一种煤气增压引风机制造技术

本实用新型专利技术涉及风机技术领域，公开了一种煤气增压引风机，其特征在于，包括主轴、机壳组件和设置在机壳组件内的叶轮，所述叶轮设置在主轴上，所述机壳组件包括出风筒和分别设置在出风筒两侧的进风筒，所述进风筒上分别设置有连通孔，所述积分通与出风筒之间分别通过连通孔连通，所述进风筒上设置有导风筒，所述导风筒伸入到叶轮对应的进气口位置，所述壳体组件上设置有密封端盖，利用对风机结构改进，将所述风机结构设计为双吸双支撑风机结构，以降低所述风机的运行噪音，同时提高所述风机整体的密封效果。密封效果。密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种煤气增压引风机


[0001]本技术涉及风机
，具体涉及一种煤气增压引风机。

技术介绍

[0002]煤气加压离心鼓风机是根据二段式煤气炉的发展趋势，结合单段式煤气了生炉而开发的新型煤气排送机，它从根本上解决长期以来依赖进口或用罗茨鼓风机噪音高流量不能调节的状况。
[0003]在风机运转的过程中为了降低风机本身的噪音，并提高风机的运转效率，将风机采用双吸式离心风机，可以有效提高风机的运转效率的同时可以长期、安静地运行，进一步的在风机运转的过程中为了提高风机本身的工作效率与安全性，在风机壳体外侧设置密封组件，防止风机在运转过程中发生泄漏气体的情况发生。
[0004]所以，现在亟需一种煤气增压引风机，在使用中避免上述问题的发生。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种煤气增压引风机。
[0006]本技术通过下述技术方案实现：一种煤气增压引风机，包括主轴、机壳组件和设置在机壳组件内的叶轮，所述叶轮设置在主轴上；
[0007]所述机壳组件包括出风筒和分别设置在出风筒两侧的两个进风筒，所述进风筒上分别设置有连通孔，所述进风筒与出风筒之间分别通过连通孔连通；
[0008]所述叶轮设置在出风筒内，所述叶轮上位于其两端分别设置有进气口，所述进风筒上位于连通孔处分别设置有导风筒，所述导风筒一端固定连接在进风筒上，另一端分别伸入到叶轮上对应的进气口位置；
[0009]所述进风筒上位于其外侧分别设置有密封端盖，所述密封端盖与主轴之间分别设置有密封组件。
[0010]本技术在使用过程中，所述风机的出风筒两侧设置有两个进风筒，所述风机整体形成双吸结构，并在所述通孔处设置导风筒，利用所述导风筒引导气流流向叶轮，并通过叶轮的转动对气流施加离心力，进而实现从出风口处排除气流，进一步的为了避免所述风机在运行过程中发生漏气现象，在所述风机外壳设置密封端盖，利用所述密封端盖与所述密封组件对所述机壳组件形成密封，进而提高所述风机运转效率的同时提高密封性。
[0011]为了更好地实现本技术，进一步地，所述叶轮包括叶轮轴套、设置在叶轮轴套上的叶轮隔板和分别设置于叶轮隔板两侧的两个叶轮外板，所述叶轮隔板与叶轮外板之间设置有导风叶片，所述叶轮外板与叶轮隔板之间在靠叶轮外缘一侧形成出气口，所述叶轮外板为具有从进气口至出气口方向朝叶轮隔板一侧呈倾斜面的环形板结构，所述叶轮隔板的外缘与叶轮外板的外缘平齐设置。
[0012]本技术在使用过程中，所述叶轮用于对从进气口流入的气流施加离心力，所述进气口设置在所述出气口两侧，所述叶轮隔板两侧的叶轮外板可以对从两侧进气口流入
的气流施加离心力，进一步的，气流在通过所述叶轮的过程中，所述叶轮对气流施加离心力的同时，利用所述叶轮外板与叶轮隔板之间在气流方向上距离逐步缩小的结构，提高气流的压力，实现对所述出气口一侧排出的气流增压的效果。
[0013]为了更好地实现本技术，进一步地，所述叶轮外板上在其内缘一端设置有固定环，所述固定环内径小于叶轮外板内缘一端直径。本技术在使用过程中，所述叶轮外板与固定环为固定连接，所述固定环内径小于叶轮外板内缘一端直径，使所述叶轮外板可以套设在所述固定环外壁上，提高所述固定环与叶轮外板的连接固定性。
[0014]为了更好地实现本技术，进一步地，所述导风筒伸入到进气口的一端位于对应固定环的内侧，所述导风筒伸入到进气口一端的端面与固定环外端面之间的间距为8
‑
10mm。本技术在使用过程中，为了进一步提高所述导风筒对气流的导流效果，将所述导风筒伸入到对应固定环一侧，防止气流从所述导风筒流入对应固定环的过程中发生气流偏移和泄露，提高所述导风筒对气流的作用。
[0015]为了更好地实现本技术，进一步地，所述导风筒伸入到进气口一端的外缘直径小于固定环内径，所述导风筒伸入到进气口一端的外缘与固定环内壁之间的间距为5
‑
8mm。本技术在使用过程中，所述导风筒用于对气流导流后流向所述叶轮，将所述导风筒的出风口一侧插入所述固定环内，防止气流从所述导风筒流入叶轮的过程中气流方向发生偏移，导致风机整体的工作效率降低，进一步的将所述导风筒出风口一端的直径与所述固定环的内壁间距过小，有可能发生所述叶轮带动固定环转动过程中与所述导风筒发生碰撞，同时，所述固定环内壁与所述导风筒之间的间隙过大会导致气流在通过所述导风筒流向所述叶轮的过程中发生气流方向偏移等情况，导致所述叶轮的工作效率降低。
[0016]为了更好地实现本技术，进一步地，所述导风筒包括锥形筒体和弧形筒体，所述弧形筒体截面呈圆弧形，所述弧形筒体的内侧朝进气口中心方向凸出设置，所述圆弧形沿其中心呈对称设置，所述锥形筒体与弧形筒体在连接处相切设置。所述导风筒用于倒流风机内的气流，利用所述锥形筒体使气流从进风口一侧流入导风筒的过程中，通过所述锥形筒体与弧形筒体的配合，提高进气口一侧的气流压力，实现对气流的初步增压，提高所述叶轮转动效率。
[0017]为了更好地实现本技术，进一步地，所述密封组件包括设置在密封端盖上的静密封和设置在主轴上的动密封，所述密封端盖和静密封上分别设置有连通同的密封气通道，所述密封端盖上密封气通道连通至静密封与动密封之间的密封面。
[0018]本技术在使用过程中，所述密封组件包括有静密封与动密封，并在所述密封端盖和静密封上设置连通的密封气通道，为所述密封组件提供氮气密封，利用所述密封组件对所述机壳组件与主轴之间的连接部进行密封，确保所述风机在运转过程中发生漏气，导致所述风机整体运转效率降低。
[0019]为了更好地实现本技术，进一步地，所述密封端盖为整体铸造成型。本技术在使用过程中，所述风机内用于高温煤气的传动设备时，所述风机需要在高温环境下保持良好的运转状态，由于所述密封端盖用于封闭所述机壳组件主轴连接部的密封件，为确保所述密封端盖的密封效果，将所述密封端盖采用整体铸造成型结构，利用铸造件耐热疲劳性好的特性，防止所述密封端盖在高温环境下发生破损和连接松动。
[0020]为了更好地实现本技术，进一步地，所述进风筒上分别设置有进风口，所述出
风筒上设置有出风口，所述进风口方向与出风口方向相互垂直设置。本技术在使用过程中，所述进风口与出风口的方向相互垂直，在特定环境下可以起到调整风向的作用，避免铺设过多风管的同时，减少风管的弯头可以间接提高所述风机的增压效果。
[0021]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0022](1)本技术通过所述风机的出风筒两侧设置有两个进风筒，将所述风机整体形成双吸结构，并在所述通孔处设置导风筒，利用所述导风筒引导气流流向叶轮，并通过叶轮的转动对气流施加离心力，进而实现从出风口处排除气流，进一步的在所述风机在转动过程中发生漏气现象，在所述风机外壳设置密封端盖，利用所述密封端盖与所述密封组件对所述机壳组件形成密封，进而提高所述风机运转效率的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤气增压引风机，其特征在于，包括主轴(2)、机壳组件(1)和设置在机壳组件(1)内的叶轮，所述叶轮设置在主轴(2)上；所述机壳组件(1)包括出风筒和分别设置在出风筒两侧的两个进风筒，所述进风筒上分别设置有连通孔，所述进风筒与出风筒之间分别通过连通孔连通；所述叶轮设置在出风筒内，所述叶轮上位于其两端分别设置有进气口，所述进风筒上位于连通孔处分别设置有导风筒(5)，所述导风筒(5)一端固定连接在进风筒上，另一端分别伸入到叶轮上对应的进气口位置；所述进风筒上位于其外侧分别设置有密封端盖(301)，所述密封端盖(301)与主轴(2)之间分别设置有密封组件(3)。2.根据权利要求1所述的煤气增压引风机，其特征在于，所述叶轮包括叶轮轴套(401)、设置在叶轮轴套(401)上的叶轮隔板(402)和分别设置于叶轮隔板(402)两侧的两个叶轮外板(403)，所述叶轮隔板(402)与叶轮外板(403)之间分别设置有导风叶片(404)，所述叶轮外板(403)与叶轮隔板(402)之间在靠叶轮外缘一侧形成出气口，所述叶轮外板(403)为具有从进气口至出气口方向朝叶轮隔板(402)一侧呈倾斜面的环形板结构，所述叶轮隔板(402)的外缘与叶轮外板(403)的外缘平齐设置。3.根据权利要求2所述的煤气增压引风机，其特征在于，所述叶轮外板(403)上在其内缘一端设置有固定环(405)，所述固定环(405)内径小于叶轮外板(403)内缘一端直径。4.根据权利要求3所述的煤气增压引风机，其特征在于，所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄旭，王煜威，易立，刘永胜，杨志，
申请(专利权)人：四川三维风机制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：