本实用新型专利技术公开了一种纤维条切断装置，包括加工箱，所述加工箱内腔的上部开设有导向槽，所述导向槽内腔前部与后部之间的两侧均通过轴承件转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆两个为一组设置有两组，本实用新型专利技术涉及纺织物回收利用技术领域。该纤维条切断装置，通过在加工箱的顶部安装有第一电机，第一电机能够通过皮带轮和皮带带动两个第一转动杆进行旋转，并在第一齿轮的啮合下使得同组第一转动杆上的两个导向轮相向转动，此项设置能够同时对多根纤维条进行牵引，再配合导向板和切割辊的作用将其进行导向粉碎，从而极大的增加了纤维条的切割效率，缩短了切割时间，提高了设备的实用性。实用性。实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种纤维条切断装置
[0001]本技术涉及纺织物回收利用
，具体为一种纤维条切断装置。
技术介绍
[0002]在纺织行业中，会用到大量的纺织料进行产品加工制作，但是在制作过程中会产生许多的纤维条边角料，这些边角料本身也具有一定的价值，因此需要粉碎来进行再加工，当前的纤维条在切断时只能够进行单条线切割，在效率上过于低下，同时切断后的纤维块较多，使得工作人员无法快速的将其从设备内部划出，导致内部碎料积攒过多。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种纤维条切断装置，解决了现有切割设备只能够对单条纤维线进行切割，导致切割效率过于低下，同时切割后的废料无法方便清理的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种纤维条切断装置，包括加工箱，所述加工箱内腔的上部开设有导向槽，所述导向槽内腔前部与后部之间的两侧均通过轴承件转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆两个为一组设置有两组，所述第一转动杆的表面固定连接有导向轮，且导向轮两个为一组设置有若干组，所述第一转动杆的后端贯穿加工箱并延伸至加工箱的后部，所述加工箱的顶部固定连接有第一驱动箱，所述第一驱动箱内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一从动杆，所述第一从动杆的一端贯穿第一驱动箱并延伸至第一驱动箱的后部，所述第一从动杆的表面和每组最右侧第一转动杆之间均通过皮带和皮带轮传动连接，同组所述第一转动杆的表面均固定连接有相互啮合的第一齿轮。
[0005]优选的，所述导向槽内腔的底部开设有粉碎槽，所述加工箱的后部固定连接有第二驱动箱，所述第二驱动箱内腔的后部通过固定板固定连接有第二电机，所述粉碎槽内腔前部的两侧均通过轴承件转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的表面固定连接有切割辊，所述第二转动杆的后端依次贯穿粉碎槽和第二驱动箱并延伸至第二驱动箱的内部。
[0006]优选的，两个所述第二转动杆延伸至第二驱动箱内部的一端均固定连接有相互啮合的第二齿轮，右侧所述第二转动杆的后端通过联轴器与第二电机的输出轴固定连接。
[0007]优选的，所述导向槽内腔的两侧均通过固定块固定连接有与切割辊相配合使用的导向板。
[0008]优选的，所述加工箱表面的下部开设有与粉碎槽相连通的落料槽，所述落料槽内腔的两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动安装有滑板，两个所述滑板之间固定连接有与落料槽相配合使用的推板。
[0009]优选的，所述落料槽内腔的后部通过开设开口固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的前端固定连接于推板的后部，所述加工箱顶部的两侧均开设有与导向轮相配合使用的投料口。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种纤维条切断装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)、该纤维条切断装置，通过在加工箱的顶部安装有第一电机，第一电机能够通过皮带轮和皮带带动两个第一转动杆进行旋转，并在第一齿轮的啮合下使得同组第一转动杆上的两个导向轮相向转动，此项设置能够同时对多根纤维条进行牵引，再配合导向板和切割辊的作用将其进行导向粉碎，从而极大的增加了纤维条的切割效率，缩短了切割时间，提高了设备的实用性。
[0013](2)、该纤维条切断装置，通过在加工箱的底部开设有落料槽，并在其内部使用电动伸缩杆连接有推板，当碎料过多时，能够通过电动伸缩杆的推力使推板将碎料推出，避免工作人员再费力的进行清除，为工作人员提供了方便，同时也避免了设备内部废料积攒过多的情况发生。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术加工箱结构的剖视图；
[0016]图3为本技术加工箱内部结构的俯视图；
[0017]图4为本技术第一驱动箱内部结构的俯视图；
[0018]图5为本技术第二驱动箱内部结构的俯视图；
[0019]图6为本技术加工箱内部结构的侧视图。
[0020]图中：1、加工箱；2、导向槽；3、粉碎槽；4、第一转动杆；5、导向轮；6、第一齿轮；7、皮带轮；8、第一驱动箱；9、第一电机；10、第一从动杆；11、第二驱动箱；12、第二电机；13、第二转动杆；14、切割辊；15、第二齿轮；16、导向板；17、落料槽；18、滑动槽；19、推板；20、电动伸缩杆；21、投料口；22、滑板；23、皮带。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种纤维条切断装置，包括加工箱1，加工箱1内腔的上部开设有导向槽2，导向槽2内腔前部与后部之间的两侧均通过轴承件转动连接有第一转动杆4，第一转动杆4两个为一组设置有两组，第一转动杆4的表面固定连接有导向轮5，且导向轮5两个为一组设置有若干组，第一转动杆4的后端贯穿加工箱1并延伸至加工箱1的后部，加工箱1的顶部固定连接有第一驱动箱8，第一驱动箱8内腔的底部固定连接有第一电机9，第一电机9为伺服电机，第一电机9的输出轴通过联轴器固定连接有第一从动杆10，第一从动杆10的一端贯穿第一驱动箱8并延伸至第一驱动箱8的后部，第一从动杆10的表面和每组最右侧第一转动杆4之间均通过皮带23和皮带轮7传动连接，同组第一转动杆4的表面均固定连接有相互啮合的第一齿轮6。
[0023]为了能够方便将落料槽17内部的碎料清出，加工箱1表面的下部开设有与粉碎槽3
相连通的落料槽17，落料槽17内腔的两侧均开设有滑动槽18，滑动槽18的内部滑动安装有滑板22，两个滑板22之间固定连接有与落料槽17相配合使用的推板19，落料槽17内腔的后部通过开设开口固定连接有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的前端固定连接于推板19的后部，加工箱1顶部的两侧均开设有与导向轮5相配合使用的投料口21。为了使得多根纤维条都能够进行粉碎，导向槽2内腔的底部开设有粉碎槽3，加工箱1的后部固定连接有第二驱动箱11，第二驱动箱11内腔的后部通过固定板固定连接有第二电机12，第二电机12为伺服电机，粉碎槽3内腔前部的两侧均通过轴承件转动连接有第二转动杆13，第二转动杆13的表面固定连接有切割辊14，第二转动杆13的后端依次贯穿粉碎槽3和第二驱动箱11并延伸至第二驱动箱11的内部，导向槽2内腔的两侧均通过固定块固定连接有与切割辊14相配合使用的导向板16，两个第二转动杆13延伸至第二驱动箱11内部的一端均固定连接有相互啮合的第二齿轮15，右侧第二转动杆13的后端通过联轴器与第二电机12的输出轴固定连接。同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0024]使用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤维条切断装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)内腔的上部开设有导向槽(2)，所述导向槽(2)内腔前部与后部之间的两侧均通过轴承件转动连接有第一转动杆(4)，所述第一转动杆(4)两个为一组设置有两组，所述第一转动杆(4)的表面固定连接有导向轮(5)，且导向轮(5)两个为一组设置有若干组，所述第一转动杆(4)的后端贯穿加工箱(1)并延伸至加工箱(1)的后部，所述加工箱(1)的顶部固定连接有第一驱动箱(8)，所述第一驱动箱(8)内腔的底部固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴通过联轴器固定连接有第一从动杆(10)，所述第一从动杆(10)的一端贯穿第一驱动箱(8)并延伸至第一驱动箱(8)的后部，所述第一从动杆(10)的表面和每组最右侧第一转动杆(4)之间均通过皮带(23)和皮带轮(7)传动连接，同组所述第一转动杆(4)的表面均固定连接有相互啮合的第一齿轮(6)。2.根据权利要求1所述的一种纤维条切断装置，其特征在于：所述导向槽(2)内腔的底部开设有粉碎槽(3)，所述加工箱(1)的后部固定连接有第二驱动箱(11)，所述第二驱动箱(11)内腔的后部通过固定板固定连接有第二电机(12)，所述粉碎槽(3)内腔前部的两侧均通过轴承件转动连接有第二转动杆(13)，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建忠，
申请(专利权)人：张家港市三友氨纶纱线有限公司，
类型：新型
国别省市：
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