一种板翅式换热器芯体的装配工装制造技术

本申请涉及一种板翅式换热器芯体的装配工装，属于换热器装配工装的技术领域，其包括工作台，所述工作台上设有回转轴，所述回转轴上设有回转台，所述回转轴与工作台转动连接，所述工作台上设有驱动回转轴旋转的回转机构，所述回转轴与回转机构连接，所述回转台上设有安装底板，所述安装底板的底部设有定位柱，所述回转台上设有定位槽，所述定位柱与定位槽相适配，所述安装底板上设有用于定位装配芯体本体的安装框架。本申请具有提高装配效率的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种板翅式换热器芯体的装配工装


[0001]本申请涉及换热器装配工装的领域，尤其是涉及一种板翅式换热器芯体的装配工装。

技术介绍

[0002]板翅式换热器是一种在不同温度的两种流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
[0003]板翅式换热器通常由隔板、翅片和封条组成。在相邻两隔板间放置翅片以及封条组成一夹层，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，钎焊成一整体便组成芯体，芯体是板翅式换热器的核心。然而，一些板翅式换热器相邻两夹层之间的翅片存在90度夹角，装配时需要不断手动转动装配位置才能进行装配，装配效率低下。

技术实现思路

[0004]为了改善上述技术问题，本申请提供一种板翅式换热器芯体的装配工装。
[0005]本申请提供的一种板翅式换热器芯体的装配工装，采用如下的技术方案：
[0006]一种板翅式换热器芯体的装配工装，包括工作台，所述工作台上设有回转轴，所述回转轴上设有回转台，所述回转轴与工作台转动连接，所述工作台上设有驱动回转轴旋转的回转机构，所述回转轴与回转机构连接，所述回转台上设有安装底板，所述安装底板的底部设有定位柱，所述回转台上设有定位槽，所述定位柱与定位槽相适配，所述安装底板上设有用于定位装配芯体本体的安装框架。
[0007]通过采用上述技术方案，在使用该装配工装时，将安装底板通过定位柱定位连接在回转台上，减少回转台旋转过程中安装板与回转台发生脱离的情况。随后在安装框架内放入隔板、两侧封头和中间的翅片完成芯体本体的第一夹层的装配，然后启动回转机构，回转机构带动回转轴旋转，回转轴带动回转台转动，回转台带动安装底板转动，安装底板带动安装框架转动90度角之后，继续进行芯体本体的第二夹层的装配。重复上述操作直至完成芯体本体的所有夹层的装配。通过回转机构和回转轴的设置，在进行芯体本体的装配时，无需手动对装配位置进行转动，提高了装配的效率。
[0008]可选的，所述回转机构包括回转电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述回转电机设于工作台上，所述第一锥齿轮与回转电机同轴固定，所述第二锥齿轮固定套设于回转轴上，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。
[0009]通过采用上述技术方案，当回转电机启动时，带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动回转轴转动，回转轴带动回转台转动，回转台带动安装底板转动，从而实现安装底板带动安装框架转动的目的。
[0010]可选的，所述安装框架包括四个设于安装底板上的L型角板，每个所述L型角板的内侧直角壁与芯体本体的外侧直角壁抵接。
[0011]通过采用上述技术方案，四个L型角板对芯体本体的四个角端进行定位，可以减少装配过程中芯体本体中的部件发生位置偏离的情况，从而提高芯体本体的装配精度。
[0012]可选的，所述L型角板的底部设有连接板，所述连接板上设有第一连接孔，所述安装底板上密布有第二连接孔，所述连接板通过连接螺栓和安装底板固定连接，所述连接螺栓穿过第一连接孔和其中一个第二连接孔，所述连接螺栓螺纹连接有连接螺母。
[0013]通过采用上述技术方案，通过第一连接孔和第二连接孔之间以及连接螺栓和连接螺母之间的相互配合，实现了连接板与安装底板的固定连接。可以根据芯体本体在水平方向上的尺寸，选用合适的第二连接孔，使得相邻的两个L型角板的相对内侧壁之间的距离与芯体本体的边长相适配，即可实现对芯体本体的四个角端进行定位的目的。
[0014]可选的，每个所述连接板上的第一连接孔至少设置有两个。
[0015]通过采用上述技术方案，可以减少使用过程中连接板与安装底板发生相对转动的现象，从而进一步提高芯体本体的装配精度。
[0016]可选的，所述定位柱竖直方向上的长度大于定位槽竖直方向上的深度。
[0017]通过采用上述技术方案，当定位柱插入到定位槽内完成安装底板的定位安装的时候，安装底板与回转台之间会存在一定的间隙，一方面便于连接螺栓与连接螺母的安装，另一方面便于将安装底板从回转台上搬运到其它加工位置处，从而提高芯体本体的装配效率。
[0018]可选的，所述安装底板上设有安装架，所述安装架上设有用于压紧芯体本体的压紧机构。
[0019]通过采用上述技术方案，压紧机构对芯体本体进行压紧，可以减少在搬运芯体本体的时候芯体本体发生上下跳动或者从安装框架内脱离的情况，从而减小芯体本体发生碰撞而损坏的可能性。
[0020]可选的，所述压紧机构包括压紧气缸和压紧板，所述压紧气缸设于安装架上，所述压紧板与压紧气缸的输出端固定连接，所述压紧板远离压紧气缸的一端与芯体本体的顶端抵接。
[0021]通过采用上述技术方案，当芯体本体完成定位装配后，压紧气缸启动，带动压紧板向下移动，从而实现了压紧板将芯体本体压紧的目的。结构简单，便于操作。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]通过回转机构和回转轴的设置，在进行芯体本体的装配时，无需手动对装配位置进行转动，提高了装配的效率；
[0024]通过四个L型角板的设置，可以对芯体本体的四个角端进行定位，可以减少装配过程中芯体本体中的部件发生位置偏离的情况，从而提高芯体本体的装配精度；
[0025]通过压紧机构的设置，可以减少在搬运芯体本体的时候芯体本体发生上下跳动或者从安装框架内脱离的情况，从而减小芯体本体发生碰撞而损坏的可能性。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是体现本申请实施例中定位柱和定位槽结构和配合关系的爆炸图。
[0028]图3是本申请实施例中连接板和连接螺栓结构和位置关系的爆炸图。
[0029]附图标记说明：1、工作台；11、回转轴；2、回转台；21、定位槽；3、回转机构；31、回转电机；32、第一锥齿轮；33、第二锥齿轮；4、安装底板；41、安装框架；411、L型角板；412、连接板；4121、第一连接孔；42、定位柱；43、第二连接孔；431、连接螺栓；432、连接螺母；44、安装架；5、芯体本体；6、压紧机构；61、压紧气缸；62、压紧板。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3，对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种板翅式换热器芯体的装配工装。参照图1，一种板翅式换热器芯体的装配工装，包括工作台1和回转台2，工作台1上转动连接有回转轴11，回转轴11远离工作台1的一端与回转台2的底端固定连接。回转台2上设有驱动回转轴11旋转的回转机构3，回转轴11与回转机构3连接。回转台2上安装有安装底板4，安装底板4上设有用于定位装配芯体本体5的安装框架41。
[0032]在使用该装配工装时，在安装框架41内放入隔板、两侧封头和中间的翅片完成芯体本体5的第一夹层的装配，然后启本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板翅式换热器芯体的装配工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设有回转轴(11)，所述回转轴(11)上设有回转台(2)，所述回转轴(11)与工作台(1)转动连接，所述工作台(1)上设有驱动回转轴(11)旋转的回转机构(3)，所述回转轴(11)与回转机构(3)连接，所述回转台(2)上设有安装底板(4)，所述安装底板(4)的底部设有定位柱(42)，所述回转台(2)上设有定位槽(21)，所述定位柱(42)与定位槽(21)相适配，所述安装底板(4)上设有用于定位装配芯体本体(5)的安装框架(41)。2.根据权利要求1所述的一种板翅式换热器芯体的装配工装，其特征在于：所述回转机构(3)包括回转电机(31)、第一锥齿轮(32)和第二锥齿轮(33)，所述回转电机(31)设于工作台(1)上，所述第一锥齿轮(32)与回转电机(31)同轴固定，所述第二锥齿轮(33)固定套设于回转轴(11)上，所述第一锥齿轮(32)和第二锥齿轮(33)啮合。3.根据权利要求1所述的一种板翅式换热器芯体的装配工装，其特征在于：所述安装框架(41)包括四个设于安装底板(4)上的L型角板(411)，每个所述L型角板(411)的内侧直角壁与芯体本体(5)的外侧直角壁抵接。4.根据权利要求3所述的一种板翅式换热器芯体的装...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾晓东，
申请(专利权)人：常州爱克普换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：