一种振打器上的气缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种振打器上的气缸，涉及振打器技术领域，具体为一种振打器上的气缸，包括气缸本体，气缸本体底部的两侧设有连接板，连接板的外侧包裹有安装板，连接板上设有连接机构，安装板内表面的侧壁上设有限位卡槽，气缸本体的顶部设有活塞杆，气缸本体的顶部设有防尘箱，活塞杆贯穿防尘箱，防尘箱的内部设有吹气槽。该振打器上的气缸，通过防尘箱、吹气槽、环形橡胶圈、进气管、单向阀和防尘网的配合设置，在使用的过程中能够在活塞杆回程过程中向外吹起，将防尘箱附近的灰尘吹散，在活塞杆出程的过程中通过环形橡胶圈形变抵接在吹气槽的内壁上避免灰尘进入，有效的提高了气缸本体的防尘性。缸本体的防尘性。缸本体的防尘性。

【技术实现步骤摘要】
一种振打器上的气缸


[0001]本技术涉及振打器
，具体为一种振打器上的气缸。

技术介绍

[0002]振打器是指用于防止和排除各种料仓由于物料的内摩擦、潮解、带电、成分偏析等原因引起的“堵塞”、“塔拱”现象的装置。振打器也称防闭塞装置、振打器亦可用于清除各种仓壁、管道粘结物料，振打器还可作为振动给料机、振动输送机、振动漏斗、振动溜槽的振动源等。振打器广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、机械等各行各业中。
[0003]在煤化工行业中，尤其是在气化炉生产工艺中，气化炉上需要大量的振打器，每个振打器均配有气缸。振打器不断的敲打气化炉炉壁，不断地将气化炉的积灰敲打下来，从而保证气化炉的正常运行。振打器气缸在不停的振打过程中，气缸由于在高粉尘浓度环境下运作，内部容易进入过多的粉尘，影响气缸运行的稳定，并且撞击杆在长时间的使用过程中容易因长时间保持撞击而出现形变等损坏现象，需要更换，现有的振打器撞击杆与气缸之间的拆卸过程十分复杂，更换过程需要耗费大量的时间。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种振打器上的气缸，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种振打器上的气缸，包括气缸本体，所述气缸本体底部的两侧设有连接板，所述连接板的外侧包裹有安装板，所述连接板上设有连接机构，所述安装板内表面的侧壁上设有限位卡槽，所述气缸本体的顶部设有活塞杆，所述气缸本体的顶部设有防尘箱，所述活塞杆贯穿防尘箱，所述防尘箱的内部设有吹气槽，所述活塞杆位于吹气槽内一段的外表面连接有环形橡胶圈，所述防尘箱的侧面位于环形橡胶圈的下方插接有进气管，所述进气管上设有单向阀，所述进气管远离防尘箱一端的内部可拆卸的连接有防尘网，所述活塞杆远离气缸本体的一端设有安装机构，所述活塞杆通过安装机构传动连接有振打杆。
[0008]可选的，所述连接机构包括连接安装槽，所述连接安装槽的两侧插接有可滑动的安装杆，所述安装杆的外表面设有挡板，所述安装杆的外表面位于挡板的一侧设有复位弹簧，所述连接安装槽的顶部螺纹连接有可升降的下压杆。
[0009]可选的，所述下压杆包括转动部和下压部二者之间转动连接，所述下压杆转动部的外表面设有螺纹，所述下压杆下压部底部的两侧设有斜面，所述安装杆朝向下压杆的一端设有与之相适配的斜面。
[0010]可选的，所述环形橡胶圈包括底部的水平橡胶板，所述水平橡胶板的边缘位置设有弧形橡胶圈，所述弧形橡胶圈的顶部设有开口，所述环形橡胶圈底部的水平橡胶板与活
塞杆固定连接，所述环形橡胶圈的弧形橡胶圈抵接在吹气槽内表面的侧壁上。
[0011]可选的，所述安装机构包括螺纹连接环，所述螺纹连接环的外表面螺纹连接有可升降的螺纹套，所述螺纹连接环的顶部设有弹性板，所述弹性板朝向振打杆的一侧设有球面限位块。
[0012]可选的，所述振打杆为阶梯杆，所述振打杆朝向活塞杆的一端直径尺寸与活塞杆的直径尺寸一致，所述振打杆远离活塞杆一端得到直径尺寸与螺纹套的内径尺寸一致，且外表面设有与螺纹套相适配的螺纹，所述振打杆上与球面限位块相对应的位置设有限位槽。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种振打器上的气缸，具备以下有益效果：
[0015]1、该振打器上的气缸，通过防尘箱、吹气槽、环形橡胶圈、进气管、单向阀和防尘网的配合设置，在使用的过程中能够在活塞杆回程过程中向外吹起，将防尘箱附近的灰尘吹散，在活塞杆出程的过程中通过环形橡胶圈形变抵接在吹气槽的内壁上避免灰尘进入，有效的提高了气缸本体的防尘性，避免灰尘进入气缸本体内影响气缸本体的正常运作。
[0016]2、该振打器上的气缸，通过安装机构、振打杆、连接板、安装板、连接机构和限位卡槽的配合设置，在使用的过程中无论是气缸本体的拆卸安装还是活塞杆与振打杆之间的分离安装过程都十分的简便快捷，当设备出现异常后便于进行快速的更换维修，有效的节约了时间，大大提高了维修效率。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术防尘箱正视剖视的结构示意图；
[0019]图3为本技术安装机构正视剖视的结构示意图；
[0020]图4为本技术安装板侧视剖视的结构示意图。
[0021]图中：1、气缸本体；101、活塞杆；2、连接板；3、安装板；4、连接机构；401、连接安装槽；402、安装杆；403、挡板；404、复位弹簧；405、下压杆；5、限位卡槽；6、防尘箱；7、吹气槽；8、环形橡胶圈；9、进气管；10、单向阀；12、防尘网；13、安装机构；1301、螺纹连接环；1302、螺纹套；1303、弹性板；1304、球面限位块；14、振打杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：一种振打器上的气缸，包括气缸本体1，气缸本体1底部的两侧设有连接板2，连接板2的外侧包裹有安装板3，连接板2上设有连接机构4，连接机构4包括连接安装槽401，连接安装槽401的两侧插接有可滑动的安装杆402，安装杆402的外表面设有挡板403，安装杆402的外表面位于挡板403的一侧设有复位弹簧404，连接安装槽401的顶部螺纹连接有可升降的下压杆405，下压杆405包括转动部和下压部二者之间转动连接，下压杆405转动部的外表面设有螺纹，下压杆405下压部底部的两侧
设有斜面，安装杆402朝向下压杆405的一端设有与之相适配的斜面，安装板3内表面的侧壁上设有限位卡槽5，气缸本体1的顶部设有活塞杆101，气缸本体1的顶部设有防尘箱6，活塞杆101贯穿防尘箱6，防尘箱6的内部设有吹气槽7，活塞杆101位于吹气槽7内一段的外表面连接有环形橡胶圈8，环形橡胶圈8包括底部的水平橡胶板，水平橡胶板的边缘位置设有弧形橡胶圈，弧形橡胶圈的顶部设有开口，环形橡胶圈8底部的水平橡胶板与活塞杆101固定连接，环形橡胶圈8的弧形橡胶圈抵接在吹气槽7内表面的侧壁上，防尘箱6的侧面位于环形橡胶圈8的下方插接有进气管9，进气管9上设有单向阀10，进气管9远离防尘箱6一端的内部可拆卸的连接有防尘网12，活塞杆101远离气缸本体1的一端设有安装机构13，安装机构13包括螺纹连接环1301，螺纹连接环1301的外表面螺纹连接有可升降的螺纹套1302，螺纹连接环1301的顶部设有弹性板1303，弹性板1303朝向振打杆14的一侧设有球面限位块1304，活塞杆101通过安装机构13传动连接有振打杆14，振打杆14为阶梯杆，振打杆14朝向活塞杆101的一端直径尺寸与活塞杆101的直径尺寸一致，振打杆14远离活塞杆101一端得到直径尺寸与螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振打器上的气缸，包括气缸本体(1)，其特征在于：所述气缸本体(1)底部的两侧设有连接板(2)，所述连接板(2)的外侧包裹有安装板(3)，所述连接板(2)上设有连接机构(4)，所述安装板(3)内表面的侧壁上设有限位卡槽(5)，所述气缸本体(1)的顶部设有活塞杆(101)，所述气缸本体(1)的顶部设有防尘箱(6)，所述活塞杆(101)贯穿防尘箱(6)，所述防尘箱(6)的内部设有吹气槽(7)，所述活塞杆(101)位于吹气槽(7)内一段的外表面连接有环形橡胶圈(8)，所述防尘箱(6)的侧面位于环形橡胶圈(8)的下方插接有进气管(9)，所述进气管(9)上设有单向阀(10)，所述进气管(9)远离防尘箱(6)一端的内部可拆卸的连接有防尘网(12)，所述活塞杆(101)远离气缸本体(1)的一端设有安装机构(13)，所述活塞杆(101)通过安装机构(13)传动连接有振打杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种振打器上的气缸，其特征在于：所述连接机构(4)包括连接安装槽(401)，所述连接安装槽(401)的两侧插接有可滑动的安装杆(402)，所述安装杆(402)的外表面设有挡板(403)，所述安装杆(402)的外表面位于挡板(403)的一侧设有复位弹簧(404)，所述连接安装槽(401)的顶部螺纹连接有可升降的下压杆(405)。3.根据权利要求2所述的一种振打器上的气缸，其特征在于：所述下压...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧敬涛，欧超群，
申请(专利权)人：河南省启业机械设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：