一种参数可调式离心泵制造技术

本申请公开了一种参数可调式离心泵，涉及离心泵的领域，其包括泵盖和泵体，泵盖与泵体之间形成有圆柱状叶轮腔，且叶轮腔内转动设置有叶轮；叶轮腔上连通有进水管与出水管，叶轮腔周侧内壁与叶轮之间设置有多片导叶，多片导叶均呈弧形设置，且多片导叶的首尾之间沿水流方向形成有引导通道；多片相邻的导叶之间形成的引导通道均由导叶头部位于内侧。本申请具有降低生产厂商的生产成本的效果。降低生产厂商的生产成本的效果。降低生产厂商的生产成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种参数可调式离心泵


[0001]本申请涉及离心泵的领域，尤其是涉及一种参数可调式离心泵。

技术介绍

[0002]离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。离心泵在启动前，必须使泵体和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵体的流道流入离心泵的压水管路。
[0003]离心泵的扬程又称为泵的压头，是指单位重量流体经泵所获得的能量，泵的扬程大小取决于泵的结构，如叶轮直径的大小，叶片的弯曲、转速情况等。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，生产厂商在客户提出不同扬程离心泵的需求时，生产厂商就需要在现有的离心泵上进行重新设计并生产，从而导致生产厂商生产成本的提高。

技术实现思路

[0005]为了改善生产成本高的问题，本申请提供一种参数可调式离心泵。
[0006]本申请提供的一种参数可调式离心泵，采用如下的技术方案：
[0007]一种参数可调式离心泵，包括泵盖和泵体，所述泵盖与泵体之间形成有圆柱状叶轮腔，且所述叶轮腔内转动设置有叶轮；所述叶轮腔上连通有进水管与出水管，所述叶轮腔周侧内壁与叶轮之间设置有多片导叶，多片所述导叶均呈弧形设置，且多片所述导叶的首尾之间沿水流方向形成有引导通道；多片相邻的所述导叶之间形成的引导通道均由导叶头部位于内侧；
[0008]当转动所述导叶时，所述引导通道大小发生变化。
[0009]通过采用上述技术方案，一方面，在叶轮离心力作用下，水被甩导叶上，随后流经引导通道进入导叶与叶轮腔内壁的间隙中，最终经出水管喷出，有助于减少叶轮转动赋予水的动能的损失。另一方面，通过调节引导通道的大小，实现对进入导叶与叶轮腔内壁的间隙中水的压力调节，从而实现离心泵扬程的调节，使得同一型号的离心泵具有不同的扬程，进而降低生产厂商的生产成本。
[0010]优选的，所述导叶中部位置铰接在泵盖上；所述导叶上贯穿开设有条形槽，所述泵盖上固定设置有调节杆，且所述调节杆贯穿条形槽；所述调节杆背离泵盖的一端螺纹连接有限位螺母。
[0011]通过采用上述技术方案，实际运用中，先松开限位螺母，随后转动导叶，即可实现引导通道大小的调节；从而有助于提升调节引导通道大小的便捷性。
[0012]优选的，所述进水管背离叶轮的一端面上绕其轴线开设有装配槽，所述装配槽内嵌设有密封圈。
[0013]通过采用上述技术方案，离心泵与供水管路连接后，密封圈的两侧分别抵接供水管道与进水管的端壁，实现对两者连接处的密封，从而有助于提升离心泵与供水管路之间
的密封性。
[0014]优选的，所述泵盖上设置有传动轴，且所述传动轴延伸至叶轮腔内并与叶轮腔同轴设置；所述叶轮套设在传动轴上，且所述叶轮与传动轴之间通过花键结构传动连接；所述传动轴上同轴设置有限位环，所述限位环与叶轮背离靠近泵体的端面抵接。
[0015]通过采用上述技术方案，实际运用中，限位环对传动轴进行限位，从而减少在水流的作用下，叶轮在传动轴上的向泵体一侧发生轴向位移的情况，进而有助于保证离心泵结构的稳定性。
[0016]优选的，所述叶轮采用闭式叶轮结构。
[0017]通过采用上述技术方案，实际运用中，闭式叶轮结构与半开式叶轮相比具有效率高、泄漏损失小、容易加工等优点。
[0018]优选的，所述叶轮包括叶轮盖板，所述叶轮盖板内绕其轴线均匀间隔设置有多个叶片，且相邻叶片之间形成有排水通道；多个所述叶片位于排水通道的出水口的一端开设有凹槽，且相邻所述排水通道通过凹槽连通。
[0019]通过采用上述技术方案，实际运用中，多个排水通道通过凹槽相连通，由此叶轮旋转的过程中，各排水通道内水流可经凹槽流入旋转侧的相邻排水通道内，从而能够提高水流在出水端的均匀性，进而有助于提高离心泵的工作效率。
[0020]优选的，所述叶片呈弧形设置，且所述叶片弯曲曲率自轴心处向外侧逐渐减小。
[0021]通过采用上述技术方案，实际运用中，由于叶片的远离传动轴的一侧压力大于靠近传动轴一侧的压力，由此逐步减少叶片的弯曲曲率，有助于提升叶片的抗压性。
[0022]优选的，所述进水管上设置有过滤网。
[0023]通过采用上述技术方案，实际运用中，过滤网能够过滤进入叶轮腔的水流中的杂质，从而减少杂质对叶轮腔内部部件造成影响甚至造成破坏的情况，进而有助于保证离心泵的正常使用。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]通过调节引导通道的大小，实现对进入导叶与叶轮腔内壁的间隙中水的压力调节，实现离心泵扬程的调节，进而降低生产厂商的生产成本；
[0026]转动导叶，即可实现引导通道大小的调节，有助于提升调节引导通道大小的便捷性；
[0027]通过凹槽连通多个排水通道，有助于提高离心泵的工作效率。
附图说明
[0028]图1为本实施例主要体现参数可调式离心泵整体结构的轴测示意图；
[0029]图2为本实施例主要体现叶轮腔内部结构的剖视图；
[0030]图3为本实施例主要体现导叶连接关系的示意图；
[0031]图4为本实施例主要体现叶轮结构的示意图。
[0032]附图标记：1、泵盖；11、传动轴；111、限位环；12、导叶盖板；2、泵体；3、叶轮腔；4、叶轮；41、叶轮盖板；42、叶片；421、凹槽；422、排水通道；5、出水管；6、进水管；61、过滤网；62、密封圈；7、导叶； 71、条形槽；72、调节杆；721、限位螺母；73、限位杆；731、固定螺母；8、引导通道。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种参数可调式离心泵。
[0035]实施例：
[0036]参照图1和图2，一种参数可调式离心泵包括泵盖1和泵体2，泵盖1上设置有传动轴11，泵体2罩设在泵盖1上，泵盖1与泵体2之间形成有叶轮腔3。叶轮腔3呈圆柱状设置，传动轴11延伸至叶轮腔3内，且传动轴11与叶轮腔3同轴设置。叶轮4通过花键结构与传动轴11传动连接，且叶轮4位于叶轮腔3内。泵盖1上设置有出水管5，出水管5与叶轮腔3连通，且出水管5的进水口位于叶轮4的径向上。泵体2上设置有进水管6，进水管6与叶轮腔3连通，且进水管6与传动轴11同轴设置。本实施例中，叶轮4为闭式叶轮4结构。
[0037]参照图2，为了提升离心泵结构的稳定性，传动轴11上固定设置有限位环111，且限位环111绕传动轴11转动设置。叶轮4远离进水管6的一端面与限位环111相抵接。
[0038]参照图3，具体而言，叶轮4与叶轮腔3周侧内壁之间设置有多片导叶7，本实施例中，导叶7的数量是3片，且3片导叶7均呈弧形设置。3片导叶7沿叶轮腔3周向均匀间隔设置，3片导叶7的首尾相互靠近设置，且3片导叶7之间形成有4个引导通道8。并且，4个引导通道8靠近传动轴11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种参数可调式离心泵，包括泵盖（1）和泵体（2），所述泵盖（1）与泵体（2）之间形成有圆柱状叶轮腔（3），且所述叶轮腔（3）内转动设置有叶轮（4）；所述叶轮腔（3）上连通有进水管（6）与出水管（5），其特征在于：所述叶轮腔（3）周侧内壁与叶轮（4）之间设置有多片导叶（7），多片所述导叶（7）均呈弧形设置，且多片所述导叶（7）的首尾之间沿水流方向形成有引导通道（8）；多片相邻的所述导叶（7）之间形成的引导通道（8）均由导叶（7）头部位于内侧；当转动所述导叶（7）时，所述引导通道（8）大小发生变化。2.根据权利要求1所述的一种参数可调式离心泵，其特征在于：所述导叶（7）中部位置铰接在泵盖（1）上；所述导叶（7）上贯穿开设有条形槽（71），所述泵盖（1）上固定设置有调节杆（72），且所述调节杆（72）贯穿条形槽（71）；所述调节杆（72）背离泵盖（1）的一端螺纹连接有限位螺母（721）。3.根据权利要求1所述的一种参数可调式离心泵，其特征在于：所述进水管（6）背离叶轮（4）的一端面上绕其轴线开设有装配槽，所述装配槽内嵌设有密封圈（62）。4.根据权利要求1所述的一种参数可调式离心泵，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴书道，陈新，秦春平，黄和飞，倪伟华，
申请(专利权)人：上海工业泵制造有限公司，
类型：新型
国别省市：