本实用新型专利技术涉及一种模内自动切剪浇口机构，包括固定件，固定装置于相应的模具固定板上，所述固定件上分别设有相应的液压油导流孔，所述模具固定板上设有连通至所述液压油导流孔的进油孔；导向件，其下部固定连接到所述固定件上，导向件的上部设有连通至液压油导流孔的导向腔，所述导向腔内可移动安装有相应的活塞，所述活塞的上部向上设有相应的连接杆件；剪切机构，包含可移动安装于相应的模板内的切刀、以及用于对切刀进行装配的切刀安装组件，所述切刀安装组件包含固定装置到所述连接杆件上端部的切刀底板，所述切刀底板向上固接有切刀面板，所述切刀固定装置于所述切刀面板上。本实用新型专利技术能够实现自动化、高质量、高效率的浇口切断。的浇口切断。的浇口切断。
【技术实现步骤摘要】
一种模内自动切剪浇口机构
[0001]本技术涉及一种模内自动切剪浇口机构，其主要用于模内进行自动切剪浇口。
技术介绍
[0002]由注塑机完成加工的塑件一般需要对其“侧浇口”、“搭接浇口”、“溢料区”，或“片浇口”等进行切断分离，现有浇口去除方式一般为人工修剪、模外工装设备冲切、NC加工等。上述浇口去除方式分别存在以下缺陷：
[0003]人工修剪：浇口比较小的情况下一般采用人工修剪，增加了持续性的人工成本，且产品在修剪过程中容易损伤产品的外观，导致修剪后的浇口处外观质量差，不良率较高；
[0004]模外工装设备冲切：浇口尺寸较大、较厚或孔内片浇口等人工难于修剪的一般采用模外工装设备冲切，增加了持续性的人工成本和工装、设备成本，冲切后的浇口处外观质量差，且存在安全隐患；
[0005]激光切割：对一些透明材料外观要求较高的一般考虑激光切割，增加了持续性的人工成本，且浇口去除效率低，切割后浇口处发黄影响产品外观；
[0006]CNC加工：对一些加玻纤材料的大浇口、片浇口或亚克力材料，一般考虑CNC加工，增加了持续性的人工成本和工装、设备加工成本，还有，产品在装夹定位过程中容易损伤产品，导致外观不良率高，且浇口去除效率低。
[0007]因此，在结构简易、且易于在注塑模具中被运用的前提下，设计一款能够有效于型腔内的塑胶几乎还在熔融状态的情况下，即可有效通过活塞驱动方式对切刀进行顶出控制，从而实现自动化、高质量、高效率的浇口切断的模内自动切剪浇口机构是本技术的研究目的。
专利技术内容
[0008]针对上述现有技术存在的技术问题，本技术在于提供一种模内自动切剪浇口机构，该模内自动切剪浇口机构能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
[0009]本技术的技术方案是：
[0010]一种模内自动切剪浇口机构，包括
[0011]固定件，固定装置于相应的模具固定板上，所述固定件上分别设有相应的液压油导流孔，所述模具固定板上设有连通至所述液压油导流孔的进液端的进油孔；
[0012]导向件，所述导向件的下端固定抵接到所述模具固定板上，且所述导向件的下部固定连接到所述固定件上，所述导向件的上部设有连通至所述液压油导流孔的出液端的导向腔，所述导向腔内可移动安装有相应的活塞，所述活塞的上部向上设有相应的连接杆件；
[0013]剪切机构，包含可移动安装于相应的模板内的切刀、以及用于对所述切刀进行装配的切刀安装组件，所述切刀安装组件包含固定装置到所述连接杆件上端部的切刀底板，所述切刀底板向上固接有切刀面板，所述切刀固定装置于所述切刀面板上，所述切刀面板
上设有用于对切刀安装组件进行顶推的顶推复位机构。
[0014]所述顶推复位机构包含设置于所述切刀面板上的若干个弹簧安装槽，所述弹簧安装槽内分别安装有相应的弹性件，所述弹性件未装置于所述弹簧安装槽的一端分别抵接到相应的模板上。
[0015]所述弹性件为螺旋弹簧。
[0016]所述固定件为内六角螺栓，所述液压油导流孔呈L形状设置于所述内六角螺栓的杆端。
[0017]所述内六角螺栓的头部与所述模具固定板之间、以及所述导向件与所述模具固定板之间分别挤压安装有相应的铝垫片。
[0018]所述连接杆件的上部通过相应的连接螺钉锁紧安装到所述切刀底板上，连接杆件的下部抵接到所述活塞的上部。
[0019]所述切刀是由刀杆部上端一体化成型设有刀刃部组成，所述刀刃部和刀杆部的衔接处呈弧面状设置。
[0020]所述切刀的刀杆部未设有刀刃部的一端呈L形向外设有相应的锁紧凸沿，所述切刀面板上设有用于安装所述切刀的刀杆部、以及锁紧凸沿的固定孔。
[0021]所述切刀底板与切刀面板之间通过相应的紧固螺钉进行固定连接，并且所述紧固螺钉的杆端部连接到所述切刀的刀杆部。
[0022]本技术的优点：
[0023]1)本技术结构简易，使用时，只需将固定件装置到设有进油孔的模具固定板上，然后将装配后的剪切机构装配至模具的模板上，再对各部件进行逐一装配即可，不仅整体结构简易、且易于在注塑模具中被运用。
[0024]使用时，将模具固定板的进油孔连接至注塑机抽芯功能的油管上即可。浇口剪切过程中，液压油通过模具固定板的进油孔进入固定件的液压油导流孔，尔后进入导向件的导向腔内，使导向件和活塞形成具有驱动功能的“微型油缸”，在活塞的顶推下，有效驱动连接杆件带动剪切机构上行，以进行浇口切断作业，从而在注射保压完成时，即浇口在未开模时被切断。完成切断后的剪切机构的切刀面板在顶推复位机构的作用下回退，即可完成浇口剪切。从而实现自动化、高质量、高效率的浇口切断。
[0025]2)本技术的顶推复位机构包含设置于切刀面板上的若干个弹簧安装槽，弹簧安装槽内分别安装有相应的弹性件，弹性件未装置于弹簧安装槽的一端分别抵接到相应的模板上。剪切过程中，弹性件被压缩，待切刀面板的顶端面抵接到模板后，剪切机构被整体限位，以对切断行程进行稳定控制，完成切割后，弹性件恢复形状即可实现对切刀面板的顶推复位作用。
[0026]3)本技术的固定件为内六角螺栓，液压油导流孔呈L形状设置于内六角螺栓的杆端，从而能够在低成本、安装便捷，以及确保液压油流通顺畅的前提下，有效对固定件进行安装设置。
[0027]4)本技术的内六角螺栓头部与模具固定板之间、以及导向件与模具固定板之间分别挤压安装有相应的铝垫片，通过铝垫片的设置，有效确保密封效果，以确保导向件和活塞能够形成具有驱动功能的“微型油缸”，从而有效确保本技术的实用效果。
[0028]5)本技术的切刀是由刀杆部上端一体化成型设有刀刃部组成，刀刃部和刀杆
部的衔接处呈弧面状设置；切刀的刀杆部未设有刀刃部的一端呈L形向外设有相应的锁紧凸沿；且用于连接切刀底板与切刀面板的紧固螺钉的杆端部连接到切刀的刀杆部上。不仅能够有效确保切刀本身的结构稳定性，且能够有效确保其装配的稳定性，从而能够有效进一步实现自动化、高质量、高效率的浇口切断。
附图说明
[0029]图1为本技术的结构示意图。
[0030]图2为本技术的剖视图。
[0031]图3为本技术的使用状态图。
[0032]图4为导向件的结构示意图。
具体实施方式
[0033]为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本技术的结构作进一步详细描述：
[0034]参考图1
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4，一种模内自动切剪浇口机构，包括
[0035]固定件1，固定装置于相应的模具固定板2上，所述固定件1上分别设有相应的液压油导流孔101，所述模具固定板2上设有连通至所述液压油导流孔101的进液端的进油孔201；
[0036]导向件3，所述导向件3的下端固定抵接到所述模具固定板2上，且所述导向件3的下部固定连接到所述固定件1上，所述导向件3的上部设有连通至所述液压油导流孔101的出液端的导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模内自动切剪浇口机构，其特征在于：包括固定件(1)，固定装置于相应的模具固定板(2)上，所述固定件(1)上分别设有相应的液压油导流孔(101)，所述模具固定板(2)上设有连通至所述液压油导流孔(101)的进液端的进油孔(201)；导向件(3)，所述导向件(3)的下端固定抵接到所述模具固定板(2)上，且所述导向件(3)的下部固定连接到所述固定件(1)上，所述导向件(3)的上部设有连通至所述液压油导流孔(101)的出液端的导向腔(301)，所述导向腔(301)内可移动安装有相应的活塞(4)，所述活塞(4)的上部向上设有相应的连接杆件(5)；剪切机构(6)，包含可移动安装于相应的模板(7)内的切刀(601)、以及用于对所述切刀(601)进行装配的切刀安装组件(602)，所述切刀安装组件(602)包含固定装置到所述连接杆件(5)上端部的切刀底板(6021)，所述切刀底板(6021)向上固接有切刀面板(6022)，所述切刀(601)固定装置于所述切刀面板(6022)上，所述切刀面板(6022)上设有用于对切刀安装组件(602)进行顶推的顶推复位机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种模内自动切剪浇口机构，其特征在于：所述顶推复位机构(8)包含设置于所述切刀面板(6022)上的若干个弹簧安装槽(801)，所述弹簧安装槽(801)内分别安装有相应的弹性件(802)，所述弹性件(802)未装置于所述弹簧安装槽(801)的一端分别抵接到相应的模板(7)上。3.根据权利要求2所述的一种模内自动切剪浇口机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴培林，谢双安，
申请(专利权)人：厦门兴安泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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