本实用新型专利技术公开了一种回转式微型探针自动打点装置，机台上设有转盘，多个成型治具固定于转盘上依次形成上料工位、成型工位、检测工位和下料工位，上料机械臂将探针由上料盘移料至上料工位的成型治具内，压紧机构的压紧机构驱动压头压紧成型工位内的成型治具上的探针，成型治具对探针进行打点成型，检测机构用于检测探针弹力，下料机械臂将探针由下料工位内的成型治具内移料至下料盘内。本实用新型专利技术通过设置上料工位、成型工位、检测工位和下料工位，由成型治具带动探针依次经过上述工位完成上料、打点、检测和下料，提高了加工效率和加工精度，提高了产品品质。提高了产品品质。提高了产品品质。
【技术实现步骤摘要】
一种回转式微型探针自动打点装置
[0001]本技术属于微型探针加工装置
，尤其涉及一种回转式微型探针自动打点装置。
技术介绍
[0002]测试探针被用于测试插座或测试接触器中，弹簧式探针是由柱塞、弹簧、套筒三个基本部件通过精密仪器铆压预压之后形成的，柱塞和弹簧预设于套筒内，正常情况下，弹簧在套筒内为压缩状态。为防止弹簧的变形恢复，套筒壁上需要打点成坑或将套筒外壁向内挤压形成封口槽，从而限制弹簧的弹出。在套筒壁上打点操作过程中，由于探针比较小，且比较细，打点难度较大，打点精度不高，导致良率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种回转式微型探针自动打点装置，通过设置上料工位、成型工位、检测工位和下料工位，由成型治具带动探针依次经过上述工位完成上料、打点、检测和下料，提高了加工效率和加工精度，提高了产品品质。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种回转式微型探针自动打点装置，包括机台，所述机台上可转动的设置有转盘，多个成型治具固定于转盘上，且沿转盘转动方向依次形成上料工位、成型工位、检测工位和下料工位，上料机构设置于机台上位于上料工位一侧，该上料机构包括上料盘和上料机械臂，所述上料机械臂将探针由上料盘移料至上料工位的成型治具内，压紧机构设置于机台上位于成型工位一侧，该压紧机构包括压紧气缸和压头，当所述压紧气缸驱动压头压紧成型工位内的成型治具上的探针时，所述成型治具对探针进行打点成型，检测机构用于检测探针弹力，设置于机台上位于检测工位一侧，下料机构设置于机台上位于下料工位一侧，该下料机构包括下料盘和下料机械臂，所述下料机械臂将探针由下料工位内的成型治具内移料至下料盘内。
[0005]作为进一步的优化，所述成型治具包括安装架、滑块、连杆和驱动机构，所述安装架上设有基座，所述基座中部设有用于安装探针的夹持工装，该基座上位于夹持工装的外侧设有固定座，所述固定座上呈轴对称的设有多个水平贯穿其本体的通孔，所述滑块可滑移的设置于基座上，该滑块上安装有针头和回弹机构，所述针头伸入所述通孔内，所述安装架上铰接有与滑块相对应的连杆，所述连杆的上端设有锤头，下端与所述驱动机构相连，其经驱动后带动锤头推动位于滑块上的针头沿通孔移动对探针打点，且该连杆经回弹机构抵接固定座被挤压后回弹使连杆复位。
[0006]作为进一步的优化，所述固定座包括多个分座，多个所述通孔一一对应的设置于多个所述分座上。
[0007]作为进一步的优化，所述通孔的个数为二至六个，优选偶数个。
[0008]作为进一步的优化，所述回弹机构包括导柱和弹簧，所述导柱设置于滑块上，该导柱的外侧套设有弹簧，所述固定座上远离夹持工装的一侧设有盲孔，所述导柱伸入所述盲
孔内，且所述弹簧与所述盲孔底壁相抵接。
[0009]作为进一步的优化，所述安装架上位于连杆的相对两侧设有一对导向竖板，所述连杆铰接于导向竖板上。
[0010]作为进一步的优化，所述驱动机构包括气缸、连接板、竖杆和柱状头，所述气缸固定于安装架上，该气缸的伸缩端固定有连接板，所述竖杆设置于连接板上端，所述柱状头设置于竖杆上，该柱状头上设有成型轨道，其经上下移动带动所述连杆实现摆动。
[0011]作为进一步的优化，所述安装架上设有滑轨，所述连接板可上下滑移的设置于滑轨上。
[0012]作为进一步的优化，所述连杆上设有用于调整锤头伸出长度的微调旋钮。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下的有益效果：
[0014]1.通过设置上料工位、成型工位、检测工位和下料工位，由成型治具带动探针依次经过上述工位完成上料、打点、检测和下料，提高了加工效率和加工精度，提高了产品品质。
[0015]2.驱动机构带动连杆摆动，连杆带动位于其顶端的锤头敲击滑块，滑块平移带动位于其上的针头沿通孔移动，对位于夹持工装上的探针进行打点，通孔可以保证针头的移动精准度，保证在套筒壁上的打点精准度；
[0016]3.压紧气缸驱动压头将探针在竖直方向上固定，亦可防止探针在被打点时由于力的作用产生晃动，从而保证打点精度；
[0017]4.连杆上设有用于调整锤头伸出长度的微调旋钮，用于调节锤头初始位置，即可调整打点后探针上凹坑的深度。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术压紧机构与成型治具的结构图。
[0020]图3为本技术安装架上部的结构图。
[0021]图4为本技术安装架上的组件结构图。
[0022]图5为应用本技术打点后的微型探针的结构图。
具体实施方式
[0023]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0024]如图1至5所示，一种回转式微型探针自动打点装置，包括机台100a，机台上设置有转盘100b，多个成型治具10固定于转盘上，且沿转盘转动方向依次形成上料工位101、成型工位102、检测工位103和下料工位104，上料机构设置于机台100a上位于上料工位101一侧，该上料机构包括上料盘812和上料机械臂811，上料机械臂811将探针由上料盘812移料至上料工位101的成型治具10内，压紧机构82设置于机台100a上位于成型工位102一侧，该压紧机构包括压紧气缸821和压头822，当压紧气缸821驱动压头822压紧成型工位102内的成型治具10上的探针时，成型治具10对探针进行打点成型，检测机构83用于检测探针弹力，设置于机台100a上位于检测工位103一侧，下料机构设置于机台100a上位于下料工位104一侧，该下料机构包括下料盘841和下料机械臂842，下料机械臂842将探针由下料工位104内的成
型治具10内移料至下料盘841内。
[0025]本技术将未加工的探针放置于上料盘内，然后由上料机械臂将探针移料至上料工位内的成型治具内，通过转盘转动，该探针随同成型治具移动至成型工位，通过压紧气缸驱动压头将探针在竖直方向上固定，然后成型治具动作，对被固定的探针进行打点，压紧机构复位，该被打点的探针随成型治具移动至检测工位，具体为，通过驱动气缸带动测力器下压于检测工位内的探针上，检测探针回弹力，经检测的打点后的探针随成型治具移动至下料工位，对于检测合格的探针，由下料机械臂将其移料至下料盘内，对于检测不合格的产品，则移料至废品盒回收处理。
[0026]上料机构和下料机构中还可分别设置视觉检测装置，用于检测上、下料的精准性。
[0027]本技术通过设置上料工位、成型工位、检测工位和下料工位，由成型治具带动探针依次经过上述工位完成上料、打点、检测和下料，提高了加工效率和加工精度，提高了产品品质。
[0028]在本技术中，成型治具10包括安装架1、滑块51、连杆61和驱动机构7，安装架1上设有基座2，基座2中部设有用于安装探针的夹持工装3，该基座2上位于夹持工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回转式微型探针自动打点装置，其特征在于，包括机台、以及转盘，所述转盘可转动的设置于机台上；成型治具，用于对探针进行打点成型，多个所述成型治具固定于转盘上，且沿转盘转动方向依次形成上料工位、成型工位、检测工位和下料工位；上料机构，设置于机台上位于上料工位一侧，该上料机构包括上料盘和上料机械臂，所述上料机械臂将探针由上料盘移料至上料工位的成型治具内；压紧机构，设置于机台上位于成型工位一侧，该压紧机构包括压紧气缸和压头，当所述压紧气缸驱动压头压紧成型工位内的成型治具上的探针时，所述成型治具对探针进行打点成型；检测机构，用于检测探针弹力，设置于机台上位于检测工位一侧；下料机构，设置于机台上位于下料工位一侧，该下料机构包括下料盘和下料机械臂，所述下料机械臂将探针由下料工位内的成型治具内移料至下料盘内。2.根据权利要求1所述的回转式微型探针自动打点装置，其特征在于，所述成型治具包括安装架、滑块、连杆和驱动机构，所述安装架上设有基座，所述基座中部设有用于安装探针的夹持工装，该基座上位于夹持工装的外侧设有固定座，所述固定座上呈轴对称的设有多个水平贯穿其本体的通孔，所述滑块可滑移的设置于基座上，该滑块上安装有针头和回弹机构，所述针头伸入所述通孔内，所述安装架上铰接有与滑块相对应的连杆，所述连杆的上端设有锤头，下端与所述驱动机构相连，所述连杆经驱动后带动锤头推动位于滑块上的...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱晓晨，刘志巍，缪拥正，
申请(专利权)人：苏州和林微纳科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。