一种可调式自动化钢管焊接设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种可调式自动化钢管焊接设备，包括底座，固定腔，限位台，第一固定器，第二固定器，第三固定器，移动机构，自动焊接器和双向电动推杆，其中：底座上表面的中间设置有固定腔，且固定腔的正上方设置有限位台，该限位台的表面呈对称的位置分别嵌套有第一固定器和第二固定器；所述第三固定器设置在底座表面的一个顶角，且底座表面的一侧设置有移动机构，该移动机构与第三固定器呈对立状设置。本实用新型专利技术第一固定器，第三固定器，移动机构的设置，在使用时，便于对多种不同尺寸不同长度的钢管进行焊接，同时便于调节，能为使用者提高平多种不同的焊接方式，便于市场推广和应用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式自动化钢管焊接设备


[0001]本技术为钢管焊接领域，尤其涉及一种可调式自动化钢管焊接设备。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
[0003]现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
[0004]由于钢管在加工时，往往需要两根焊接在一起进行使用。但是现有的钢管焊接设备依然存在着不便于对多种不同尺寸的钢管进行焊接，不便于调节，不能为使用者提高平多种不同的焊接方式的问题。
[0005]因此，专利技术一种可调式自动化钢管焊接设备显得非常必要。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种可调式自动化钢管焊接设备，以解决现有的钢管焊接设备依然存在着不便于对多种不同尺寸的钢管进行焊接，不便于调节，不能为使用者提高平多种不同的焊接方式的问题。一种可调式自动化钢管焊接设备，包括底座，固定腔，限位台，第一固定器，第二固定器，第三固定器，移动机构，自动焊接器和双向电动推杆，其中：底座上表面的中间设置有固定腔，且固定腔的正上方设置有限位台，该限位台的表面呈对称的位置分别嵌套有第一固定器和第二固定器；所述第三固定器设置在底座表面的一个顶角，且底座表面的一侧设置有移动机构，该移动机构与第三固定器呈对立状设置；所述自动焊接器设置在移动机构的上方；所述双向电动推杆的两端分别与第一固定器和第二固定器底面的中间的内侧进行连接，且双向电动推杆嵌套固定在固定腔内部的中间。
[0007]所述第一固定器包括支撑板，卡槽，电动推杆，支撑架，转辊，副支架和连接板体，且支撑板表面中间的两侧呈镜像的位置分别设置有卡槽，该卡槽的底面与连接板体的顶端进行连接；所述电动推杆设置有三个，且电动推杆呈等边三角状设置在支撑板的上方，该电动推杆的伸缩芯分别设置有支撑架；所述支撑架内部的中间分别设置有转辊；所述副支架设置在支撑板表面的一侧，且副支架的顶端与处于三角状中间的电动推杆的顶端进行连接；所述第一固定器与第二固定器组成结构相同。
[0008]所述第三固定器包括旋转台，升降柱，连接台一和气动夹具，且升降柱设置在旋转台上表面的中间，该升降柱的顶端通过连接台一与气动夹具表面一侧的中间进行连接。
[0009]所述移动机构包括导轨架，导轨柱，滑板座和控制器，且导轨柱设置有两个，该导轨柱呈对称的位置分别设置在导轨架内部的中间；所述控制器设置在导轨架表面的一侧。
[0010]所述自动焊接器包括电动升降器，旋转卡台，支撑杆和焊接头，且电动升降器的顶端设置有旋转卡台，该旋转卡台表面一端的中间通过旋转电机与支撑杆一端的中间进行连接；所述支撑杆表面的另一端设置有焊接头。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]1.本技术第一固定器配合第二固定器的设置，有利于能够对多种不同直径以及长度的钢管进行加持固定工作，从而使其整体更加的灵活，更加的具有使用价值。
[0013]2.本技术第三固定器的设置，有利于能够对较短的钢管进行加持工作，从而为使用者提供多种不同的焊接固定方式，便于操作者进行使用。
[0014]3.本技术移动机构配合自动焊接器的设置，有利于能够便于改变自动焊接器的位置，从而使自动焊接器更加的灵活，便于对多种不同接口处的焊接工作。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术的第一固定器，第二固定器与双向电动推杆结构示意图。
[0017]图3是本技术的第三固定器和移动机构结构示意图。
[0018]图4是本技术的自动焊接器结构示意图。
[0019]图中：
[0020]底座1，固定腔2，限位台3，第一固定器4，支撑板41，卡槽42，电动推杆43，支撑架44，转辊45，副支架46，连接板体47，第二固定器5，第三固定器6，旋转台61，升降柱62，连接台一63，气动夹具64，移动机构7，导轨架71，导轨柱72，滑板座73，控制器74，自动焊接器8，电动升降器81，旋转卡台82，支撑杆83，焊接头84，双向电动推杆9。
具体实施方式
[0021]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0022]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0023]实施例一
[0024]参照图1
‑
4，一种可调式自动化钢管焊接设备，包括底座1，固定腔2，限位台3，第一固定器4，第二固定器5，第三固定器6，移动机构7，自动焊接器8和双向电动推杆9，其中：底座1上表面的中间设置有固定腔2，且固定腔2的正上方设置有限位台3，该限位台3的表面呈对称的位置分别嵌套有第一固定器4和第二固定器5；第三固定器6设置在底座1表面的一个顶角，且底座1表面的一侧设置有移动机构7，该移动机构7与第三固定器6呈对立状设置；自动焊接器8设置在移动机构7的上方；双向电动推杆9的两端分别与第一固定器4和第二固定器5底面的中间的内侧进行连接，且双向电动推杆9嵌套固定在固定腔2内部的中间。
[0025]需要说明的是，第一固定器4包括支撑板41，卡槽42，电动推杆43，支撑架44，转辊45，副支架46和连接板体47，且支撑板41表面中间的两侧呈镜像的位置分别设置有卡槽42，该卡槽42的底面与连接板体47的顶端进行连接；电动推杆43设置有三个，且电动推杆43呈
等边三角状设置在支撑板41的上方，该电动推杆43的伸缩芯分别设置有支撑架44；支撑架44内部的中间分别设置有转辊45；副支架46设置在支撑板41表面的一侧，且副支架46的顶端与处于三角状中间的电动推杆43的顶端进行连接；第一固定器4与第二固定器5组成结构相同；支撑架44的内部设置有电机，且支撑架44内部的电机的动力输出轴与转辊45进行连接，该支撑架44内部的电机通过控制线与控制器74进行连接；且连接板体47表面内侧的中间与双向电动推杆9的伸缩芯进行连接。
[0026]第三固定器6包括旋转台61，升降柱62，连接台一63和气动夹具64，且升降柱62设置在旋转台61上表面的中间，该升降柱62的顶端通过连接台一63与气动夹具64表面一侧的中间进行连接；气动夹具64采用车床夹具结构，且旋转台61，升降柱62和气动夹具64分别通过控制线与控制器74进行连接。
[0027]移动机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式自动化钢管焊接设备，其特征在于：包括底座(1)，固定腔(2)，限位台(3)，第一固定器(4)，第二固定器(5)，第三固定器(6)，移动机构(7)，自动焊接器(8)和双向电动推杆(9)，其中：底座(1)上表面的中间设置有固定腔(2)，且固定腔(2)的正上方设置有限位台(3)，该限位台(3)的表面呈对称的位置分别嵌套有第一固定器(4)和第二固定器(5)；所述第三固定器(6)设置在底座(1)表面的一个顶角，且底座(1)表面的一侧设置有移动机构(7)，该移动机构(7)与第三固定器(6)呈对立状设置；所述自动焊接器(8)设置在移动机构(7)的上方；所述双向电动推杆(9)的两端分别与第一固定器(4)和第二固定器(5)底面的中间的内侧进行连接，且双向电动推杆(9)嵌套固定在固定腔(2)内部的中间。2.如权利要求1所述的一种可调式自动化钢管焊接设备，其特征在于：所述第一固定器(4)包括支撑板(41)，卡槽(42)，电动推杆(43)，支撑架(44)，转辊(45)，副支架(46)和连接板体(47)，且支撑板(41)表面中间的两侧呈镜像的位置分别设置有卡槽(42)，该卡槽(42)的底面与连接板体(47)的顶端进行连接；所述电动推杆(43)设置有三个，且电动推杆(43)呈等边三角状设置在支撑板(41)的上方，该电动推杆(43)的伸缩芯分别设置有支撑架(44...

【专利技术属性】
技术研发人员：张婷，张光金，邓志坚，
申请(专利权)人：浙江永上特材有限公司，
类型：新型
国别省市：