本实用新型专利技术公开了一种熔体流动速率测试装置，包括安装平台、压料棒及清机杆，所述安装平台上设有熔体流动速率仪、料筒清洁组件、轨道驱动组件、料斗组件、压料棒清洁组件、称量组件、清机布取放组件、口模更换模组及压料组件；所述轨道驱动组件上设有夹持组件；所述熔体流动速率仪上设有料筒及位于所述料筒下端的口模，所述压料组件用于驱动所述压料棒在加料时伸入所述料筒内，所述料筒清洁组件用于驱动所述清机杆伸入所述料筒内对所述料筒清洁，所述清机布取放组件用于在所述清机杆伸入所述料筒前将清机布置于所述料筒的上端。本实用新型专利技术的熔体流动速率测试装置自动化程度高，解决人工操作误差大会影响测试结果的问题。工操作误差大会影响测试结果的问题。工操作误差大会影响测试结果的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种熔体流动速率测试装置
[0001]本技术涉及高分子材料性能检测
，特别是涉及一种熔体流动速率测试装置。
技术介绍
[0002]熔体流动速率用于判定高分子材料处于熔融状态时的流动性，作为材料后期质量监控和成型工艺条件参数选择的依据，高分子材料的熔体流动速率通常需要采用熔体流动速率仪进行测试。目前，现有的熔体流动速率仪在测试时存在如下缺点：
[0003]测试时加料、压料、清理等工序均需要人工来完成，由于熔体流动速率测试过程中，过程动作较多，测试影响因素也多，采用人工操作测试时，各环节同一人员不同时间及不同人员的操作，会存在较大差异，使测试结果波动性较大，重复性差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自动化程度高的熔体流动速率测试装置，以解决人工操作误差大会影响测试结果的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种熔体流动速率测试装置，包括安装平台、压料棒及清机杆，所述安装平台上设有熔体流动速率仪、料筒清洁组件、轨道驱动组件、料斗组件、压料棒清洁组件、称量组件、清机布取放组件、口模更换模组及压料组件；
[0006]所述轨道驱动组件上设有夹持组件；
[0007]所述熔体流动速率仪上设有料筒及位于所述料筒下端的口模，所述压料组件用于驱动所述压料棒在加料时伸入所述料筒内，所述料筒清洁组件用于驱动所述清机杆伸入所述料筒内对所述料筒清洁，所述清机布取放组件用于在所述清机杆伸入所述料筒前将清机布置于所述料筒的上端。
[0008]进一步的，所述熔体流动速率仪包括控制平台，所述控制平台上设有加热炉膛，所述加热炉膛的一侧设置有口模挡板插拔气缸，所述加热炉膛的上方设置有砝码加载台，所述加热炉膛的上表面设置有位移传感器，所述料筒位于所述热炉膛内，所述熔体流动速率仪还包括在测试时置于所述料筒内的测试压杆。
[0009]进一步的，上述熔体流动速率测试装置还包括设于所述料斗组件上的扫码枪。
[0010]进一步的，所述夹持组件包括压料棒取放组件和上料组件，所述轨道驱动组件用于驱动所述压料棒取放组件在所述压料棒清洁组件与所述压料组件之间移动，所述轨道驱动组件还用于驱动所述上料组件在所述料斗组件与所述熔体流动速率仪之间移动；
[0011]所述轨道驱动组件包括两个平行分布的X轴移动轨道，两个所述X轴移动轨道之间设置有Y轴移动轨道，所述Y轴移动轨道上设置有Z轴移动轨道，所述压料棒取放组件和所述上料组件分别与所述Z轴移动轨道连接。
[0012]进一步的，所述料斗组件包括料斗支架，所述料斗支架上设有储料斗组，所述储料斗组的下方设有上料料斗，所述上料料斗的下方设有加热装置。
[0013]进一步的，所述压料棒清洁组件包括固定支架、清洁带、清洁带定位装置及用于驱动所述清洁带转动的驱动件。
[0014]进一步的，所述清机布取放组件包括运动机构及设于所述运动机构上的吸盘。
[0015]进一步的，所述口模更换模组包括口模架，所述口模架上设置有定位气缸，所述定位气缸的一端设有口模夹，所述口模夹的侧面设置有顶出气缸，所述口模夹的一端设置有口模抓起装置。
[0016]进一步的，所述安装平台上还设有用于放置所述测试压杆的放置架。
[0017]进一步的，所述安装平台上还设有分别与所述熔体流动速率仪、所述料筒清洁组件、所述轨道驱动组件、所述夹持组件、所述压料棒清洁组件、所述称量组件、所述清机布取放组件、所述口模更换模组及所述压料组件电连接的控制器。
[0018]上述技术方案所提供的一种熔体流动速率测试装置，与现有技术相比，其有益效果在于：通过设置轨道驱动组件驱动夹持组件移动，夹持组件从料斗组件上夹取物料后自动向熔体流动速率仪的料筒内上料，在上料过程中压料组件驱动压料棒将料筒内的物料压实；测试时物料从口模下落，测试结束后将下落的物料置于称量组件上称量；在进行下次测试加料前，口模更换模组用于更换干净的口模，清机布取放组件将清机布置于料筒上端，料筒清洁组件驱动清机杆向下移动并将清机布带入料筒内部，清机杆上下移动将料筒清理干净后移出，进行下一物料的测试；压料棒清洁组件用于清理压料棒，夹持组件将清理完的压料棒再移动至压料组件上；因此，上述熔体流动速率测试装置实现了从加料、压料到清理的自动化，通过机器代替人工，保证了测试过程中操作的标准化，避免了同一人员不同时间及不同人员操作会造成测试结果差异大的现象，使测试结果更准确。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例的熔体流动速率测试装置的俯视图；
[0020]图2是本技术实施例的熔体流动速率仪的结构示意图；
[0021]图3是本技术实施例的轨道驱动组件的结构示意图；
[0022]图4是本技术实施例的料斗组件的结构示意图；
[0023]图5是本技术实施例的压料棒清洁组件的结构示意图；
[0024]图6是本技术实施例的清机布取放组件的结构示意图；
[0025]图7是本技术实施例的口模更换模组的结构示意图。
[0026]其中，1－安装平台，2－熔体流动速率仪，21－控制平台，22－加热炉膛，23－口模挡板插拔气缸，24－砝码加载台，25－位移传感器，26－料筒，27－测试压杆，3－料筒清洁组件，4－轨道驱动组件，41－Y轴移动轨道，42－Z轴移动轨道，43－X轴移动轨道，5－夹持组件，51－压料棒取放组件，52－上料组件，6－料斗组件，61－料斗支架，62－储料斗组，63－上料料斗，64－加热装置，7－压料棒，8－压料棒清洁组件，81－固定支架，82－清洁带，83－清洁带定位装置，9－清机杆，10－称量组件，11－清机布取放组件，111－运动机构，112－吸盘，12－口模更换模组，121－口模架，122－定位气缸，123－顶出气缸，124－口模夹，125－口模抓起装置，13－压料组件，14－扫码枪。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0028]在本技术的描述中，应当理解的是，本技术中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔体流动速率测试装置，其特征在于，包括安装平台(1)、压料棒(7)及清机杆(9)，所述安装平台(1)上设有熔体流动速率仪(2)、料筒清洁组件(3)、轨道驱动组件(4)、料斗组件(6)、压料棒清洁组件(8)、称量组件(10)、清机布取放组件(11)、口模更换模组(12)及压料组件(13)；所述轨道驱动组件(4)上设有夹持组件(5)；所述熔体流动速率仪(2)上设有料筒(26)及位于所述料筒(26)下端的口模，所述压料组件(13)用于驱动所述压料棒(7)在加料时伸入所述料筒(26)内，所述料筒清洁组件(3)用于驱动所述清机杆(9)伸入所述料筒(26)内对所述料筒清洁，所述清机布取放组件(11)用于在所述清机杆(9)伸入所述料筒(26)前将清机布置于所述料筒的上端。2.根据权利要求1所述的熔体流动速率测试装置，其特征在于，所述熔体流动速率仪(2)包括控制平台(21)，所述控制平台(21)上设有加热炉膛(22)，所述加热炉膛(22)的一侧设置有口模挡板插拔气缸(23)，所述加热炉膛(22)的上方设置有砝码加载台(24)，所述加热炉膛(22)的上表面设置有位移传感器(25)，所述料筒(26)位于所述加热炉膛(22)内，所述熔体流动速率仪(2)还包括在测试时置于所述料筒(26)内的测试压杆(27)。3.根据权利要求1所述的熔体流动速率测试装置，其特征在于，还包括设于所述料斗组件(6)上的扫码枪(14)。4.根据权利要求1所述的熔体流动速率测试装置，其特征在于，所述夹持组件(5)包括压料棒取放组件(51)和上料组件(52)，所述轨道驱动组件(4)用于驱动所述压料棒取放组件(51)在所述压料棒清洁组件(8)与所述压料组件(13)之间移动，所述轨道驱动组件(4)还用于驱动所述上料组件(52)在所述料斗组件(6)与所述熔体流动速率仪(2)之间移动；所述轨道驱动组件(4)包括两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴博，程春锋，庞承焕，叶南飚，余浪，
申请(专利权)人：国高材高分子材料产业创新中心有限公司，
类型：新型
国别省市：
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