一种自动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于下料装置技术领域，涉及一种自动下料装置，其中，包括底座，所述底座的顶部固定连接有若干个减震器，所述减震器的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部设置有侧挡板和两个限位板，所述工作台的内部开设有凹槽，所述凹槽内壁的表面固定连接有两组第三轴承。其有益效果是，该自动下料装置，通过驱动组件中的第一电机工作，能够带动主动齿轮与从动齿轮啮合转动，进而能够使第一转轴带动支撑板转动，进而达到对第二传送带传送方位进行调整的目的，实现多工位下料的目的，保障下料效率，通过第三电机工作过，能够通过第二转轴带动第二转轮转动，进而实现带动第二传送带转动的目的，达到对物料进行传送下料的目的。达到对物料进行传送下料的目的。达到对物料进行传送下料的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料装置


[0001]本技术属于下料装置
，具体涉及一种自动下料装置。

技术介绍

[0002]目前，现有使用的下料装置大多采用人工进行搬运或者机械下料的方式，人工搬运费时费力，极大的增加了工人劳动强度，而机械下料的方式大多仅仅具有单一的批量传送功能，无法根据使用需要，针对单个物料进行不同方位的传送，进而不利于保障多工位加工使用的目的，极大的降低了下料加工效果和效率，同时在使用过程中不便移动和减震，不利于保障使用灵活性和稳定性，给使用带来极大的不便。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种自动下料装置，其解决了功能单一和使用不便的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动下料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有若干个减震器，所述减震器的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部设置有侧挡板和两个限位板，所述工作台的内部开设有凹槽，所述凹槽内壁的表面固定连接有两组第三轴承，两组所述第三轴承内均穿设有第三转轴，所述第三转轴的表面固定连接有第一转轮，两个所述第一转轮的表面传动连接有第一传送带，所述第一传送带的表面固定连接有两个推板，所述推板位于限位板之间，所述工作台的内部开设有腔体。
[0005]所述腔体内壁的底部固定连接有第一轴承，所述第一轴承内穿设有第一转轴，所述第一转轴的表面固定连接有驱动组件，所述驱动组件固定连接在腔体内壁的底部，所述第一转轴的顶端穿过腔体并固定连接有支撑板，所述支撑板内壁表面固定连接有两组第二轴承，两组所述第二轴承内均穿设有第二转轴，所述第二转轴的表面固定连接有第二转轮，所述第二转轮的表面传动连接有第二传送带。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述驱动组件包括第一电机，所述第一电机固定连接在腔体内壁的底部，所述第一电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮固定连接在第一转轴的表面。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述第三转轴的前端穿过第三轴承并固定连接有第二电机，所述第二转轴的前端穿过第二轴承并固定连接有第三电机。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑轮，所述滑轮固定安装在支撑板的底部，所述滑槽的形状为弧形。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述底座底部靠近四角的位置均固定连接有滚轮，所述滚轮内设置有刹车片。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述工作台的前侧设置有操控面板，所述操控面板与第一电机、第二电机和第三电机电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该自动下料装置，通过驱动组件中的第一电机工作，能够带动主动齿轮与从动齿轮啮合转动，进而能够使第一转轴带动支撑板转动，进而达到对第二传送带传送方位进行调整的目的，实现多工位下料的目的，保障下料效率，通过第三电机工作过，能够通过第二转轴带动第二转轮转动，进而实现带动第二传送带转动的目的，达到对物料进行传送下料的目的，通过第二电机工作，能够通过第三转轴带动第一转轮转动的目的，进而实现带动第一传送带转动的目的，实现带动推板移动的目的，通过推板移动，达到推动物料移动下料的目的。
[0013]2、该自动下料装置，通过设置减震器，能够对装置产生的震动起到缓冲作用，保障装置使用稳定性，借助滑轮在滑槽内的转动作用，能够配合第一转轴带动支撑板转动调节更加稳定的目的，通过设置滚轮，能够达到带动装置进行位置移动的目的，通过设置操控面板，方便使用人员分别控制用电器的工作状态。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术正视剖面的结构示意图；
[0016]图2为本技术正视的结构示意图；
[0017]图3为图1中滑槽俯视的结构示意图；
[0018]图中：1、底座；2、减震器；3、工作台；4、凹槽；5、推板；6、第一传送带；7、腔体；8、驱动组件；81、第一电机；82、主动齿轮；83、从动齿轮；9、第一轴承；10、滚轮；11、第一转轴；12、滑轮；13、滑槽；14、支撑板；15、第二传送带；16、第二转轮；17、第二轴承；18、第二转轴；19、第三轴承；20、第三转轴；21、侧挡板；22、限位板；23、操控面板；24、第二电机；25、第三电机；26、第一转轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种自动下料装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有若干个减震器2，通过设置减震器2，能够对装置产生的震动起到缓冲作用，保障装置使用稳定性，减震器2的顶部固定连接有工作台3，工作台3的顶部设置有侧挡板21和两个限位板22，工作台3的内部开设有凹槽4，凹槽4内壁的表面固定连接有两组第三轴承19，两组第三轴承19内均穿设有第三转轴20，第三转轴20的表面固定连接有第一转轮26，两个第一转轮26的表面传动连接有第一传送带6，第一传送带6的表面固定连接有两个推板5，推板5位于限位板22之间，第三转轴20的前端穿过第三轴承19并固定连接有第二电机24，通过第二电机24工作，能够通过第三转轴20带动第一转轮26转动的目的，进而实现
带动第一传送带6转动的目的，实现带动推板5移动的目的，通过推板5移动，达到推动物料移动下料的目的，工作台3的内部开设有腔体7。
[0022]腔体7内壁的底部固定连接有第一轴承9，第一轴承9内穿设有第一转轴11，第一转轴11的表面固定连接有驱动组件8，驱动组件8固定连接在腔体7内壁的底部，驱动组件8包括第一电机81，第一电机81固定连接在腔体7内壁的底部，第一电机81的输出轴上固定连接有主动齿轮82，主动齿轮82的表面啮合有从动齿轮83，从动齿轮83固定连接在第一转轴11的表面，通过驱动组件8中的第一电机81工作，能够带动主动齿轮82与从动齿轮83啮合转动，进而能够使第一转轴11带动支撑板14转动，进而达到对第二传送带15传送方位进行调整的目的，实现多工位下料的目的，保障下料效率。
[0023]第一转轴11的顶端穿过腔体7并固定连接有支撑板14，支撑板14内壁表面固定连接有两组第二轴承17，两组第二轴承17内均穿设有第二转轴18，第二转轴18的表面固定连接有第二转轮16，第二转轮16的表面传动连接有第二传送带15，第二转轴18的前端穿过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动下料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有若干个减震器(2)，所述减震器(2)的顶部固定连接有工作台(3)，所述工作台(3)的顶部设置有侧挡板(21)和两个限位板(22)，所述工作台(3)的内部开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内壁的表面固定连接有两组第三轴承(19)，两组所述第三轴承(19)内均穿设有第三转轴(20)，所述第三转轴(20)的表面固定连接有第一转轮(26)，两个所述第一转轮(26)的表面传动连接有第一传送带(6)，所述第一传送带(6)的表面固定连接有两个推板(5)，所述推板(5)位于限位板(22)之间，所述工作台(3)的内部开设有腔体(7)；所述腔体(7)内壁的底部固定连接有第一轴承(9)，所述第一轴承(9)内穿设有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)的表面固定连接有驱动组件(8)，所述驱动组件(8)固定连接在腔体(7)内壁的底部，所述第一转轴(11)的顶端穿过腔体(7)并固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)内壁表面固定连接有两组第二轴承(17)，两组所述第二轴承(17)内均穿设有第二转轴(18)，所述第二转轴(18)的表面固定连接有第二转轮(16)，所述第二转轮(16)的表面传动连接有第二传送带(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉凯，刘儒彤，
申请(专利权)人：河南凯翔实业有限公司，
类型：新型
国别省市：