸6000T压机自动上下料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压行业领域，具体是一种双缸6000T压机自动上下料设备，包括压机模口；所述的压机模口一侧设置有固定龙门桁架，所述固定龙门桁架上设置有传动模组，所述传动模组下方设置有剪刀叉升降平台和原料仿形模座，所述剪刀叉升降平台设置在原料仿形模座的一侧，所述剪刀叉升降平台和原料仿形模座上方设置有第一橡胶吸盘模组和第二橡胶吸盘模组，所述第二橡胶吸盘模组设置在第一橡胶吸盘模组的一侧，且第二橡胶吸盘模组远离第一橡胶吸盘模组的一端设置有海绵吸盘模组；解决了压机冲压上下料由人工操作存在不安全、效率低、劳动强度高的难题，使得压机冲压上下料时操作更简单，并为压机冲压行业带来新的发展方向。并为压机冲压行业带来新的发展方向。并为压机冲压行业带来新的发展方向。

【技术实现步骤摘要】
一种双缸6000T压机自动上下料设备


[0001]本技术涉及冲压行业领域，具体是一种双缸6000T压机自动上下料设备。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、管材和型材等施加外力，使其在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。
[0003]在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件，通过将物料输送至压机上下料设备上进行操作，以确保工件成型的完整性。
[0004]目前的压机冲压上下料设备需由人工操作送料，存在操作不安全、效率低、劳动强度高的问题；因此，针对上述问题提出一种双缸6000T压机自动上下料设备。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决了目前的上下料设备需由人工操作送料的问题，本技术提出一种双缸6000T压机自动上下料设备。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种双缸T压机自动上下料设备，包括压机模口；所述的压机模口一侧设置有固定龙门桁架，所述固定龙门桁架上设置有传动模组，所述传动模组下方设置有剪刀叉升降平台和原料仿形模座，所述剪刀叉升降平台设置在原料仿形模座的一侧，所述剪刀叉升降平台和原料仿形模座上方设置有第一橡胶吸盘模组和第二橡胶吸盘模组，所述第二橡胶吸盘模组设置在第一橡胶吸盘模组的一侧，且第二橡胶吸盘模组远离第一橡胶吸盘模组的一端设置有海绵吸盘模组，所述传动模组、第一橡胶吸盘模组、第二橡胶吸盘模组和海绵吸盘模组皆安装在固定龙门桁架上，可以实现新型的自动上下料，使得压机冲压上下料时操作更简单。r/>[0007]优选的，所述传动模组包括齿轮固定件和导轨滑块固定件，所述齿轮固定件设置在固定龙门桁架下方，所述齿轮固定件底端设置有稳定结构，所述齿轮固定件底端滑动连接有导轨滑块固定件，由传动模组可实现三轴运动。
[0008]优选的，所述稳定结构包括传动齿轮和齿条，所述齿轮固定件底端设置有传动齿轮，所述传动齿轮前后两端皆设置有齿条，且齿条安装在导轨滑块固定件上表面；所述传动齿轮与齿条之间相互啮合，确保了装置运行的稳定性。
[0009]优选的，所述剪刀叉升降平台设置有两组，所述压机模口设置两组剪刀叉升降平台之间，确保了装置的使用效果。
[0010]优选的，所述第一橡胶吸盘模组和第二橡胶吸盘模组包括主体固定架和波纹丁晴橡胶吸盘，所述固定龙门桁架下方设置有两组主体固定架，所述主体固定架上通过第一吸盘固定件安装有三组第一空心管，且第一空心管上均匀分布设置有四组波纹丁晴橡胶吸盘，可完成等距送料循环工作。
[0011]优选的，所述海绵吸盘模组包括第二空心管和第二吸盘固定件，所述固定龙门桁架下方设置有三组第二空心管，所述第二空心管上通过第二吸盘固定件安装有多组海绵吸
盘，以便于送料至原料仿形模座上进行定位。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]通过固定在压机模口前后两端的地面上的剪刀叉升降平台、原料仿形模座、固定龙门桁架、传动模组和海绵吸盘模组、第一橡胶吸盘模组、压机模口组成，传动模组可实现三轴运动，进行原料的取料、定位、送入、取下，首先人工将原料放置在一侧的剪刀叉升降平台上方，第一橡胶吸盘模组进行原料取料前移，原料仿形模座将第一橡胶吸盘模组进行原料取料前移到原料仿形模座上放下，原料仿形模座进行原料位置校准，第一橡胶吸盘模组回到零位，等距送料吸盘模组总成通过第一橡胶吸盘模组回到零位再次取原材料，接着第一橡胶吸盘模组将原料放置在原料仿形模座定位，海绵吸盘模组进入压机内部取压好的产品送出，解决了压机冲压上下料由人工操作存在不安全、效率低、劳动强度高的难题，使得压机冲压上下料时操作更简单，并为压机冲压行业带来新的发展方向。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为本装置整体结构布置示意图；
[0016]图2为原料上下料工艺示意图；
[0017]图3为固定龙门桁架三轴行走结构示意图；
[0018]图4为剪刀叉升降平台结构示意图；
[0019]图5为原料仿形模座结构示意图；
[0020]图6为传动模组结构示意图；
[0021]图7为海绵吸盘模组结构示意图；
[0022]图8为橡胶吸盘模组结构示意图。
[0023]图中：1、压机模口；2、固定龙门桁架；3、传动模组；301、齿轮固定件；302、导轨滑块固定件；303、传动齿轮；304、齿条；4、剪刀叉升降平台；5、原料仿形模座；6、第一橡胶吸盘模组；601、第二橡胶吸盘模组；602、主体固定架；603、第一空心管；604、波纹丁晴橡胶吸盘；605、第一吸盘固定件；7、海绵吸盘模组；701、第二空心管；702、第二吸盘固定件；703、海绵吸盘。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
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8所示，一种双缸6000T压机自动上下料设备，包括压机模口1；所述的压机模口1一侧设置有固定龙门桁架2，所述固定龙门桁架2上设置有传动模组3，所述传动
模组3下方设置有剪刀叉升降平台4和原料仿形模座5，所述剪刀叉升降平台4设置在原料仿形模座5的一侧，所述剪刀叉升降平台4和原料仿形模座5上方设置有第一橡胶吸盘模组6和第二橡胶吸盘模组601，所述第二橡胶吸盘模组601设置在第一橡胶吸盘模组6的一侧，且第二橡胶吸盘模组601远离第一橡胶吸盘模组6的一端设置有海绵吸盘模组7，所述传动模组3、第一橡胶吸盘模组6、第二橡胶吸盘模组601和海绵吸盘模组7皆安装在固定龙门桁架2上；工作时，通过固定在压机模口1前后两端的地面上的剪刀叉升降平台4、原料仿形模座5、固定龙门桁架2、传动模组3和海绵吸盘模组7、第一橡胶吸盘模组6、压机模口1组成，剪刀叉升降平台4需要两台规格4T*2米*1米的升降平台来完成原料升降，原料仿形模座5是由支架和仿形面板组成，放置在固定龙门桁架2下方，固定龙门桁架2打膨胀螺栓固定在压机模口1前端水泥地面上，传动模组3及运动送料海绵吸盘模组7、橡胶吸盘模组总成固定在固定龙门桁架2上方，传动模组3可实现三轴运动，进行原料的取料、定位、送入、取下，首先由一侧的剪刀叉升降平台4送料，人工将原料整托利用行车放置在升降平台上方，固定龙门桁架2上方第一橡胶吸盘模组6取料，剪刀叉升降平台4上升到指定高度停止，第一橡胶吸盘模组6进行原料取料前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双缸6000T压机自动上下料设备，其特征在于：包括压机模口(1)；所述的压机模口(1)一侧设置有固定龙门桁架(2)，所述固定龙门桁架(2)上设置有传动模组(3)，所述传动模组(3)下方设置有剪刀叉升降平台(4)和原料仿形模座(5)，所述剪刀叉升降平台(4)设置在原料仿形模座(5)的一侧，所述剪刀叉升降平台(4)和原料仿形模座(5)上方设置有第一橡胶吸盘模组(6)和第二橡胶吸盘模组(601)，所述第二橡胶吸盘模组(601)设置在第一橡胶吸盘模组(6)的一侧，且第二橡胶吸盘模组(601)远离第一橡胶吸盘模组(6)的一端设置有海绵吸盘模组(7)，所述传动模组(3)、第一橡胶吸盘模组(6)、第二橡胶吸盘模组(601)和海绵吸盘模组(7)皆安装在固定龙门桁架(2)上。2.根据权利要求1所述的一种双缸6000T压机自动上下料设备，其特征在于：所述传动模组(3)包括齿轮固定件(301)和导轨滑块固定件(302)，所述齿轮固定件(301)设置在固定龙门桁架(2)下方，所述齿轮固定件(301)底端设置有稳定结构，所述齿轮固定件(301)底端滑动连接有导轨滑块固定件(302)。3.根据权利要求2所述的一种双缸6000T压机自动上下料设备，其特征在于：所述稳定结构包括传动齿轮(303)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新新，张海鹏，
申请(专利权)人：上海研罕智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：