一种皮带轮内壁去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种皮带轮内壁去毛刺装置，包括底座、加工盘和气缸，所述底座上端连接有立柱，所述立柱上端连接有安装板，所述气缸安装在安装板上端面，所述气缸输出端贯穿安装板连接有电机，所述电机输出端连接有打磨辊；所述底座上端面连接有所述加工盘，所述加工盘与打磨辊对应，本实用新型专利技术通过设置在加工盘内部的弧形板配合弹簧，便于对不同规格大小的皮带轮进行夹持，利用限位筒与限位轴的配合进行限位，通过电机带动打磨辊，使打磨辊转动对皮带轮内壁毛刺进行去除，实现自动去除皮带轮内壁毛刺，减少了工人们的劳动量，提高了皮带轮的加工效率及质量。带轮的加工效率及质量。带轮的加工效率及质量。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带轮内壁去毛刺装置


[0001]本技术主要涉及皮带轮加工的
，具体为一种皮带轮内壁去毛刺装置。

技术介绍

[0002]皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁（铸造性能较好），很少用铸钢（钢的铸造性能不佳）；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。
[0003]目前，对于汽车上使用到的皮带轮在进行加工的过程中，其中心孔在加工后，其孔的内壁会不可避免的带有一定的毛刺，这部分毛刺如果不及时去除的话则会影响到后续的使用。而传统的去毛刺采用的是由人工手动去除毛刺的方式，这样的方法需要消耗大量的人工劳动力，而且人工去除时因人而异，去除的效果会不一致。

技术实现思路

[0004]为了改善上述问题，本技术提供一种皮带轮内壁去毛刺装置。
[0005]本技术提供一种皮带轮内壁去毛刺装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种皮带轮内壁去毛刺装置，包括底座、加工盘和气缸，所述底座上端连接有立柱，所述立柱上端连接有安装板，所述气缸安装在安装板上端面，所述气缸输出端贯穿安装板连接有电机，所述电机输出端连接有打磨辊；所述底座上端面连接有所述加工盘，所述加工盘与打磨辊对应；
[0007]采用上述方案，本技术通过设置在加工盘内部的弧形板配合弹簧，便于对不同规格大小的皮带轮进行夹持，利用限位筒与限位轴的配合进行限位，通过电机带动打磨辊，使打磨辊转动对皮带轮内壁毛刺进行去除，实现自动去除皮带轮内壁毛刺，减少了工人们的劳动量，提高了皮带轮的加工效率及质量。
[0008]进一步的，所述加工盘上端面设有加工槽，所述加工槽内壁设有多个弧形板，所述弧形板靠近加工槽内壁的一侧外壁连接有多个弹簧，所述弹簧不与弧形板接触的一端与加工槽内壁连接；
[0009]采用上述方案，通过设置的弹簧，便于带动弧形板伸缩，从而便于对不同规格大小的皮带轮进行夹持。
[0010]进一步的，所述弧形板由四块组成，所述弧形板环绕加工槽内壁一圈呈圆形布置；
[0011]采用上述方案，通过设置的四块弧形板，对皮带轮同时夹持，从而提高夹持的效果。
[0012]进一步的，每个所述弧形板上端面均设有斜台；
[0013]采用上述方案，利用斜台，从而便于不同规格大小的皮带轮放入至加工槽内。
[0014]进一步的，所述加工槽中部设有凹槽，所述凹槽中部连接有限位轴；
[0015]采用上述方案，便于对限位筒进行限位。
[0016]进一步的打磨辊下端面中部连接有限位筒，所述限位筒与凹槽契合，且套设在限位轴外壁上；
[0017]采用上述方案，通过设置的限位筒与限位轴的配合，从而便于打磨辊对皮带轮内壁毛刺去除工作。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0019]本技术通过设置在加工盘内部的弧形板配合弹簧，便于对不同规格大小的皮带轮进行夹持，利用限位筒与限位轴的配合进行限位，通过电机带动打磨辊，使打磨辊转动对皮带轮内壁毛刺进行去除，实现自动去除皮带轮内壁毛刺，减少了工人们的劳动量，提高了皮带轮的加工效率及质量。
[0020]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0022]图1为本技术的正视结构示意图；
[0023]图2为本技术的加工盘立体结构示意图；
[0024]图3为本技术的加工盘剖视结构示意图；
[0025]图4为本技术的打磨辊仰视结构示意图。
[0026]图中：1、底座；2、加工盘；3、气缸；11、立柱；12、安装板；21、加工槽；22、限位轴；23、弧形板；24、弹簧；25、凹槽；31、电机；32、打磨辊；33、限位筒；231、斜台。
具体实施方式
[0027]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]实施例1：
[0031]本技术实施例一公开一种皮带轮内壁去毛刺装置，请着重参照附图1
‑
4，包括底座1、加工盘2和气缸3，所述底座1上端连接有立柱11，所述立柱11上端连接有安装板12，所述气缸3安装在安装板12上端面，所述气缸3输出端贯穿安装板12连接有电机31，所述电机31输出端连接有打磨辊32；所述底座1上端面连接有所述加工盘2，所述加工盘2与打磨辊32对应。
[0032]请着重参照附图1
‑
4所述加工盘2上端面设有加工槽21，所述加工槽21内壁设有多个弧形板23，所述弧形板23靠近加工槽21内壁的一侧外壁连接有多个弹簧24，所述弹簧24不与弧形板23接触的一端与加工槽21内壁连接，所述弧形板23由四块组成，所述弧形板23环绕加工槽21内壁一圈呈圆形布置，每个所述弧形板23上端面均设有斜台231，所述加工槽21中部设有凹槽25，所述凹槽25中部连接有限位轴22，打磨辊32下端面中部连接有限位筒33，所述限位筒33与凹槽25契合，且套设在限位轴22外壁上。
[0033]本技术的一种皮带轮内壁去毛刺装置的实施原理为：
[0034]使用时，首先将皮带轮放入至加工槽21内，当皮带轮放入至加工槽21内时，皮带轮带动弧形板23，使弧形板23带动弹簧24，进行伸缩，便于根据皮带轮规格大小进行夹持，完成夹持后，启动气缸3，气缸3带动电机31向下移动，使限位筒33插入至凹槽25内，使限位轴22位于限位筒33内部，然后启动电机31，电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带轮内壁去毛刺装置，其特征在于：包括底座（1）、加工盘（2）和气缸（3）；所述底座（1）上端连接有立柱（11），所述立柱（11）上端连接有安装板（12），所述气缸（3）安装在安装板（12）上端面，所述气缸（3）输出端贯穿安装板（12）连接有电机（31），所述电机（31）输出端连接有打磨辊（32）；所述底座（1）上端面连接有所述加工盘（2），所述加工盘（2）与打磨辊（32）对应。2.根据权利要求1所述的一种皮带轮内壁去毛刺装置，其特征在于：所述加工盘（2）上端面设有加工槽（21），所述加工槽（21）内壁设有多个弧形板（23），所述弧形板（23）靠近加工槽（21）内壁的一侧外壁连接有多个弹簧（24），所述弹簧（24）不与弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭维君，
申请(专利权)人：宝鸡恒兴机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：