一种轮胎加工用橡胶截断机制造技术

本实用新型专利技术公开了截断机技术领域的一种轮胎加工用橡胶截断机，包括工作台，工作台上方设置有切断机构；工作台下侧固定安装有气腔，工作台上表面开设有若干气孔，气孔与气腔相互连通；若干气孔呈一行排列；气腔内部设置有活塞板，活塞板余气腔内壁活动贴合；活塞板下侧固定连接有活塞杆，活塞杆下端活动穿设于气腔下壁而延伸至气腔外部，活塞杆下端与切断机构之间通过联动件相连；启动切断机构即可对橡胶进行切割时，由于橡胶前端被固定住而与工作台表面贴合，所以在切断机构进行切割的瞬间，橡胶不会产生滑动而错位，可以使得切割更加精确，避免了因橡胶不固定而导致的切割误差，可以使得切割效果更好。可以使得切割效果更好。可以使得切割效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎加工用橡胶截断机


[0001]本技术涉及截断机
，具体是一种轮胎加工用橡胶截断机。

技术介绍

[0002]轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。
[0003]轮胎在生产过程中需要用到很多橡胶原材料，而这些橡胶在投入使用之间往往需要根据需要截断成单元个体；在对橡胶进行截断的过程中，现有的截断机往往是通过将橡胶不断向前传送，同时通过气缸带动切割刀对橡胶进行切割来实现的；但是，由于橡胶在工作台上未经过固定，且橡胶本身具有一定的弹性，所以在切割刀与橡胶进行接触的一瞬间，橡胶有可能滑动错位，使得切割效果受到影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轮胎加工用橡胶截断机，以解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种轮胎加工用橡胶截断机，包括工作台，所述工作台上方设置有切断机构；所述工作台下侧固定安装有气腔，所述工作台上表面开设有若干气孔，所述气孔与所述气腔相互连通；若干所述气孔呈一行排列；所述气腔内部设置有活塞板，所述活塞板余所述气腔内壁活动贴合；所述活塞板下侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆下端活动穿设于气腔下壁而延伸至气腔外部，所述活塞杆下端与所述切断机构之间通过联动件相连。
[0007]在进一步的方案中：所述切断机构由驱动件、竖板和刀片构成，所述竖板固定连接于所述驱动件的伸出末端，所述刀片固定连接于所述竖板下侧。
[0008]在进一步的方案中：所述联动件为连接杆，所述连接杆的一端与所述驱动件的伸缩杆固定连接，另一端与所述活塞杆下端固定连接。
[0009]在进一步的方案中：所述工作台上侧固定安装有安装架，所述安装架由侧板和横板构成，所述侧板有两个、分别固定安装于工作台上表面左右两侧，所述横板固定安装于两个侧板上端；所述驱动件固定安装于侧板下侧。
[0010]在进一步的方案中：所述竖板的两端分别滑动嵌设于两个所述侧板内侧；两个所述侧板内侧下端还分别安装有辊轮，将橡胶的两侧分别压在两个辊轮下侧，有利于橡胶进行传送。
[0011]在进一步的方案中：所述工作台前侧设置有下料板。
[0012]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0013]1、启动切断机构即可对橡胶进行切割时，由于橡胶前端被固定住而与工作台表面
贴合，所以在切断机构进行切割的瞬间，橡胶不会产生滑动而错位，可以使得切割更加精确，避免了因橡胶不固定而导致的切割误差，可以使得切割效果更好；
[0014]2、仅仅通过一个驱动件带动刀片和活塞板同时配合运动，无需设置其他的辅助性驱动设备即可实现在切割橡胶时对橡胶进行固定、且切割完成后对橡胶进行鼓吹下料的目的，结构简单，性价比高，实用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的部分结构示意图；
[0017]图3为本技术的内部结构示意图。
[0018]附图标记注释：1、工作台；2、安装架；21、侧板；22、横板；3、切断机构；31、驱动件；32、竖板；33、刀片；4、辊轮；5、连接杆；6、下料板；7、气孔；8、气腔；9、活塞板；10、活塞杆。
具体实施方式
[0019]以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种轮胎加工用橡胶截断机，包括工作台1，所述工作台1上方设置有切断机构3；所述工作台1下侧固定安装有气腔8，所述工作台1上表面开设有若干气孔7，所述气孔7与所述气腔8相互连通；若干所述气孔7呈一行排列；所述气腔8内部设置有活塞板9，所述活塞板9余所述气腔8内壁活动贴合；所述活塞板9下侧固定连接有活塞杆10，所述活塞杆10下端活动穿设于气腔8下壁而延伸至气腔8外部，所述活塞杆10下端与所述切断机构3之间通过联动件相连。
[0022]具体来说，在工作台1后方设置有上料机构，用以将橡胶不断向切断机构3下方传送；该上料机构为现有技术中的常见机构，例如，由两个上下并列的传送辊构成，两个传送辊的旋转方向相反，将橡胶通过两个传送辊之间，则在传送辊的旋转作用下，即可将橡胶向切断机构3下方输送；
[0023]在使用本技术对轮胎橡胶进行切割时，当橡胶位于切断机构3下方时，橡胶前端会盖在气孔7上，此时活塞板9向下运动，即可使得气腔8内部上方产生负压，从而使得橡胶前端被下侧通过气孔7被紧紧吸附，进而对橡胶的位置进行固定；启动切断机构3即可对橡胶进行切割，由于橡胶前端被固定住而与工作台1表面贴合，所以在切断机构3进行切割的瞬间，橡胶不会产生滑动而错位，可以使得切割更加精确，避免了因橡胶不固定而导致的切割误差，可以使得切割效果更好；切割完成之后，活塞板9会向上运动，使得气腔8内部上方产生正压，通过若干气孔7对切割出来的橡胶进行鼓吹，有利于橡胶进行下料。
[0024]进一步的说，所述切断机构3由驱动件31、竖板32和刀片33构成，所述竖板32固定连接于所述驱动件31的伸出末端，所述刀片33固定连接于所述竖板32下侧。
[0025]具体来说，启动驱动件31可以带动竖板32进行上下往复运动，竖板32带动刀片33
进行上下往复运动，当刀片33向下运动时，即对橡胶进行切割，切割完成后再向上运动，循环往复，可以持续对橡胶进行切割。
[0026]进一步的说，所述联动件为连接杆5，所述连接杆5的一端与所述驱动件31的伸缩杆固定连接，另一端与所述活塞杆10下端固定连接。
[0027]具体来说，当驱动件31向下运动带动刀片33进行切割的过程中，驱动件31刚好通过连接杆5带动活塞杆10向下运动，活塞杆10带动活塞板9向下运动而使得气腔8中产生负压；当驱动件31带动刀片33向上运动时，驱动件31刚好通过连接杆5带动活塞杆10向上运动，活塞杆10带动活塞板9向上运动，从而使得气腔8中产生正压；这样的好处在于，可以仅仅通过一个驱动件31带动刀片33和活塞板9同时配合运动，无需设置其他的辅助性驱动设备即可实现在切割橡胶时对橡胶进行固定、且切割完成后对橡胶进行鼓吹下料的目的，结构简单，性价比高，实用性强。
[0028]进一步的说，所述工作台1上侧固定安装有安装架2，所述安装架2由侧板21和横板22构成，所述侧板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎加工用橡胶截断机，包括工作台(1)，所述工作台(1)上方设置有切断机构(3)；其特征在于，所述工作台(1)下侧固定安装有气腔(8)，所述工作台(1)上表面开设有若干气孔(7)，所述气孔(7)与所述气腔(8)相互连通；若干所述气孔(7)呈一行排列；所述气腔(8)内部设置有活塞板(9)，所述活塞板(9)余所述气腔(8)内壁活动贴合；所述活塞板(9)下侧固定连接有活塞杆(10)，所述活塞杆(10)下端活动穿设于气腔(8)下壁而延伸至气腔(8)外部，所述活塞杆(10)下端与所述切断机构(3)之间通过联动件相连。2.根据权利要求1所述的轮胎加工用橡胶截断机，其特征在于，所述切断机构(3)由驱动件(31)、竖板(32)和刀片(33)构成，所述竖板(32)固定连接于所述驱动件(31)的伸出末端，所述刀片(33)固定连接于所述竖板(32)下侧。3.根据权利要求2所述的轮胎加工用橡胶截断机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明芹，
申请(专利权)人：龙奔青岛翻胎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：