一种安全帽耐冲击穿刺测试仪制造技术

本申请涉及一种安全帽耐冲击穿刺测试仪，涉及安全防护设备技术领域。其包括箱架、盖板、底板、冲击装置、检测装置、导向装置，冲击装置包括电磁铁和冲击锤，电磁铁位于底板中心，电磁铁一侧与底板固定连接，电磁铁远离底板的一侧与冲击锤可拆卸连接；导向装置包括导轨、滑块和驱动件，导轨沿底板轴线和对角线方向设置，滑块位于导轨中，滑块与导轨滑动连接，驱动件用于驱动滑块沿导轨长度方向移动；检测装置包括力学传感器和头模，力学传感器安装在滑块上，头模靠近底板的一端与力学传感器连接。本申请具有全面模拟工人实际作业情况的效果。申请具有全面模拟工人实际作业情况的效果。申请具有全面模拟工人实际作业情况的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种安全帽耐冲击穿刺测试仪


[0001]本申请涉及安全防护设备
，尤其是涉及一种安全帽耐冲击穿刺测试仪。

技术介绍

[0002]安全帽是指对人头部受坠落物及其他特定因素引起的伤害起防护作用的帽子，一般由帽壳、帽衬、下颏带及附件等组成，在正式投入使用前，需要对安全帽进行安全性能测试，一般使用安全帽耐冲击穿刺测试仪检测安全帽的冲击吸收性能和耐穿刺性能。
[0003]相关技术中，安全帽耐冲击穿刺测试仪包括测试仪本体，测试仪本体包括顶板、电磁铁、冲击锤和底板，电磁铁位于顶板中心，电磁铁一侧与顶板中心部分固定连接，电磁铁用于吸附冲击锤，底座上连接有传感器，传感器上方连接有头模，头模用于安置安全帽，头模位于耐冲击锤正下方。所述传感器上方固定用于放置待测安全帽的头模，所述头模位于电磁铁的正下方。
[0004]针对上述中的相关技术，冲击测试过程中，安全帽始终位于冲击锤正下方，而在实际使用过程中，工人佩戴安全帽作业时，不仅只有静态作业的情况，还有动态作业的过程，而相关技术中的检测只能对应工人佩戴安全帽静态作业的过程，因此，存在有检测过程中不能全面模拟工人实际作业情况的问题。

技术实现思路

[0005]为了在检测过程中全面模拟工人实际作业情况，本申请提供一种安全帽耐冲击穿刺测试仪。
[0006]本申请提供的一种安全帽耐冲击穿刺测试仪采用如下的技术方案：
[0007]一种安全帽耐冲击穿刺测试仪，包括箱架、盖板、底板、冲击装置、检测装置、导向装置，所述冲击装置包括电磁铁和冲击锤，所述电磁铁位于所述底板中心，所述电磁铁一侧与所述底板固定连接，所述电磁铁远离所述底板的一侧与所述冲击锤可拆卸连接；所述导向装置包括导轨、滑块和驱动件，所述导轨沿所述底板轴线和对角线方向设置，所述滑块位于所述导轨中，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述驱动件用于驱动所述滑块沿所述导轨长度方向移动；所述检测装置包括力学传感器和头模，所述力学传感器安装在所述滑块上，所述头模靠近所述底板的一端与所述力学传感器连接。
[0008]通过采用上述技术方案，当测试工人佩戴安全帽在静态作业过程中安全帽的耐冲击性能时，启动电动推杆，将安全帽推动到导轨中心，将冲击锤中心与安全帽中心对准，释放冲击锤，力学传感器受到冲击力，安全帽完成静态作业过程中的耐冲击性能测试；当测试工人佩戴安全帽在动态作业过程中安全帽的耐冲击性能时，启动电动推杆，将安全帽从导轨一端向导轨中心移动，当安全帽刚好运动到导轨中心位置处，释放冲击锤，力学传感器受到冲击力，安全帽完成动态作业过程中的耐冲击性能测试，能够对安全帽动态作业过程中的耐冲击性能和静态作业过程中的耐冲击性能进行测试，提高评估安全帽耐冲击性能的全面性。
[0009]可选的，所述导轨的数量有四条，两条所述导轨沿所述底板的轴线方向设置，另外两条所述导轨沿所述底板对角线方向设置，所述四条导轨的中心与所述底板的中心连通，所述滑块的数量有四个，每个所述滑块与所述导轨滑动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，滑块在导轨中的移动轨迹有八种，因此，能够测试八种运动方向下安全帽动态作业过程中的耐冲击性能测试，进一步提高评估安全帽耐冲击性能的全面性。
[0011]可选的，所述驱动件为电动推杆，所述电动推杆的固定端与所述底板固定连接，所述电动推杆的活动杆与所述导轨的长度方向平行，所述电动推杆的活动杆与所述滑块一端连接。
[0012]通过采用上述技术方案，当测试安全帽在动态作业过程中的耐冲击性能时，启动电动推杆，电动推杆带动滑块从导轨一端向导轨中心方向移动，结构简单，操作方便。
[0013]可选的，所述导轨中心位置处安装有微动开关，所述滑块位于所述导轨中心位置处时，所述微动开关位于所述滑块正下方，所述微动开关用于使所述滑块运动到所述导轨中心位置处停止。
[0014]通过采用上述技术方案，当测试安全帽在静态作业过程中的耐冲击性能时，启动微动开关，启动电动推杆，电动推杆带动滑块从导轨一端向导轨中心方向移动，当滑块运动到导轨中心位置处时，电动推杆停止推动滑块，安全帽固定在导轨中心，安全帽的中心与上方冲击锤的中轴线重合，结构简单，操作方便，同时提高安全帽静态作业耐冲击性能检测的准确率。
[0015]可选的，所述力学传感器靠近所述滑块的一端连接有连接板，所述连接板上开设有多个固定孔，所述滑块上开设有与所述固定孔同轴的固定槽，每个所述固定孔中插接有螺栓，所述螺栓与所述固定槽螺纹连接。
[0016]通过采用上述技术方案，当测试不同运动方向下安全帽的动态作业耐冲击性能时，拧松固定螺栓，将力学传感器与头模从滑块上拆卸下来，再安装在要求测试的滑块上即可，结构简单，拆卸方便。
[0017]可选的，还包括固定装置，所述固定装置用于将安全帽固定在所述头模上。
[0018]通过采用上述技术方案，当测试安全帽在动态作业过程中的耐冲击性能时，安全帽在移动过程中，容易在头模上晃动甚至脱落，固定装置将安全帽固定在头模上，降低安全帽从头模上滑脱的概率，提高测试过程中的的安全性和测试的准确性。
[0019]可选的，所述固定装置包括固定板和限位条，所述固定板位于所述头模下方，安全帽的下颌带能够固定缠绕在所述固定板上，所述限位条绕设在所述头模上，所述限位条凸出于所述头模表面，所述限位条用于防止安全帽中心与所述头模中心偏移
[0020]通过采用上述技术方案，测试安全帽在动态作业过程中的耐冲击性能时，将安全帽套在头模上，安全帽的下颌带固定缠绕在固定板上，安全帽移动过程中，凸块降低安全帽在头模上晃动的概率，提高测试的准确性。
[0021]可选的，所述冲击锤的形状为平头锤和尖头锤。
[0022]通过采用上述技术方案，两种类型的冲击锤模拟了不同情况下安全帽的高空坠物，更进一步全面模拟工人实际作业情况的中出现的安全问题。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置导轨、滑块和驱动件，能够对工人佩戴安全帽动态作业过程中安全帽的耐冲击性能和静态作业过程中安全帽的耐冲击性能进行测试，提高评估安全帽耐冲击性能的全面性；
[0025]2.通过设置固定装置，在安全帽动态作业耐冲击性能检测时，降低安全帽从头模上滑脱的概率，提高测试过程中的的安全性和测试的准确性。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例安全帽耐冲击穿刺测试仪的结构示意图。
[0027]图2是图1中沿头模中轴线方向的部分爆炸结构示意图。
[0028]图3是图2中A部分的放大图。
[0029]附图标记说明：1、箱架；2、盖板；3、底板；4、冲击装置；41、电磁铁；42、冲击锤；5、检测装置；51、力学传感器；511、连接板； 52、头模；6、导向装置；61、导轨；611、微动开关；62、滑块； 63、驱动件；7、固定装置；71、固定板；72、限位条。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全帽耐冲击穿刺测试仪，其特征在于：包括箱架（1）、盖板（2）、底板（3）、冲击装置（4）、检测装置（5）、导向装置（6），所述冲击装置（4）包括电磁铁（41）和冲击锤（42），所述电磁铁（41）位于所述底板（3）中心，所述电磁铁（41）一侧与所述底板（3）固定连接，所述电磁铁（41）远离所述底板（3）的一侧与所述冲击锤（42）可拆卸连接；所述导向装置（6）包括导轨（61）、滑块（62）和驱动件（63），所述导轨（61）沿所述底板（3）轴线和对角线方向设置，所述滑块（62）位于所述导轨（61）中，所述滑块（62）与所述导轨（61）滑动连接，所述驱动件（63）用于驱动所述滑块（62）沿所述导轨（61）长度方向移动；所述检测装置（5）包括力学传感器（51）和头模（52），所述力学传感器（51）安装在所述滑块（62）上，所述头模（52）靠近所述底板（3）的一端与所述力学传感器（51）连接。2.根据权利要求1所述的一种安全帽耐冲击穿刺测试仪，其特征在于：所述导轨（61）的数量有四条，两条所述导轨（61）沿所述底板（3）的轴线方向设置，另外两条所述导轨（61）沿所述底板（3）对角线方向设置，所述四条导轨（61）的中心与所述底板（3）的中心连通，所述滑块（62）的数量有四个，每个所述滑块（62）与所述导轨（61）滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种安全帽耐冲击穿刺测试仪，其特征在于：所述驱动件（63）为电动推杆，所述电动推杆的固定端与所述底板（3）固定连接，所述电动推杆的活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝启超，
申请(专利权)人：陕西红旗检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：