本实用新型专利技术提供一种全自动DC线线端高速处理机，包括主体机架，主体机架的一侧放置有放线机构，主体机架的表面一侧固定安装有安装架，安装架的表面固定安装有分线沾锡机构，主体机架的表面中部固定安装有横板，横板的一侧固定连接有横梁，横梁的表面分别固定安装有端部剥线机构和焊接机构，端部剥线机构和焊接机构各设有两组且交错安装，主体机架的表面边侧固定安装有传送架，通过设有的焊接机构，当线端被剥离以后通过链条传送带输送到焊接头处，气动杆带动送线架将线端送至焊接头底部位置，焊接头向下移动调节后第一电动调节气缸带动固定架进行调节，使得两个焊接头之间进行靠近调节，对线端进行焊接，实现自动化加工。实现自动化加工。实现自动化加工。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动DC线线端高速处理机
[0001]本技术涉及线端机加工
，具体为一种全自动DC线线端高速处理机。
技术介绍
[0002]DC线目前在数码产品、小家电、和测试有广泛应用。目前DC线应用基本都是在电源输出以及各类数码产品小家电产品充电，功能简单但是不可或缺。它是电子行业的基础性原件，所以用途非常之广泛。而对于DC线线端的加工处理涉及到分线、半剥、搓线、上锡等复杂的工序，现有的DC线线端大多采用人工来进行分线上锡，由于工序的复杂采用人工加工需要消耗较大的人工成本，且人工加工的效率远远不够无法满足大量的市场需求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种全自动DC线线端高速处理机，以解决上述
技术介绍
提出的现有的DC线线端大多采用人工来进行分线上锡，由于工序的复杂采用人工加工需要消耗较大的人工成本，且人工加工的效率远远不够无法满足大量的市场需求的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动 DC线线端高速处理机，包括主体机架，所述主体机架的一侧放置有放线机构，所述主体机架的表面一侧固定安装有安装架，所述安装架的表面固定安装有分线沾锡机构，所述主体机架的表面中部固定安装有横板，所述横板的一侧固定连接有横梁，所述横梁的表面分别固定安装有端部剥线机构和焊接机构，所述端部剥线机构和焊接机构各设有两组且交错安装，所述主体机架的表面边侧固定安装有传送架。
[0005]作为本技术的进一步描述：所述放线机构包括设置在主体机架一侧的自动放线架，所述自动放线架的顶部转动安装有两组线端架，所述线端架内部缠绕有线端，所述自动放线架的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接在线端架的一侧，所述自动放线架的中部固定安装有若干组导线轮，所述线端从若干组导线轮表面穿过。
[0006]作为本技术的进一步描述：所述分线沾锡机构包括固定安装在安装架表面的线材引入辊，所述线材引入辊的一侧固定安装有分线室，所述分线室内部安装有分线刀片，分线室的一侧固定安装有沾锡旋转架，所述沾锡旋转架的表面通过传动杆转动安装有活动轮，所述传动杆的一端固定连接有调速电机。
[0007]作为本技术的进一步描述：所述安装架的表面安装有摆动伺服电机，所述摆动伺服电机的输出端通过齿轮传动连接于沾锡旋转架背部，所述沾锡旋转架的底部固定安装有沾锡炉，所述沾锡旋转架的一端固定安装有裁剪半剥架，所述裁剪半剥架的表面固定安装有一组裁剪刀片，所述裁剪半剥架的顶部固定安装有由电动气缸驱动的转移夹。
[0008]作为本技术的进一步描述：两组所述端部剥线机构均由电动压缸、线端固定夹、电动推杆、滑动架、剥线架和液压缸组成，所述电动压缸固定安装在横梁顶部，所述电动压缸的伸缩端固定连接有线端固定夹，所述电动推杆固定安装在横板的底部，所述滑动架滑动安装在横板的底端，所述电动推杆的伸缩端固定连接在滑动架的一端底部，所述滑动
架的一端顶部滑动安装有剥线架，所述液压缸固定连接在滑动架的顶端，液压缸的伸缩端固定连接于剥线架。
[0009]作为本技术的进一步描述：两组所述焊接机构均由气动杆、送线架、两组第一电动调节气缸、两组第二电动调节气缸、固定架、焊接头和两组托架组成，所述气动杆固定安装在横梁的顶部，所述气动杆的伸缩端固定安装有送线架，所述托架固定安装在横板的顶部。
[0010]作为本技术的进一步描述：两组所述托架的一侧固定安装有第二电动调节气缸，所述第二电动调节气缸的伸缩端固定安装有第一电动调节气缸，所述第一电动调节气缸的伸缩端固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有焊接头。
[0011]作为本技术的进一步描述：所述传送架的内部安装有链条传送带，所述传送架的一侧固定安装有链条电机，所述链条电机的输出端通过传动齿轮与链条传送带啮合连接。
[0012]作为本技术的进一步描述：所述主体机架的一侧设有收线平台，所述收线平台的底部固定安装有支撑腿。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)通过设有的端部剥线机构，当线端输送至横梁表面安装的线端固定夹处，电动压缸工作带动线端固定夹下移将线端进行固定，控制电动推杆伸缩带动滑动架在横板底部滑动，从而使得滑动架一端安装的剥线架向线端固定夹处靠近，此时滑动架顶部安装的液压缸伸缩端带动剥线架进行滑动对线端进行剥离，便于后续焊接；
[0015](2)通过设有的焊接机构，当线端被剥离以后通过链条传送带输送到焊接头处，气动杆带动送线架将线端送至焊接头底部位置，此时控制托架一侧安装的第二电动调节气缸带动顶部安装的第一电动调节气缸升降从而调节安装在固定架内部的焊接头向线端处靠近，焊接头向下移动调节后第一电动调节气缸带动固定架进行调节，使得两个焊接头之间进行靠近调节，对线端进行焊接，实现自动化加工。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术的放线机构结构示意图；
[0019]图4为本技术的分线沾锡机构结构示意图；
[0020]图5为本技术的链条电机安装结构示意图；
[0021]图6为本技术的端部剥线机构结构示意图；
[0022]图7为本技术的焊接机构结构示意图。
[0023]图中：1、主体机架；2、放线机构；21、自动放线架；22、线端架；23、驱动电机；24、导线轮；3、安装架；4、分线沾锡机构；41、引入辊；42、分线室；43、沾锡旋转架；44、活动轮；45、调速电机； 46、摆动伺服电机；47、沾锡炉；48、裁剪半剥架；481、转移夹； 49、裁剪刀片；5、横板；6、横梁；7、端部剥线机构；71、电动压缸；72、线端固定夹；73、电动推杆；74、滑动架；75、剥线架；76、液压缸；8、焊接机构；81、气动杆；82、送线架；83、第一电动调节气缸；84、第二电动调节气缸；85、固定架；86、焊接头；87、托架；9、传送架；10、链条传送带；11、链条电
机；12、收线平台； 13、支撑腿。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种全自动DC 线线端高速处理机，包括主体机架1，主体机架1的一侧放置有放线机构2，主体机架1的表面一侧固定安装有安装架3，安装架3的表面固定安装有分线沾锡机构4，主体机架1的表面中部固定安装有横板5，横板5的一侧固定连接有横梁6，横梁6的表面分别固定安装有端部剥线机构7和焊接机构8，端部剥线机构7和焊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动DC线线端高速处理机，包括主体机架(1)，其特征在于：所述主体机架(1)的一侧放置有放线机构(2)，所述主体机架(1)的表面一侧固定安装有安装架(3)，所述安装架(3)的表面固定安装有分线沾锡机构(4)，所述主体机架(1)的表面中部固定安装有横板(5)，所述横板(5)的一侧固定连接有横梁(6)，所述横梁(6)的表面分别固定安装有端部剥线机构(7)和焊接机构(8)，所述端部剥线机构(7)和焊接机构(8)各设有两组且交错安装，所述主体机架(1)的表面边侧固定安装有传送架(9)。2.根据权利要求1所述的一种全自动DC线线端高速处理机，其特征在于：所述放线机构(2)包括设置在主体机架(1)一侧的自动放线架(21)，所述自动放线架(21)的顶部转动安装有两组线端架(22)，所述线端架(22)内部缠绕有线端，所述自动放线架(21)的一侧固定安装有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的输出端固定连接在线端架(22)的一侧，所述自动放线架(21)的中部固定安装有若干组导线轮(24)，所述线端从若干组导线轮(24)表面穿过。3.根据权利要求1所述的一种全自动DC线线端高速处理机，其特征在于：所述分线沾锡机构(4)包括固定安装在安装架(3)表面的线材引入辊(41)，所述线材引入辊(41)的一侧固定安装有分线室(42)，所述分线室(42)内部安装有分线刀片，分线室(42)的一侧固定安装有沾锡旋转架(43)，所述沾锡旋转架(43)的表面通过传动杆转动安装有活动轮(44)，所述传动杆的一端固定连接有调速电机(45)。4.根据权利要求3所述的一种全自动DC线线端高速处理机，其特征在于：所述安装架(3)的表面安装有摆动伺服电机(46)，所述摆动伺服电机(46)的输出端通过齿轮传动连接于沾锡旋转架(43)背部，所述沾锡旋转架(43)的底部固定安装有沾锡炉(47)，所述沾锡旋转架(43)的一端固定安装有裁剪半剥架(48)，所述裁剪半剥架(48)的表面固定安装有一组裁剪刀片(49)，所述裁剪半剥架(48)的顶部固定安装有由电动气缸驱动的转移...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾志瑜，
申请(专利权)人：东莞市睿人自动化机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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