本实用新型专利技术属于铵盐复合络合剂领域，具体的说是一种铵盐复合络合剂搅拌装置，包括混合罐；所述混合罐顶部连通有注入管；所述注入管输出端延伸至混合罐内部的中部位置；所述混合罐顶部安装有电机；所述电机输出端固接有转杆；所述转杆端部穿过混合罐延伸至混合罐内部；所述转杆与混合罐转动配合；所述转杆中部固接有一对搅拌轮；所述注入管端部在位于两个所述搅拌轮之间；通过将铵盐复合络合剂从混合罐的中部位置加入，可使注入到压裂水中的铵盐复合络合剂可快速的与其混合，对比从顶部加入铵盐复合络合剂有较快的混合速度，降低混合时间。间。间。
【技术实现步骤摘要】
一种铵盐复合络合剂搅拌装置
[0001]本技术属于铵盐复合络合剂领域，具体的说是一种铵盐复合络合剂搅拌装置。
技术介绍
[0002]铵盐复合络合剂是一种黏土稳定剂产品，主要适用于油田的注水、酸化、压裂等作业的防膨。
[0003]铵盐复合络合剂一般都是按照黏土的稳定剂用量来混合添加，在用铵盐复合络合剂时，铵盐复合络合剂需要与注入水、压裂水等混合来使用，在混合的过程中，搅拌的条件下缓慢的加入铵盐复合络合剂，搅拌均匀即可使用，而在加入铵盐复合络合剂的过程中，还是有混合速度较慢的问题出现。
[0004]为此，本技术提供一种铵盐复合络合剂搅拌装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种铵盐复合络合剂搅拌装置，包括混合罐；所述混合罐顶部连通有注入管；所述注入管输出端延伸至混合罐内部的中部位置；所述混合罐顶部安装有电机；所述电机输出端固接有转杆；所述转杆端部穿过混合罐延伸至混合罐内部；所述转杆与混合罐转动配合；所述转杆中部固接有一对搅拌轮；所述注入管端部在位于两个所述搅拌轮之间；在使用时，先在混合罐内部加入部分压裂水，同时使水面漫过搅拌轮，然后就将电机通电，使得转杆和搅拌轮在混合罐内部转动，对混合罐内部的压裂水进行混合，此时就可将铵盐复合络合剂从注入管处导入到混合罐内部进行混合，通过将铵盐复合络合剂从混合罐的中部位置加入，可使注入到压裂水中的铵盐复合络合剂可快速的与其混合，对比从顶部加入铵盐复合络合剂有较快的混合速度，降低混合时间。
[0007]优选的，两个所述搅拌轮的安装方向相反；将两个搅拌轮的安装方向反装，可在转杆转动时，将注入管喷出的铵盐复合络合剂向两个方向输送，使加入到混合罐内部的铵盐复合络合剂可更加快速均匀的与压裂水混合。
[0008]优选的，所述注入管靠近端部位置的侧壁处开设有分水孔；所述分水孔在注入管上设有多组；通过在注入管上开设有多组分水孔，可使注入管在向混合罐内部注入铵盐复合络合剂时，部分的铵盐复合络合剂会从分水孔处喷出，使得混合罐的喷洒范围增加，进一步提升铵盐复合络合剂在混合罐内部的混合速度。
[0009]优选的，所述注入管内部转动连接有螺旋叶轮；所述螺旋叶轮的端部延伸至注入管的端口外部；所述螺旋叶轮的端部固接有分水块；通过在注入管端部设有分水块，可使从注入管处喷出的铵盐复合络合剂冲击到分水块，使得铵盐复合络合剂被冲击分散在混合罐内部，提升铵盐复合络合剂与混合罐内部的压裂水混合速度。
[0010]优选的，所述螺旋叶轮侧壁开设有螺旋槽；通过在分水块上开设有螺旋槽，可在分水块转动时，使得冲击到分水块上的铵盐复合络合剂被旋转分散在压裂水内部，提升混合的均匀度。
[0011]优选的，所述分水块中部连接有多组弹性绳；所述弹性绳端部连接有配重球；通过在分水块中部设有摆动的配重球，可使分水块在转动分散铵盐复合络合剂时，弹性绳和配重球会将分水块分散开来的铵盐复合络合剂进一步打散，提升铵盐复合络合剂在压裂水内部的均匀度。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术所述的一种铵盐复合络合剂搅拌装置，通过将铵盐复合络合剂从混合罐的中部位置加入，可使注入到压裂水中的铵盐复合络合剂可快速的与其混合，对比从顶部加入铵盐复合络合剂有较快的混合速度，降低混合时间。
[0014]2.本技术所述的一种铵盐复合络合剂搅拌装置，将两个搅拌轮的安装方向反装，可在转杆转动时，将注入管喷出的铵盐复合络合剂向两个方向输送，使加入到混合罐内部的铵盐复合络合剂可更加快速均匀的与压裂水混合。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]图1是本技术的立体图；
[0017]图2是本技术搅拌罐的主视剖视图；
[0018]图3是本技术中注入管的结构示意图；
[0019]图4是本技术中分水块的剖视结构示意图；
[0020]图中：1、混合罐；11、注入管；12、电机；13、转杆；14、搅拌轮；2、分水孔；4、螺旋叶轮；41、分水块；5、螺旋槽；6、配重球；61、弹性绳；7、导水孔。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]实施例一
[0023]如图1至图3所示，本技术实施例所述的一种铵盐复合络合剂搅拌装置，包括混合罐1；所述混合罐1顶部连通有注入管11；所述注入管11输出端延伸至混合罐1内部的中部位置；所述混合罐1顶部安装有电机12；所述电机12输出端固接有转杆13；所述转杆13端部穿过混合罐1延伸至混合罐1内部；所述转杆13与混合罐1转动配合；所述转杆13中部固接有一对搅拌轮14；所述注入管11端部在位于两个所述搅拌轮14之间在使用时，先在混合罐1内部加入部分压裂水，同时使水面漫过搅拌轮14，然后就将电机12通电，使得转杆13和搅拌轮14在混合罐1内部转动，对混合罐1内部的压裂水进行混合，此时就可将铵盐复合络合剂从注入管11处导入到混合罐1内部进行混合，通过将铵盐复合络合剂从混合罐1的中部位置加入，可使注入到压裂水中的铵盐复合络合剂可快速的与其混合，对比从顶部加入铵盐复合络合剂有较快的混合速度，降低混合时间。
[0024]两个所述搅拌轮14的安装方向相反；将两个搅拌轮14的安装方向反装，可在转杆
13转动时，将注入管11喷出的铵盐复合络合剂向两个方向输送，使加入到混合罐1内部的铵盐复合络合剂可更加快速均匀的与压裂水混合。
[0025]所述注入管11靠近端部位置的侧壁处开设有分水孔2；所述分水孔2在注入管11上设有多组；通过在注入管11上开设有多组分水孔2，可使注入管11在向混合罐1内部注入铵盐复合络合剂时，部分的铵盐复合络合剂会从分水孔2处喷出，使得混合罐1的喷洒范围增加，进一步提升铵盐复合络合剂在混合罐1内部的混合速度。
[0026]所述注入管11内部转动连接有螺旋叶轮4；所述螺旋叶轮4的端部延伸至注入管11的端口外部；所述螺旋叶轮4的端部固接有分水块41；通过在注入管11端部设有分水块41，可使从注入管11处喷出的铵盐复合络合剂冲击到分水块41，使得铵盐复合络合剂被冲击分散在混合罐1内部，提升铵盐复合络合剂与混合罐1内部的压裂水混合速度。
[0027]所述螺旋叶轮4侧壁开设有螺旋槽5；通过在分水块41上开设有螺旋槽5，可在分水块41转动时，使得冲击到分水块41上的铵盐复合络合剂被旋转分散在压裂水内部，提升混合的均匀度。
[0028]所述分水块41中部连接有多组弹性绳61；所述弹性绳61端部连接有配重球6；通过在分水块41中部设有摆动的配重球6，可使分水块41在转动分散铵盐复合络合剂时，弹性绳61和配重球6会将分水块41分散开来的铵盐复本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铵盐复合络合剂搅拌装置，其特征在于：包括混合罐(1)；所述混合罐(1)顶部连通有注入管(11)；所述注入管(11)输出端延伸至混合罐(1)内部的中部位置；所述混合罐(1)顶部安装有电机(12)；所述电机(12)输出端固接有转杆(13)；所述转杆(13)端部穿过混合罐(1)延伸至混合罐(1)内部；所述转杆(13)与混合罐(1)转动配合；所述转杆(13)中部固接有一对搅拌轮(14)；所述注入管(11)端部在位于两个所述搅拌轮(14)之间。2.根据权利要求1所述的一种铵盐复合络合剂搅拌装置，其特征在于：两个所述搅拌轮(14)的安装方向相反。3.根据权利要求1所述的一种铵盐复合络合剂搅拌装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈晶鑫，石伟，孙燕，龙熊熊，常福强，
申请(专利权)人：陕西和尊能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。