一种清洗伞状零件的旋转夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种清洗伞状零件的旋转夹具。包括框架、旋转机构和两传动机构；框架底部设有凹槽；两传动机构分别安装在框架两侧板上，并驱动旋转夹具旋转；所述旋转夹具置于框架底部的凹槽内，旋转夹具包括用于工件装夹的辊筒，辊筒两端均通过转轴与对应的传动机构连接；通过自制旋转夹具安装伞状零件。电机驱动，齿轮带动旋转，使伞状零件外曲面和内部都被药液充分浸泡，清洗效果更好，去除杂质及颗粒。粒。粒。

【技术实现步骤摘要】
一种清洗伞状零件的旋转夹具


[0001]本技术涉及一种清洗伞状零件的旋转夹具。

技术介绍

[0002]湿法清洗是指用液体的清洗介质从工件表面清除液体的污染物和固体的污染物，使工件表面达到一定的洁净程度。污染物可以被溶解在清洗介质中，或被清洗介质所乳化、分散、卷离而脱离工件。
[0003]在湿法清洗行业中不光涉及到标准的硅晶圆，还有一些非标的产品，例如伞状零件。而对于这种伞状零件来说，由于尺寸小，还带有曲面。清洗时很难清洗到背面。导致清洗效果不佳，产品报废。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的是提供对伞状零件清洗干净的一种清洗伞状零件的旋转夹具。
[0005]实现本技术的技术方案如下
[0006]一种清洗伞状零件的旋转夹具，包括框架、旋转机构和两传动机构；框架底部设有凹槽；两传动机构分别安装在框架两侧板上，并驱动旋转夹具旋转；所述旋转夹具置于框架底部的凹槽内，旋转夹具包括用于工件装夹的辊筒，辊筒两端均通过转轴与对应的传动机构连接。
[0007]所述传动机构均包从上到下依次啮合的第一级齿轮、第二级齿轮、第三级齿轮、第四级齿轮和从动轮；从动轮位于凹槽处并与凹槽内的辊筒转轴连接。
[0008]所述辊筒包括相对设置的两转盘以及若干凸条，凸条均布在两转盘形成的安装空间内，凸条上均布有若干固定零件的夹具。夹具可以采用螺栓连接结构对工件进行装夹。
[0009]还包括下压组件，下压组件包括安装在框架顶部的气缸，气缸驱动端连接的横杆，横杆两端均安装有压块组件，压块组件位于转轴正上方。
[0010]所述压块组件均包括与横杆连接的倒T形支架以及倒T形支架底面连接的压块；所述压块底面上设有与转轴配合使用的弧形凹槽。
[0011]所述框架侧面上设有对压块组件限位的限位组件；所述限位组件包括框架两侧侧面上均设置的限位槽；横杆两端分别贯穿两限位槽并与对应的压块组件连接。
[0012]所述框架顶部与第一级齿轮对应位置处设有步进电机，步进电机通过传动齿轮组与第一级齿轮传动连接。
[0013]采用了上述技术方案，通过自制旋转夹具安装伞状零件。电机驱动，齿轮带动旋转，使伞状零件外曲面和内部都被药液充分浸泡，清洗效果更好，去除杂质及颗粒。
[0014]本技术，还具有以下优点：
[0015]1.通过齿轮带动旋转，稳定可靠，能够全方位清洗伞状零件。
[0016]2.采用PEEK支架，耐高温，耐腐蚀。
[0017]3.采用PEEK螺丝及PEEK压条固定，方便拆卸伞状零件。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的背面结构示意图；
[0020]图3为本技术的侧面结构示意图；
[0021]图4为本技术限位槽结构示意图；
[0022]图5为本技术横杆结构示意图；
[0023]附图中，1为框架，2为旋转机构，3为传动机构，4为凹槽，5为侧板，7为辊筒，8为转轴，9为下压组件，10为限位槽，11为步进电机；
[0024]3.1为第一级齿轮，3.2为第二级齿轮，3.3为第三级齿轮，3.4为第四级齿轮，3.5为从动轮；
[0025]7.1为转盘，7.2为凸条；
[0026]9.1为气缸，9.2为横杆，9.3为倒T形支架，9.4为压块，9.5为弧形凹槽。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参见图1示出本申请结构示意图，一种清洗伞状零件的旋转夹具，包括框架1、旋转机构2和两传动机构3；框架底部设有凹槽4；两传动机构分别安装在框架两侧板5上，并驱动旋转夹具旋转；所述旋转夹具置于框架底部的凹槽内，旋转夹具包括用于工件装夹的辊筒7，辊筒两端均通过转轴8与对应的传动机构连接。
[0029]所述传动机构均包从上到下依次啮合的第一级齿轮3.1、第二级齿轮3.2、第三级齿轮3.3、第四级齿轮3.4和从动轮3.5；从动轮位于凹槽处并与凹槽内的辊筒转轴连接。第一级齿轮的旋转依次带动第二、第三、第四级齿轮的旋转；由于从动轮与第四级齿轮啮合，因此第四级齿轮的旋转也将带动从动轮转动从而间接带动辊筒旋转。
[0030]所述辊筒包括相对设置的两转盘7.1以及若干凸条7.2，凸条均布在两转盘形成的安装空间内，凸条上均布有若干固定零件的夹具。夹具可以采用螺栓连接结构对工件进行装夹。由于凸条上具有多个夹具可以一次夹持多个伞状零件，提高生产效率。
[0031]还包括下压组件9，下压组件包括安装在框架顶部的气缸9.1，气缸驱动端连接的横杆9.2，横杆两端均安装有压块组件，压块组件位于转轴正上方。压块压在转轴处，压块底部开有半圆形的弧形凹槽正好与转轴匹配；由于齿轮传动会有一个倾向力，没有压块保持位置，齿轮会跳动，压块这样设置可以固定转轴，防止窜动。
[0032]所述压块组件均包括与横杆连接的倒T形支架9.3以及倒T形支架底面连接的压块9.4；所述压块底面上设有与转轴配合使用的弧形凹槽9.5。横杆在气缸的驱动下做上下往复运动将带动与其连接的压块一起做上下往复运动。
[0033]所述框架侧面上设有对压块组件限位的限位组件；所述限位组件包括框架两侧侧面上均设置的限位槽；横杆两端分别贯穿两限位槽10并与对应的压块组件连接。
[0034]所述框架顶部与第一级齿轮对应位置处设有步进电机11，步进电机通过传动齿轮组与第一级齿轮传动连接。步进电机通过主驱动齿轮带动副齿轮旋转，由于副齿轮安装在传动轴上，因此将会带动传动轴上的第一级齿轮一起做旋转运动。
[0035]下面说一下本技术的工作原理：
[0036]将伞状零件依次插入安装到旋转夹具的夹具上，气缸驱动横杆做上下往复运动，横杆带动压块组件下压夹具固定；此时步进电机驱动带动第一级齿轮转动，第一级齿轮转动间接带动从动轮旋转，由于辊筒的转轴与从动轮连接，从动轮的旋转也将带动辊筒旋转；在清洗时由于伞状零件安装在辊筒的凸条上，辊筒的旋转清洗也将带动伞状零件的旋转，从而使水流将伞状零件的曲面等异形面都清洗干净。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洗伞状零件的旋转夹具，其特征在于，包括框架、旋转机构和两传动机构；框架底部设有凹槽；两传动机构分别安装在框架两侧板上，并驱动旋转夹具旋转；所述旋转夹具置于框架底部的凹槽内，旋转夹具包括用于工件装夹的辊筒，辊筒两端均通过转轴与对应的传动机构连接。2.根据权利要求1所述的一种清洗伞状零件的旋转夹具，其特征在于，所述传动机构均包从上到下依次啮合的第一级齿轮、第二级齿轮、第三级齿轮、第四级齿轮和从动轮；从动轮位于凹槽处并与凹槽内的辊筒转轴连接。3.根据权利要求1所述的一种清洗伞状零件的旋转夹具，其特征在于，所述辊筒包括相对设置的两转盘以及若干凸条，凸条均布在两转盘形成的安装空间内，凸条上均布有若干固定零件的夹具。4.根据权利要求1所述的一种清洗伞状零件的旋转夹具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：卡尔，
申请(专利权)人：硅密常州电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：