一种安全性强的机械工程用机电作动器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全性强的机械工程用机电作动器，包括基台，所述基台内套设有作动器壳体，所述作动器壳体内安装有直线往复机构，所述直线往复机构的一端伸出作动器壳体，所述作动器壳体的端部外侧固定连接有加强机构，且所述直线往复机构与加强机构之间固定连接有复位板，所述复位板上安装有带孔连接板，本实用新型专利技术提供一种安全性强的机械工程用机电作动器，通过基台的设置，能够支护作动器壳体外壁，三角板能够分散受力，使得作动器壳体不容易变形，通过直线往复机构的设置，滚轮与作动器壳体内壁为滚动摩擦，发热量小，能够减轻直线往复机构频繁运动摩擦所造成的高温现象，保障了作动器壳体的强度。保障了作动器壳体的强度。保障了作动器壳体的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种安全性强的机械工程用机电作动器


[0001]本技术涉及机电作动器
，尤其涉及一种安全性强的机械工程用机电作动器。

技术介绍

[0002]在航天器结构中，作动器主要出现在产生部件运动的机构中，例如舵面、推力矢量机构、转向机构、展开机构等，通过接收控制信号产生精确的机构运动来执行动作；
[0003]然而，传统机电作动器结构单一，在执行往复运动时，主要依靠机电作动器壳体的结构来实现直线限位，而接触摩擦会在频繁运行时产生高温，高温会严重影响运行元件的强度，且传统机电作动器为单杆式伸出结构，单杆受力大，受力过大时容易形变，安全性低，为此本技术提供一种安全性强的机械工程用机电作动器用以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种安全性强的机械工程用机电作动器，解决了传统机电作动器结构单一，在执行往复运动时，主要依靠机电作动器壳体的结构来实现直线限位，而接触摩擦会在运行时产生高温，高温会严重影响运行元件的强度，且传统机电作动器为单杆式伸出结构，单杆受力大，受力过大时容易形变，安全性低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种安全性强的机械工程用机电作动器，包括基台，所述基台内套设有作动器壳体，所述作动器壳体内安装有直线往复机构，所述直线往复机构的一端伸出作动器壳体，所述作动器壳体的端部外侧固定连接有加强机构，且所述直线往复机构与加强机构之间固定连接有复位板，所述复位板上安装有带孔连接板。
[0006]优选的，所述作动器壳体的底部固定连接有驱动器壳体，所述驱动器壳体内固定嵌设有伺服电机，所述作动器壳体的顶部设置有开口，且开口内壁设置有若干箍环槽，所述箍环槽内均固定嵌设有密封圈，且所述作动器壳体内部设置有矩形腔体。
[0007]优选的，所述直线往复机构包括升降套筒，所述升降套筒滑动嵌设在作动器壳体的顶部开口处，且所述升降套筒的顶端固定连接在复位板的中部，所述升降套筒的底端外壁固定套设有矩形块，所述矩形块的四个侧壁上均设置有凹槽，所述凹槽内均转动嵌设有若干滚轮，所述滚轮贴合驱动器壳体内壁设置。
[0008]优选的，所述升降套筒内设置有内螺纹槽，且内螺纹槽内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底端与伺服电机的输出端固定连接。
[0009]优选的，所述加强机构包括加强环，两个所述加强环均固定套设在驱动器壳体的顶部外壁，且两个所述加强环之间滑动嵌设有若干直线导杆，所述直线导杆的一端均与复位板边缘固定连接。
[0010]优选的，所述基台的底部外侧固定套设有外延板，所述外延板与基台外壁之间固定连接有若干三角板，所述基台的下侧设置有容纳槽，所述容纳槽的中部设置有贯穿槽。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种安全性强的机械工程用机电作动器具有如下有益效果：本技术提供一种安全性强的机械工程用机电作动器，通过基台的设置，能够支护作动器壳体外壁，三角板能够分散受力，使得作动器壳体不容易变形，通过直线往复机构的设置，滚轮与作动器壳体内壁为滚动摩擦，发热量小，能够减轻直线往复机构频繁运动摩擦所造成的高温现象，保障了作动器壳体的强度，通过加强机构的设置，在多个直线导杆的支护作用下，使得升降套筒不易形变，整体性好，密封圈箍套在升降套筒外壁，保障了密封效果，使得作动器壳体内的元件不易锈蚀损坏，使得机电作动器不容易变形损坏，摩擦力小，运行可靠。
附图说明
[0012]图1为本技术一种安全性强的机械工程用机电作动器的外观图；
[0013]图2为本技术一种安全性强的机械工程用机电作动器的正面剖视图；
[0014]图3为本技术一种安全性强的机械工程用机电作动器附图2中的A处的结构放大图；
[0015]图4为本技术一种安全性强的机械工程用机电作动器中矩形块的结构示意图。图中标号：1、基台；101、外延板；102、三角板；103、容纳槽；104、贯穿槽；2、作动器壳体；201、驱动器壳体；202、伺服电机；203、箍环槽；204、密封圈；3、直线往复机构；301、升降套筒；302、矩形块；303、凹槽；304、滚轮；305、丝杆；4、加强机构；401、加强环；402、直线导杆；5、复位板；6、带孔连接板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例，由图1
‑
4给出，本技术一种安全性强的机械工程用机电作动器，包括基台1，所述基台1内套设有作动器壳体2，所述作动器壳体2内安装有直线往复机构3，所述直线往复机构3的一端伸出作动器壳体2，所述作动器壳体2的端部外侧固定连接有加强机构4，且所述直线往复机构3与加强机构4之间固定连接有复位板5，所述复位板5上安装有带孔连接板6，能够在支护结构的作用下，保证结构的整体强度。
[0018]其中，所述作动器壳体2的底部固定连接有驱动器壳体201，所述驱动器壳体201内固定嵌设有伺服电机202，所述作动器壳体2的顶部设置有开口，且开口内壁设置有若干箍环槽203，所述箍环槽203内均固定嵌设有密封圈204，且所述作动器壳体2内部设置有矩形腔体，密封圈204箍套在升降套筒301外壁，保障了密封效果。
[0019]其中，所述直线往复机构3包括升降套筒301，所述升降套筒301滑动嵌设在作动器壳体2的顶部开口处，且所述升降套筒301的顶端固定连接在复位板5的中部，所述升降套筒301的底端外壁固定套设有矩形块302，所述矩形块302的四个侧壁上均设置有凹槽303，所述凹槽303内均转动嵌设有若干滚轮304，所述滚轮304贴合驱动器壳体201内壁设置，滚轮304与作动器壳体2内壁为滚动摩擦，发热量小，能够减轻直线往复机构3频繁运动摩擦所造
成的高温现象。
[0020]其中，所述升降套筒301内设置有内螺纹槽，且内螺纹槽内螺纹连接有丝杆305，所述丝杆305的底端与伺服电机202的输出端固定连接，启动伺服电机202，可带动丝杆305转动，丝杆305螺纹驱动升降套筒301移动。
[0021]其中，所述加强机构4包括加强环401，两个所述加强环401均固定套设在驱动器壳体201的顶部外壁，且两个所述加强环401之间滑动嵌设有若干直线导杆402，所述直线导杆402的一端均与复位板5边缘固定连接，多个直线导杆402的支护作用下，使得升降套筒301不易形变。
[0022]其中，所述基台1的底部外侧固定套设有外延板101，所述外延板101与基台1外壁之间固定连接有若干三角板102，所述基台1的下侧设置有容纳槽103，所述容纳槽103的中部设置有贯穿槽104，三角板102能够分散受力，使得作动器壳体2不容易变形。
[0023]工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全性强的机械工程用机电作动器，包括基台(1)，其特征在于，所述基台(1)内套设有作动器壳体(2)，所述作动器壳体(2)内安装有直线往复机构(3)，所述直线往复机构(3)的一端伸出作动器壳体(2)，所述作动器壳体(2)的端部外侧固定连接有加强机构(4)，且所述直线往复机构(3)与加强机构(4)之间固定连接有复位板(5)，所述复位板(5)上安装有带孔连接板(6)。2.根据权利要求1所述的一种安全性强的机械工程用机电作动器，其特征在于，所述作动器壳体(2)的底部固定连接有驱动器壳体(201)，所述驱动器壳体(201)内固定嵌设有伺服电机(202)，所述作动器壳体(2)的顶部设置有开口，且开口内壁设置有若干箍环槽(203)，所述箍环槽(203)内均固定嵌设有密封圈(204)，且所述作动器壳体(2)内部设置有矩形腔体。3.根据权利要求1所述的一种安全性强的机械工程用机电作动器，其特征在于，所述直线往复机构(3)包括升降套筒(301)，所述升降套筒(301)滑动嵌设在作动器壳体(2)的顶部开口处，且所述升降套筒(301)的顶端固定连接在复位板(5)的中部，所述升降套筒(301)的底端外壁固...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜孙土，
申请(专利权)人：颜孙土，
类型：新型
国别省市：