速冻肉加工用智能化热缩膜机制造技术

本实用新型专利技术提供速冻肉加工用智能化热缩膜机，包括输送台，支撑杆，转动杆，输送辊，联动齿轮，可升降热缩膜架结构，可调节检测架结构，可转动分拣架结构，金属管，支撑板，红外线传感器，固定座，动力电机，控制箱，PLC和电源开关。本实用新型专利技术固定盒，调节螺栓，固定升降架，插接座和热缩加热管的设置，有利于在工作中松开调节螺栓，然后上下移动固定升降架同时带动热缩加热管进行升降工作，方便在工作中根据速冻肉的规格进行调整工作，增加调节功能；固定管，倒U型升降架，连接杆和影像检测组件以及PLC的设置，有利于在工作中通过影像检测组件将速冻肉的包装袋热缩质量输送至PLC，方便在工作中进行包装袋热缩质量检测工作。行包装袋热缩质量检测工作。行包装袋热缩质量检测工作。

【技术实现步骤摘要】
速冻肉加工用智能化热缩膜机


[0001]本技术属于热缩机
，尤其涉及速冻肉加工用智能化热缩膜机。

技术介绍

[0002]热收缩机也称收缩机，热收缩包装机，是目前市场比较先进的包装方法之一。采用收缩膜包裹在产品或包装件外边，经过加热使收缩薄膜裹紧产品或包装件，充分显示物品外观、提高产品的展销性、增加美观及价值感。
[0003]但是现有的热缩机还存在着使用的过程中不方便根据肉类规格进行调整工作，不方便在工作中检测包装的完整度以及在工作中不方便进行分拣的问题。
[0004]因此，专利技术速冻肉加工用智能化热缩膜机显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供速冻肉加工用智能化热缩膜机，以解决现有的热缩机还存在着使用的过程中不方便根据肉类规格进行调整工作，不方便在工作中检测包装的完整度以及在工作中不方便进行分拣的问题。
[0006]速冻肉加工用智能化热缩膜机，包括输送台，支撑杆，转动杆，输送辊，联动齿轮，可升降热缩膜架结构，可调节检测架结构，可转动分拣架结构，金属管，支撑板，红外线传感器，固定座，动力电机，控制箱，PLC和电源开关，所述的支撑杆的上端分别螺栓连接在输送台的下端四角位置；所述的转动杆从左到右依次插接在输送台的内部中间位置；所述的输送辊分别套接在转动杆的外壁中间位置；所述的联动齿轮分别键连接在转动杆的正表面外壁且链条传动设置；所述的可升降热缩膜架结构安装在输送台的上端中间位置；所述的可调节检测架结构安装在输送台的上端右侧中间位置；所述的可转动分拣架结构安装在输送台的右侧中间位置；所述的金属管的下端螺栓连接在输送台的上端左侧后面；所述的金属管的上端螺栓连接在支撑板的下端后面中间位置；所述的红外线传感器螺钉连接在支撑板的下端中间位置；所述的固定座螺栓连接在支撑杆的右侧中间位置且设置在输送台的左下角位置；所述的动力电机螺栓连接在固定座的上端中间位置；所述的控制箱螺栓连接在支撑杆的左侧中间位置且设置在输送台的右下角前面；所述的PLC螺钉连接在控制箱的正表面上部中间位置；所述的电源开关螺钉连接在控制箱的正表面下部中间位置；所述的可升降热缩膜架结构包括固定盒，调节螺栓，固定升降架，插接座和热缩加热管，所述的调节螺栓分别螺纹连接在固定盒的左右两侧上部；所述的固定升降架的下端插接在固定盒的上侧内部中间位置；所述的插接座分别螺栓连接在固定升降架的正表面上部内壁和后表面上部内壁；所述的热缩加热管插接在插接座之间。
[0007]优选的，所述的可调节检测架结构包括固定管，顶紧螺栓，倒U型升降架，连接杆和影像检测组件，所述的顶紧螺栓螺纹连接在固定管的正表面上部中间位置；所述的倒U型升降架的下端分别插接在固定管的上侧内部中间位置；所述的连接杆的上端从前到后依次螺栓连接在倒U型升降架的内部顶端；所述的影像检测组件分别螺栓连接在连接杆的下端。
[0008]优选的，所述的可转动分拣架结构包括连接座，导送架，导送辊，支撑座和电动推杆，所述的导送架的左侧轴接在连接座的右侧内部中间位置；所述的导送辊从左到右依次轴接在导送架的内部中间位置；所述的支撑座分别轴接在电动推杆的左右两侧外壁；所述的支撑座的上端分别螺栓连接在导送架的下端右侧前面和下端右侧后面。
[0009]优选的，所述的联动齿轮和动力电机链条传动设置；所述的输送台的下端中间位置设置有预热管。
[0010]优选的，所述的热缩加热管还从上到下依次设置在固定盒的内部；所述的插接座分别螺栓连接在固定盒的内壁左右两侧；所述的固定升降架采用倒U型的不锈钢架。
[0011]优选的，所述的固定盒的下端分别螺栓连接在输送台的上端中间位置前面和上端后面中间位置；所述的输送辊设置在固定盒之间的下部。
[0012]优选的，所述的顶紧螺栓和倒U型升降架接触设置；所述的固定管采用正表面上部中间位置开设有螺纹孔的不锈钢管。
[0013]优选的，所述的固定管的下端螺栓连接在输送台的上端右侧前面和上端右侧后面；所述的固定管分别设置在固定盒的右侧。
[0014]优选的，所述的连接座螺栓连接在输送台的右侧中间位置；所述的支撑座螺栓连接在支撑杆的右侧中间位置且设置在输送台的右下角位置。
[0015]优选的，所述的导送架采用空心的不锈钢架；所述的导送辊的外壁套接有硅胶圈；所述的连接座采用U型的不锈钢座。
[0016]优选的，所述的动力电机具体采用型号为VRDM397的步进电机；所述的PLC具体采用型号为FX2N
‑
48的PLC；所述的热缩加热管具体采用型号为DRG
‑
27陶瓷加热管；所述的红外线传感器具体采用型号为PM18
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D100NA
‑
Y3L2的红外线传感器；所述的电源开关具体采用型号为MTS102的钮子开关；所述的电动推杆具体采用型号为VEC75的电动推杆；所述的电动推杆，动力电机，热缩加热管分别电性连接PLC的输出端；所述的电源开关和影像检测组件以及红外线传感器分别电性连接PLC的输入端。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0018]1.本技术中，所述的固定盒，调节螺栓，固定升降架，插接座和热缩加热管的设置，有利于在工作中松开调节螺栓，然后上下移动固定升降架同时带动热缩加热管进行升降工作，方便在工作中根据速冻肉的规格进行调整工作，增加调节功能。
[0019]2.本技术中，所述的固定管，倒U型升降架，连接杆和影像检测组件以及PLC的设置，有利于在工作中通过影像检测组件将速冻肉的包装袋热缩质量输送至PLC，方便在工作中进行包装袋热缩质量检测工作。
[0020]3.本技术中，所述的连接座，导送架，导送辊，支撑座和电动推杆以及PLC的设置，有利于在工作中工通过影像检测组件将包装袋热缩质量输送至PLC，然后通过PLC控制电动推杆进行伸缩工作，方便在工作中进行分拣工作，同时实现智能化加工。
[0021]4.本技术中，所述的固定管，顶紧螺栓，倒U型升降架，连接杆和影像检测组件的设置，有利于在工作中松开顶紧螺栓，然后调整倒U型升降架的高度，同时带动影像检测组件进行升降，方便在检测包装袋的过程进行调节工作。
[0022]5. 本技术中，所述的转动杆，输送辊，联动齿轮，动力电机，PLC和热缩加热管以及影像检测组件的设置，有利于在工作中通过PLC控制电器设备进行工作，方便在工作中
实现智能化加工热缩工作。
[0023]6. 本技术中，所述的固定盒，固定升降架，插接座和热缩加热管的设置，有利于在工作中拆卸热缩加热管，方便在工作中对热缩加热管进行维护和更换工作。
[0024]7.本技术中，所述的连接座，导送架，导送辊，支撑座和电动推杆的设置，有利于在工作中通过PLC控制电动推杆进行伸缩工作，方便在工作中实现智能化分拣工作。
附图说明
[0025]图1是本技术的结构示意图。
[0026]图2是本技术的可升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.速冻肉加工用智能化热缩膜机，其特征在于，该速冻肉加工用智能化热缩膜机，包括输送台（1），支撑杆（2），转动杆（3），输送辊（4），联动齿轮（5），可升降热缩膜架结构（6），可调节检测架结构（7），可转动分拣架结构（8），金属管（9），支撑板（10），红外线传感器（11），固定座（12），动力电机（13），控制箱（14），PLC（15）和电源开关（16），所述的支撑杆（2）的上端分别螺栓连接在输送台（1）的下端四角位置；所述的转动杆（3）从左到右依次插接在输送台（1）的内部中间位置；所述的输送辊（4）分别套接在转动杆（3）的外壁中间位置；所述的联动齿轮（5）分别键连接在转动杆（3）的正表面外壁且链条传动设置；所述的可升降热缩膜架结构（6）安装在输送台（1）的上端中间位置；所述的可调节检测架结构（7）安装在输送台（1）的上端右侧中间位置；所述的可转动分拣架结构（8）安装在输送台（1）的右侧中间位置；所述的金属管（9）的下端螺栓连接在输送台（1）的上端左侧后面；所述的金属管（9）的上端螺栓连接在支撑板（10）的下端后面中间位置；所述的红外线传感器（11）螺钉连接在支撑板（10）的下端中间位置；所述的固定座（12）螺栓连接在支撑杆（2）的右侧中间位置且设置在输送台（1）的左下角位置；所述的动力电机（13）螺栓连接在固定座（12）的上端中间位置；所述的控制箱（14）螺栓连接在支撑杆（2）的左侧中间位置且设置在输送台（1）的右下角前面；所述的PLC（15）螺钉连接在控制箱（14）的正表面上部中间位置；所述的电源开关（16）螺钉连接在控制箱（14）的正表面下部中间位置；所述的可升降热缩膜架结构（6）包括固定盒（61），调节螺栓（62），固定升降架（63），插接座（64）和热缩加热管（65），所述的调节螺栓（62）分别螺纹连接在固定盒（61）的左右两侧上部；所述的固定升降架（63）的下端插接在固定盒（61）的上侧内部中间位置；所述的插接座（64）分别螺栓连接在固定升降架（63）的正表面上部内壁和后表面上部内壁；所述的热缩加热管（65）插接在插接座（64）之间。2.如权利要求1所述的速冻肉加工用智能化热缩膜机，其特征在于，所述的可调节检测架结构（7）包括固定管（71），顶紧螺栓（72），倒U型升降架（73），连接杆（74）和影像检测组件（75），所述的顶紧螺栓（72）螺纹连接在固定管（71）的正表面上部中间位置；所述的倒U型升降架...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢德昌，李雅坤，孙海洋，
申请(专利权)人：河南沣瑞食品有限公司，
类型：新型
国别省市：