传动机构、抛光机头及抛光机制造技术

本实用新型专利技术揭示了传动机构、抛光机头及抛光机，其中传动机构包括输出轴，输出轴可自转且沿其轴线移动的设置在固定在罩体中的轴套中且伸出到罩体外，输出轴的内端共轴且传扭连接位置固定的行星架，输出轴与行星架插接且通过一弹性机构保持连接；行星架可自转地设置在与罩体连接的固定套中，行星架可自转地设置有至少一个行星轮，行星轮与位置固定的齿圈及齿轮轴啮合，齿圈固定在固定套内。本方案仅需要行星架通过轴承安装，而输出轴、花键连接件只需安装在轴套内即可，既能够稳定地对各零件提供支撑，又方便了组装；可以有效地在外部组装完成后再与外壳组装在一起，便于分开组装以提高效率。高效率。高效率。

【技术实现步骤摘要】
传动机构、抛光机头及抛光机


[0001]本技术涉及电动工具领域，尤其是传动机构、抛光机头及抛光机。

技术介绍

[0002]在各种电动工具中，电机的扭矩需要通过传动机构传递给工作头来驱动工作头工作。常规的传动机构采用齿轮传动机构，对于一些传动路径较长的传动机构来说，通常需要设置多个轴承来对不同传输段的零件来提供支撑且使它们可转动，而每个零件需要与轴承内圈固定，这就造成传动机构组装的难度相对较大，不利于提高组装效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种传动机构、抛光机头及抛光机。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]传动机构，包括输出轴，所述输出轴可自转且沿其轴线移动的设置在固定在罩体中的轴套中且伸出到罩体外，所述输出轴的内端共轴且传扭连接位置固定的行星架，所述输出轴与所述行星架插接且通过一弹性机构保持连接；所述行星架可自转地设置在与所述罩体连接的固定套中，所述行星架上可自转地设置有至少一个行星轮，所述行星轮与固定在所述固定套内的齿圈啮合以及与延伸到所述行星架的中心孔处且位置固定的齿轮轴啮合。
[0006]优选的，所述的传动机构中，所述输出轴的侧壁形成有至少两个凸部，相邻两个凸部的间隙形成一个止转槽，所述罩体的端板内壁形成有与所述止转槽位置对应的止转凸块。
[0007]优选的，所述的传动机构中，所述行星架的前伸部插接在所述输出轴内端的插槽中，所述插槽非圆形。
[0008]优选的，所述的传动机构中，所述插槽包括大半圆槽及矩形槽，所述行星架的前伸部插接在所述大半圆槽，所述矩形槽设置有一矩形块。
[0009]优选的，所述的传动机构中，所述前伸部可自转地设置在轴套内。
[0010]优选的，所述的传动机构中，所述弹性机构包括套装在所述输出轴外周的阻挡环及弹簧，所述弹簧位于所述阻挡环与罩体之间并是阻挡环与所述输出轴侧壁的抵接面抵靠。
[0011]优选的，所述的传动机构中，所述齿轮轴共轴连接花键连接件，所述花键连接件可转动且位置固定地设置在与所述固定套连接的连接头中。
[0012]优选的，所述的传动机构中，所述花键连接件可转动地插接在固定于所述连接头内的轴套中，所述花键连接件通过轴用挡圈限定在所述轴套中。
[0013]抛光机头，包括上述任一所述的传动机构。
[0014]优选的，所述的抛光机头中，所述传动机构卡接在外壳中。
[0015]抛光机，包括上述任一所述的传动机构。
[0016]本技术技术方案的优点主要体现在：
[0017]本方案的传动结构通过使输出轴与行星架插接，并通过弹性机构来使输出轴与行星架保持连接装置，仅需要行星架通过轴承安装，而输出轴、花键连接件只需安装在轴套内即可，而输出轴、换件连接轴可以相对轴套具有一定的轴向移动，从而既能够稳定地对各零件提供支撑，又方便了组装；可以有效地在外部组装完成后再与外壳组装在一起，便于分开组装以提高效率。
[0018]通过在输出轴的侧壁及罩体或外壳的内壁形成匹配的槽与凸块，结合可轴线移动的输出轴，从而能够在拆卸磨抛头时，通过向外拉动所述输出轴使止转凸块嵌入到止转槽中以限制输出轴的自转，进而能够方便地将磨抛头相对快换头旋转实现拆卸。
[0019]本方案通过轴套对行星架的前伸部进行支撑，能够更好地对行星架提供支撑，减小轴承的受力。
[0020]本方案的齿轮轴连接位于连接头中的花键连接件，可以方便地与外部的驱动主机配合使用，从而无需将电机及相关的控制结构集成到装置内。
附图说明
[0021]图1是本技术的抛光机头的局部分解图（图中隐去了外壳一侧的部分）；
[0022]图2是本技术的快换头的第一视角立体图；
[0023]图3是本技术的快换头的剖视图；
[0024]图4是本技术的磨抛头的载体的立体图；
[0025]图5是本技术的磨抛头的载体朝向所述抛光磨材的端视图；
[0026]图6是本技术的快换头的第二视角立体图；
[0027]图7是本技术的抛光机头的剖视图（图中隐去了外壳一侧的部分）；
[0028]图8是本技术的传动机构中输出轴与行星架的分解状态立体图；
[0029]图9是本技术的传动机构中的罩体的立体图；
[0030]图10是本技术的抛光机的抛光机头与驱动主机的分解状态剖视图。
具体实施方式
[0031]本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
[0032]在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
[0033]实施例1
[0034]下面结合附图对本技术揭示的抛光机头进行阐述，如附图1、附图7所示，包括
外壳100、传动机构200、磨抛头300及快换头400，所述外壳100是两个部分110组装而成且近似为圆柱体，其一端具有通孔以供所述传动机构200的输出轴伸出到外壳的外部与快换头400连接，其另一端的开口以便于传动机构安装及连接外部驱动主机。
[0035]如附图1所示，所述磨抛头300包括载体310及共轴固定在所述载体310上的抛光磨材320，所述磨抛头300的载体310共轴且可拆卸地连接快换头400。
[0036]如附图2、附图3所示，所述快换头400包括共轴的卡接盘410、限位盘420及连接在它们之间的连接体430，所述卡接盘410具有至少一个突出到所述连接体430外侧的卡接凸台411，所述限位盘420具有突出到所述连接体430外侧的限位部421。
[0037]如附图4、附图5所示，所述磨抛头300的载体210的中心具有可卡接在所述卡接凸台411和限位部421之间的卡接板311，所述卡接板311的厚度与所述连接盘410及限位盘420的间距L相当且其中心上形成有与所述卡接盘410的侧面413的轮廓匹配的穿孔312，所述穿孔312包括圆孔部3121及位于圆孔部侧部的弧形孔部3122，所述卡接板311背向所述快换头400的端面313上形成有与所述卡接凸台匹配以限制快换头与磨抛头间相对转动的阻挡体314，所述阻挡体314与弧形孔部3122错位分布在所述圆孔部的侧部且两者保持间隙。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.传动机构，其特征在于：包括输出轴，所述输出轴可自转且沿其轴线移动的设置在固定在罩体中的轴套中且伸出到罩体外，所述输出轴的内端共轴且传扭连接位置固定的行星架，所述输出轴与所述行星架插接且通过一弹性机构保持连接；所述行星架可自转地设置在与所述罩体连接的固定套中，所述行星架上可自转地设置有至少一个行星轮，所述行星轮与固定在所述固定套内的齿圈啮合以及与延伸到所述行星架的中心孔处且位置固定的齿轮轴啮合。2.根据权利要求1所述的传动机构，其特征在于：所述输出轴的侧壁形成有至少两个凸部，相邻两个凸部的间隙形成一个止转槽，所述罩体的端板内壁形成有与所述止转槽位置对应的止转凸块。3.根据权利要求1所述的传动机构，其特征在于：所述行星架的前伸部插接在所述输出轴内端的插槽中，所述插槽非圆形。4.根据权利要求3所述的传动机构，其特征在于:所述插槽包括大半圆槽及矩形槽，所述行星架的前伸部插接在所述大半圆槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱勇浪，李跃辉，
申请(专利权)人：浙江德硕科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：