玉米联合收割机加工用焊接工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了焊接设备技术领域的一种玉米联合收割机加工用焊接工作台，包括底座、支板、焊接座、驱动装置、转轴、压紧臂、蜗轮，焊接座底部水平转动连接有驱动轴，驱动轴的长度方向两端分别设有螺旋旋向相反的第一蜗杆段、第二蜗杆段，两个蜗轮分别与第一蜗杆段、第二蜗杆段啮合。通过驱动轴的转动，使两个蜗轮分别与第一蜗杆段、第二蜗杆段啮合，由于第一蜗杆段、第二蜗杆段的螺纹旋向相反，进而使两个蜗轮同步反向转动，使得四个压紧臂能够同步压紧在焊接座上的主板体，避免主板体由于夹紧不同步所产生的翘头现象，通过焊接座绕枢轴的轴向转动，进而调节主板体装夹后的角度，使得主板体与其他板体能够以一定角度进行焊接。主板体与其他板体能够以一定角度进行焊接。主板体与其他板体能够以一定角度进行焊接。

【技术实现步骤摘要】
玉米联合收割机加工用焊接工作台


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体为一种玉米联合收割机加工用焊接工作台。

技术介绍

[0002]谷物联合收割机简称联合收割机，就是收割农作物的联合机，在50年代初被称作康拜因，是能够一次完成谷类作物的收割、脱粒、分离茎杆、清除杂余物等工序，从田间直接获取谷粒的收获机械。在联合收割机没出现以前，脱粒机和机械收割机这些器械，大大提高了19世纪时的农业生产率。这使得用比以前少的工人去收割更多的谷物成为可能。但19世纪后期的一项专利技术，更进一步地提高了这一效率。联合收割机使收割与脱粒机结合在一个整件中，使农民能以单一的操作去完成收割和脱粒。从而节省了人力物力，大大减轻了农民的负担。
[0003]联合收割机上的护板通常是由多个板体拼焊而成，这些板体在焊接时，需要对主板体进行定位装夹，再将其他的板体吊装到主板体上进行焊接，目前的焊接设备无法同时对主板体的边缘进行同步夹紧，容易导致主板体两个边缘夹紧不同步，导致翘头进而影响焊接精度。
[0004]基于此，本技术设计了一种玉米联合收割机加工用焊接工作台，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种玉米联合收割机加工用焊接工作台，以解决上述
技术介绍
中提出的联合收割机上的护板通常是由多个板体拼焊而成，这些板体在焊接时，需要对主板体进行定位装夹，再将其他的板体吊装到主板体上进行焊接，目前的焊接设备无法同时对主板体的边缘进行同步夹紧，容易导致主板体两个边缘夹紧不同步，导致翘头进而影响焊接精度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玉米联合收割机加工用焊接工作台，包括一底座，所述底座上的两端各设有一支板，两个所述支板上通过安装枢轴转动连接有焊接座，所述焊接座由驱动装置驱动其绕枢轴的轴向转动，所述焊接座的长度方向两端通过安装转轴两两成对地铰接有压紧臂，两个所述转轴上各套接有蜗轮，所述焊接座底部水平转动连接有驱动轴，所述驱动轴的长度方向两端分别设有螺旋旋向相反的第一蜗杆段、第二蜗杆段，两个所述蜗轮分别与第一蜗杆段、第二蜗杆段啮合。
[0007]如上所述的一种玉米联合收割机加工用焊接工作台中，所述焊接座底部安装有两个轴承座，所述驱动轴两端分别插装在两个轴承座上。
[0008]如上所述的一种玉米联合收割机加工用焊接工作台中，所述焊接座顶面设有两个垫板，两个所述垫板分别与两对压紧臂配合。
[0009]如上所述的一种玉米联合收割机加工用焊接工作台中，所述垫板顶面设有多个缺
口形式的棘槽。
[0010]如上所述的一种玉米联合收割机加工用焊接工作台中，所述驱动装置包括设于支板上的安装座，所述枢轴一端套接有齿轮，所述安装座上水平安装有气缸，所述气缸上驱动连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合。
[0011]如上所述的一种玉米联合收割机加工用焊接工作台中，所述齿条上水平固接有导向杆，所述导向杆水平穿出安装座且能自由滑动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过驱动轴的转动，使两个蜗轮分别与第一蜗杆段、第二蜗杆段啮合，由于第一蜗杆段、第二蜗杆段的螺纹旋向相反，进而使两个蜗轮同步反向转动，使得四个压紧臂能够同步压紧在焊接座上的主板体，避免主板体由于夹紧不同步所产生的翘头现象，通过焊接座绕枢轴的轴向转动，进而调节主板体装夹后的角度，使得主板体与其他板体能够以一定角度进行焊接。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的总装结构示意图；
[0015]图2为图1中结构的仰视角度示意图；
[0016]图3为图1中结构的正视示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1‑
转轴，2
‑
蜗轮，3
‑
第一蜗杆段，4
‑
底座，5
‑
气缸，6
‑
安装座，7
‑
齿条，8
‑
导向杆，9
‑
齿轮，10
‑
支板，11
‑
垫板，12
‑
焊接座，13
‑
压紧臂，14
‑
棘槽，15
‑
第二蜗杆段。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种玉米联合收割机加工用焊接工作台，包括一底座4，底座4上的两端各设有一支板10，两个支板10上通过安装枢轴转动连接有焊接座12，焊接座12由驱动装置驱动其绕枢轴的轴向转动，焊接座12的长度方向两端通过安装转轴1两两成对地铰接有压紧臂13，两个转轴1上各套接有蜗轮2，焊接座12底部水平转动连接有驱动轴，驱动轴的长度方向两端分别设有螺旋旋向相反的第一蜗杆段3、第二蜗杆段15，两个蜗轮2分别与第一蜗杆段3、第二蜗杆段15啮合，将护板的主板体放置在焊接座12上，再通过转动驱动轴，使驱动轴上的第一蜗杆段3、第二蜗杆段15转动，以使第一蜗杆段3、第二蜗杆段15分别与两个蜗轮2啮合传动，且由于第一蜗杆段3、第二蜗杆段15的螺旋旋向相反，使得两个蜗轮2同步反向转动，进而能够带动两组压紧臂13相对摆动并对主板体进行夹紧，由于对主板体进行同步夹紧，这样避免了主板体边缘夹紧不同步所产生的翘头现
象，另外通过驱动装置驱动焊接座12上下翻转，这样能够调节主板体与其他板体的焊接角度。
[0021]本实施例中，焊接座12底部安装有两个轴承座，驱动轴两端分别插装在两个轴承座上，进而使驱动轴转动连接在焊接座12上。
[0022]本实施例中，焊接座12顶面设有两个垫板11，两个垫板11分别与两对压紧臂13配合，通过垫板11能够使主板体与焊接座12表面具有空隙。
[0023]本实施例中，垫板11顶面设有多个缺口形式的棘槽14，增大了主板体与垫板11表面的摩擦力，提高主板体夹紧后的稳定程度。
[0024]本实施例中，驱动装置包括设于支板10上的安装座6，枢轴一端套接有齿轮9，安装座6上水平安装有气缸5，气缸5上驱动连接有齿条7，齿条7与齿轮9啮合，气缸5的气缸杆伸缩，带动齿条7水平移动，进而使齿条7与齿轮9啮合传动，以驱动齿轮9带动焊接座12上下翻转。
[0025]本实施例中，齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玉米联合收割机加工用焊接工作台，包括一底座(4)，其特征在于，所述底座(4)上的两端各设有一支板(10)，两个所述支板(10)上通过安装枢轴转动连接有焊接座(12)，所述焊接座(12)由驱动装置驱动其绕枢轴的轴向转动，所述焊接座(12)的长度方向两端通过安装转轴(1)两两成对地铰接有压紧臂(13)，两个所述转轴(1)上各套接有蜗轮(2)，所述焊接座(12)底部水平转动连接有驱动轴，所述驱动轴的长度方向两端分别设有螺旋旋向相反的第一蜗杆段(3)、第二蜗杆段(15)，两个所述蜗轮(2)分别与第一蜗杆段(3)、第二蜗杆段(15)啮合。2.根据权利要求1所述的一种玉米联合收割机加工用焊接工作台，其特征在于，所述焊接座(12)底部安装有两个轴承座，所述驱动轴两端分别插装在两个轴承座上。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨发刚，
申请(专利权)人：青岛惠澳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：