一种具有多角度检测的焊点超声波检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有多角度检测的焊点超声波检测仪，包括U形支架，所述U形支架上通过轴承转动连接有两个对称设置的连接轴，两个所述连接轴之间固定有同一个焊点超声波检测仪主体，此具有多角度检测的焊点超声波检测仪，区别于现有技术，利用可调节式自动水平移动辅助机构，能够对超声波检测探头的高度、位置及其角度进行分别调节，继而能够实现对对不同厚度尺寸的工件进行检测焊点，适用范围广，且同时可对工件上不同水平线的位置进行移动检测，并且还可以实现超声波检测探头的多角度调节，以方便达到多角度检测的目的，另外，利用电机，实现超声波检测探头的自动水平移动检测。测。测。

【技术实现步骤摘要】
一种具有多角度检测的焊点超声波检测仪


[0001]本技术涉及焊点超声波检测仪
，具体为一种具有多角度检测的焊点超声波检测仪。

技术介绍

[0002]现如今制造的各种设备上，需要利用焊接技术进行焊接完成组装，然而在对焊接的焊点进行检测时，需要采用超声波检测技术进行焊点质量检测，超声波检测技术可避免目前破坏性和半破坏性检查的滞后性和大量浪费，降低了生产成本。
[0003]目前，现有的焊点超声波检测仪，不方便对焊点超声波检测仪使用过程中的角度进行调节，导致使用局限性大，使得检测时较为不便，其次，在检测过程中，一般需要人工手持超声波检测探头在工件的表面进行水平移动检测，但是手持移动时，容易发生超声波检测探头晃动的问题，继而影响检测结果的精准度，再者，超声波检测探头的角度不方便进行多角度调节，使得检测时使用范围受限，为此，我们提出一种具有多角度检测的焊点超声波检测仪。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有多角度检测的焊点超声波检测仪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有多角度检测的焊点超声波检测仪，包括U形支架，所述U形支架上通过轴承转动连接有两个对称设置的连接轴，两个所述连接轴之间固定有同一个焊点超声波检测仪主体，其中一个所述连接轴与U形支架之间安装有角度调节机构，焊点超声波检测仪主体通过数据线连接有超声波检测探头，所述U形支架的后侧壁上固定有工件放置台，工件放置台与超声波检测探头之间连接有可调节式自动水平移动辅助机构；
[0006]所述角度调节机构包括固定在U形支架一侧壁上的齿盘一，齿盘一通过轴承转动连接在其中一个所述连接轴的外侧，其中一个所述连接轴的一端延伸至齿盘一的外侧，并固接有固定盘，固定盘上活动插设有U形拉杆，U形拉杆上朝向所述齿盘一的两端固定有同一个齿盘二，齿盘二活动套设在其中一个所述连接轴的外侧，齿盘二与齿盘一之间卡合连接，齿盘二的一端与固定盘的一端之间设有套设在U形拉杆外侧的两个对称设置的弹簧一。
[0007]作为优选，所述U形支架的前后两侧壁上均固定有两个对称设置的三角架。
[0008]作为优选，所述可调节式自动水平移动辅助机构包括在工件放置台顶端滑动连接的两个对称设置的立板，立板的底端均固定有竖截面为倒T形的滑动座，工件放置台的顶端均开设有与滑动座相配合的滑动槽。
[0009]作为优选，其中一个所述滑动座上螺旋传动连接有单向丝杠，单向丝杠的两端均通过轴承转动连接在工件放置台上，工件放置台的一侧壁上固定有电机，单向丝杠的一端延伸至工件放置台的外侧，并与电机的输出轴相连。
[0010]作为优选，两个所述立板上活动插设有同一个n形升降板，立板上均活动插设有手拧螺钉二，n形升降板的两侧壁上均开设有与对应一侧的手拧螺钉二相配合的多个等距设置的螺孔，手拧螺钉二均与对应一侧的螺孔螺旋连接。
[0011]作为优选，所述n形升降板的外侧滑动套设有n形滑套，n形滑套上通过轴承转动连接有两个对称设置的转轴，两个所述转轴之间固定有同一个连接杆，连接杆固定在超声波检测探头的顶端，其中一个所述转轴的外侧螺旋连接有手拧螺母，n形滑套通过螺旋连接的手拧螺钉一固定在n形升降板上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术区别于现有技术，利用可调节式自动水平移动辅助机构，能够对超声波检测探头的高度、位置及其角度进行分别调节，继而能够实现对对不同厚度尺寸的工件进行检测焊点，适用范围广，且同时可对工件上不同水平线的位置进行移动检测，并且还可以实现超声波检测探头的多角度调节，以方便达到多角度检测的目的，另外，利用电机，实现超声波检测探头的自动水平移动检测，无需人工手持超声波检测探头，避免超声波检测探头晃动而影响其检测结果的精确度，利用角度调节机构，能够方便对焊点超声波检测仪主体的使用角度进行调节，以满足不同角度情况下的检测使用，在放开U形拉杆，利用弹簧一的反向作用，可使得齿盘二重新与齿盘一卡合，继而实现焊点超声波检测仪主体角度调节后的固定作用，调节时较为方便，使用范围广。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术后视结构示意图；
[0016]图3为本技术角度调节机构中各部件结构示意图；
[0017]图4为本技术可调节式自动水平移动辅助机构中部分部件结构示意图；
[0018]图5为本技术A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、U形支架；2、三角架；21、连接轴；22、焊点超声波检测仪主体；3、数据线；4、超声波检测探头；5、角度调节机构；501、齿盘一；502、固定盘；503、U形拉杆；504、齿盘二；505、弹簧一；6、工件放置台；7、可调节式自动水平移动辅助机构；701、立板；702、滑动座；703、单向丝杠；704、电机；705、n形升降板；706、n形滑套；707、连接杆；708、转轴；709、手拧螺母；710、手拧螺钉一；711、手拧螺钉二。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种具有多角度检测的焊点超声波检测仪，包括U形支架1，U形支架1上通过轴承转动连接有两个对称设置的连接轴21，两个连接轴21之间固定有同一个焊点超声波检测仪主体22，其中一个连接轴21与U形支架1之间安装有角度调节机构5，焊点超声波检测仪主体22通过数据线3连接有超声波检测探头4，U形
支架1的后侧壁上固定有工件放置台6，超声波检测探头4检测后的数据通过数据线3传输到焊点超声波检测仪主体22的显示屏上进行显示；
[0022]角度调节机构5包括固定在U形支架1一侧壁上的齿盘一501，齿盘一501通过轴承转动连接在其中一个连接轴21的外侧，其中一个连接轴21的一端延伸至齿盘一501的外侧，并固接有固定盘502，固定盘502上活动插设有U形拉杆503，U形拉杆503上朝向齿盘一501的两端固定有同一个齿盘二504，齿盘二504活动套设在其中一个连接轴21的外侧，齿盘二504与齿盘一501之间卡合连接，齿盘二504的一端与固定盘502的一端之间设有套设在U形拉杆503外侧的两个对称设置的弹簧一505，齿盘二504及其齿盘一501可为现有技术的皇冠齿轮。
[0023]进一步的，U形支架1的前后两侧壁上均固定有两个对称设置的三角架2，三角架2提高本装置的放置稳定性。
[0024]进一步的，工件放置台6与超声波检测探头4之间连接有可调节式自动水平移动辅助机构7，可调节式自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有多角度检测的焊点超声波检测仪，包括U形支架(1)，其特征在于：所述U形支架(1)上通过轴承转动连接有两个对称设置的连接轴(21)，两个所述连接轴(21)之间固定有同一个焊点超声波检测仪主体(22)，其中一个所述连接轴(21)与U形支架(1)之间安装有角度调节机构(5)，焊点超声波检测仪主体(22)通过数据线(3)连接有超声波检测探头(4)，所述U形支架(1)的后侧壁上固定有工件放置台(6)，工件放置台(6)与超声波检测探头(4)之间连接有可调节式自动水平移动辅助机构(7)；所述角度调节机构(5)包括固定在U形支架(1)一侧壁上的齿盘一(501)，齿盘一(501)通过轴承转动连接在其中一个所述连接轴(21)的外侧，其中一个所述连接轴(21)的一端延伸至齿盘一(501)的外侧，并固接有固定盘(502)，固定盘(502)上活动插设有U形拉杆(503)，U形拉杆(503)上朝向所述齿盘一(501)的两端固定有同一个齿盘二(504)，齿盘二(504)活动套设在其中一个所述连接轴(21)的外侧，齿盘二(504)与齿盘一(501)之间卡合连接，齿盘二(504)的一端与固定盘(502)的一端之间设有套设在U形拉杆(503)外侧的两个对称设置的弹簧一(505)。2.根据权利要求1所述的一种具有多角度检测的焊点超声波检测仪，其特征在于：所述U形支架(1)的前后两侧壁上均固定有两个对称设置的三角架(2)。3.根据权利要求1所述的一种具有多角度检测的焊点超声波检测仪，其特征在于：所述可调节式自动水平移动辅助机构(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：方长洪，宋志辉，
申请(专利权)人：上海锦谕检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：