一种用于材料膜切边的加热切刀机构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种用于材料膜切边的加热切刀机构，其包括第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板之间固定连接第一固定杆，第一固定杆上设置有多个加热切刀件；加热切刀件包括圆盘，圆盘底端铰接配合调节杆，调节杆固定连接小螺杆，小螺杆套接配合圆刀和加热片，小螺杆通过设置的锁紧螺帽将圆刀和加热片进行锁紧，加热片通过电线连接有电源；圆刀与抵接辊之间存有膜层间隙。通过设置了圆刀、加热片相接触，可以使得加热片的温度传导至圆刀，使得圆刀温度升高，有利于材料膜上层膜层的切开；设置了调节杆、可形变内螺纹筒、调节螺杆和弹簧，可以稳定调节与调节杆相连接的圆刀位置，便于对不同厚度的材料膜进行切边。切边。切边。

【技术实现步骤摘要】
一种用于材料膜切边的加热切刀机构


[0001]本技术涉及膜切机
，特别涉及一种用于材料膜切边的加热切刀机构。

技术介绍

[0002]在材料膜切边的装置中，通常采用尖刀对材料膜的两边进行切边，具体地，尖刀处于材料膜的上方且保持不动，材料膜在生产线的输送作用下，尖刀与材料膜的上层相接触，进而将材料膜的两边切开。
[0003]但是，上述的结构存在着以下问题：1)尖刀在长期切边的过程中，会出现不太顺滑切开的情况，这样就会拉扯到材料膜的其他部位，损坏材料膜，即对尖刀的锋利度要求很高；2)尖刀的位置不可调整，对于不同厚度的材料膜就要更换不同模具。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中指出的问题，本技术提出一种用于材料膜切边的加热切刀机构。
[0005]一种用于材料膜切边的加热切刀机构，其包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板之间固定连接抵接辊和第一固定杆，所述第一固定杆上设置有多个加热切刀件；所述加热切刀件包括圆盘，所述圆盘底端铰接配合调节杆的一端，所述调节杆的另一端固定连接小螺杆，所述小螺杆套接配合圆刀和加热片，所述小螺杆通过设置的锁紧螺帽将所述圆刀和所述加热片进行锁紧，所述加热片通过电线连接有电源；所述圆刀与所述抵接辊之间存有膜层间隙。
[0006]根据本技术的一个实施例，所述第一固定板和所述第二固定板之间固定连接第二固定杆和第三固定杆，所述第二固定杆转动配合输送转辊。
[0007]根据本技术的一个实施例，所述第一固定板远离所述第二固定板的一侧固定连接多个安装杆。
[0008]根据本技术的一个实施例，所述圆盘与所述第一固定杆套接配合，所述圆盘设置有螺纹通孔，所述圆盘通过螺栓穿过螺纹通孔与所述第一固定杆相连接。
[0009]根据本技术的一个实施例，所述圆盘顶部通过设置的凹槽固定连接横杆，所述横杆与所述调节杆之间固定连接弹簧；所述调节杆上固定连接可形变内螺纹筒，所述横杆螺纹配合调节螺杆，所述调节螺杆与所述可形变内螺纹筒螺纹配合。
[0010]根据本技术的一个实施例，所述圆盘底端设置有铰接槽，所述铰接槽内固定设置铰接杆，所述调节杆与所述铰接杆铰接配合。
[0011]综上所述，本技术的有益效果为：
[0012]1.通过设置了圆刀、加热片相接触，可以使得加热片的温度传导至圆刀，使得圆刀温度升高，有利于材料膜上层膜层的切开；
[0013]2.设置了调节杆、可形变内螺纹筒、调节螺杆和弹簧，可以稳定调节与调节杆相连
接的圆刀位置，便于对不同厚度的材料膜进行切边。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例一个视角的部分结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例另一个视角的部分结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例中加热切刀件的结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例中加热切刀件的俯视结构示意图。
[0020]附图标记：1、第一固定板；2、第二固定板；3、抵接辊；4、第一固定杆；5、圆盘；6、调节杆；7、圆刀；8、锁紧螺帽；9、第二固定杆；10、第三固定杆；11、输送转辊；12、安装杆；13、螺纹通孔；14、横杆；15、铰接槽。
【具体实施方式】
[0021]请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0022]首先说明一下本技术的设计初衷：现有技术中的材料膜切边装置存在着长期使用下尖刀的锋利度降低导致材料膜的拉扯、损坏材料膜、尖刀位置不可调等问题，为了解决上述问题，本技术提供了一种用于材料膜切边的加热切刀机构的具体实施方式。
[0023]一种用于材料膜切边的加热切刀机构，如图1所示，其包括第一固定板1和第二固定板2，第一固定板1远离第二固定板2的一侧固定连接多个安装杆12，则第一固定板1可以通过安装杆12固定在其他结构上(图中未示出)；如图2和3所示，在第一固定板1和第二固定板2之间固定连接抵接辊3、第一固定杆4、第二固定杆9和第三固定杆10，从而可以固定第二固定板2，且在第一固定板1和第二固定板2之间具有安装其他结构的空间。进一步地，第二固定杆9通过轴承转动配合输送转辊11，输送转辊11可以辅助材料膜的输送。
[0024]在第一固定杆4上设置有两个加热切刀件，加热切刀件处在抵接辊3的上方，材料膜在加热切刀件和抵接辊3之间，加热切刀件用于切掉材料膜上层膜的两边，方便后续产品撕开。
[0025]在加热切刀件的具体结构中，如图4和5所示，加热切刀件包括圆盘5，圆盘5与第一固定杆4套接配合，圆盘5设置有螺纹通孔13，圆盘5通过螺栓(图中未示出)穿过螺纹通孔13与第一固定杆4相连接，从而圆盘5可以固定在第一固定杆4上。
[0026]圆盘5顶部通过设置的凹槽固定连接横杆14，横杆14嵌入在凹槽内并用螺栓进行锁紧；圆盘5底端设置有铰接槽15，铰接槽15内固定设置铰接杆，调节杆6与铰接杆铰接配合，从而实现圆盘5底端铰接配合调节杆6的一端。
[0027]在调节杆6的另一端固定连接小螺杆，小螺杆套接配合圆刀7和加热片，小螺杆通过设置的锁紧螺帽8将圆刀7和加热片进行锁紧，加热片通过电线连接有电源，通电后，加热片会发热使得与加热片紧贴的圆刀7温度升高；圆刀7与抵接辊3之间存有膜层间隙，由于材料膜一般具有两层膜层以上，膜层间隙和材料膜底层膜层的厚度相同，因此，圆刀7会将材料膜的上层切开，方便后续产品撕开。
[0028]在调节杆6的具体调节过程中，调节杆6上固定连接可形变内螺纹筒(图中未示出)，横杆14螺纹配合调节螺杆(图中未示出)，调节螺杆与可形变内螺纹筒螺纹配合，因此通过旋转调节螺杆可以使得可形变内螺纹筒发生较小的形变，从而调节杆6发生铰接活动，由此，调整调节杆6的位置。进一步地，在横杆14和调节杆6之间固定连接弹簧(图中未示出)，弹簧可以在旋转调节螺杆时，调节杆6的位置可以稳定变化。需要说明的是，由于与调节杆6相连接的圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于材料膜切边的加热切刀机构，包括第一固定板(1)和第二固定板(2)，其特征在于，所述第一固定板(1)和所述第二固定板(2)之间固定连接抵接辊(3)和第一固定杆(4)，所述第一固定杆(4)上设置有多个加热切刀件；所述加热切刀件包括圆盘(5)，所述圆盘(5)底端铰接配合调节杆(6)的一端，所述调节杆(6)的另一端固定连接小螺杆，所述小螺杆套接配合圆刀(7)和加热片，所述小螺杆通过设置的锁紧螺帽(8)将所述圆刀(7)和所述加热片进行锁紧，所述加热片通过电线连接有电源；所述圆刀(7)与所述抵接辊(3)之间存有膜层间隙。2.根据权利要求1所述的一种用于材料膜切边的加热切刀机构，其特征在于，所述第一固定板(1)和所述第二固定板(2)之间固定连接第二固定杆(9)和第三固定杆(10)，所述第二固定杆(9)转动配合输送转辊(11)。3.根据权利要求1所述的一种用于材料膜切边的加热切刀机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵秋平，顾军，
申请(专利权)人：上海泽平机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：