一种油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及油水分离技术领域，具体是一种油水分离装置，包括底板、底座和分离机构；所述底座的底部固接有支撑杆，所述支撑杆的底端固接在底板的顶部；所述分离机构包括油水分离桶、油水过滤膜和驱动电机；所述驱动电机固接在底座的底部，所述油水分离桶转动连接在底座的顶部，所述驱动电机的输出轴与油水分离桶的底部固接；所述油水分离桶的顶部开设有进料口，所述油水分离桶的底部内侧壁固接有圆台，所述圆台的顶部固接有导流块，所述油水过滤膜环绕固接在导流块的顶部，且油水过滤膜围成一个圆柱状；所述油水分离桶的一侧设置有一号排料管；通过设置分离机构，便于实现对切削液中油液的分离。油液的分离。油液的分离。

【技术实现步骤摘要】
一种油水分离装置


[0001]本技术涉及油水分离
，具体是一种油水分离装置。

技术介绍

[0002]在机床进行切削加工时，常常会用到切削液，切削液在机床上使用后，会混入工件上的润滑油和导轨上的导轨油。
[0003]这些混有润滑油和导轨油的切削液在经过一段时间后，其表面会产生一层油膜，将切削液与空气隔绝，会导致切削液发臭，会污染空气，而且如果继续使用这些变质的切削液，会导致刀具磨损加剧，降低工件的加工精度；因此，针对上述问题提出一种油水分离装置。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决这些混有润滑油和导轨油的切削液在经过一段时间后，其表面会产生一层油膜，将切削液与空气隔绝，会导致切削液发臭，会污染空气，而且如果继续使用这些变质的切削液，会导致刀具磨损加剧，降低工件的加工精度的问题，本技术提出一种油水分离装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种油水分离装置，包括底板、底座和分离机构；所述底座的底部固接有支撑杆，所述支撑杆的底端固接在底板的顶部；所述分离机构包括油水分离桶、油水过滤膜和驱动电机；所述驱动电机固接在底座的底部，所述油水分离桶转动连接在底座的顶部，所述驱动电机的输出轴与油水分离桶的底部固接；所述油水分离桶的顶部开设有进料口，所述油水分离桶的底部内侧壁固接有圆台，所述圆台的顶部固接有导流块，所述油水过滤膜环绕固接在导流块的顶部，且油水过滤膜围成一个圆柱状；所述油水分离桶的一侧设置有一号排料管，且一号排料管的另一端设置在圆台的顶部；所述油水分离桶的另一侧设置有二号排料管，且二号排料管的另一端设置在油水过滤膜与油水分离桶的内侧壁之间；便于实现对切削液中油液的分离。
[0006]优选的，所述底板的顶部固接有一号收集桶和二号收集桶，且一号收集桶与二号收集桶对称设置驱动电机的两侧；切削液中的润滑油沿着二号排料管进入二号收集桶中，油水分离桶内部的无油切削液从一号排料管流进一号收集桶。
[0007]优选的，所述一号排料管位于油水分离桶外的一端设置有阀门，所述二号排料管位于油水分离桶外的一端也设置有阀门；工作时，打开二号排料管的阀门，使得切削液中的润滑油沿着二号排料管进入二号收集桶中，打开一号排料管的阀门，使得油水分离桶内部的无油切削液从一号排料管流进一号收集桶，实现对油液的分离。
[0008]优选的，所述底板的顶部固接有支撑板，所述支撑板的顶部固接有顶板，所述顶板的顶部贯穿且固接有进料管，所述进料管的底端位于油水分离桶内，所述进料管的纵向截面呈漏斗状；通过进料管内部的过滤网实现对切削液内铁屑等杂质的过滤。
[0009]优选的，所述进料管的内壁固接有过滤网，所述过滤网的一侧固接有垃圾收集槽，
且垃圾收集槽的底部也设置有通孔；通过设置过滤网，实现对切削液中铁屑等大颗粒杂质的过滤，通过将这些大颗粒杂质推入垃圾收集槽，实现对这些大颗粒杂质的收集，避免这些大颗粒杂质堵塞过滤网。
[0010]优选的，所述顶板的顶部固接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固接有一号杆，所述一号杆贯穿且滑动连接于进料管的侧壁，所述一号杆位于进料管内的一端固接有清洁板，所述清洁板的底部设置有刷毛；通过清洁板底部的刷毛擦拭过滤网的顶部，避免过滤网出现堵塞的现象，同时将大颗粒杂质推入垃圾收集槽中。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]1.本技术设置了分离机构，通过驱动电机带动油水分离桶旋转，使得油水分离桶内部的切削液产生离心运动，能够使得切削液中的润滑油从油水过滤膜中滤出，并且进入油水过滤膜与油水分离桶之间的空间中，将过滤出的润滑油沿着二号排料管排入二号收集桶中，实现对润滑油的收集，将无油切削液从一号排料管排入一号收集桶，便于实现对油液的分离，使用过滤之后的切削液，避免发生由于切削液与空气隔绝导致的污染空气的现象，也不会使得刀具磨损加剧和降低工件的加工精度。
[0013]2.本技术设置了进料管、过滤网、电动推杆和清洁板，通过过滤网实现对切削液内铁屑等杂质的过滤，通过使得清洁板底部的刷毛擦拭过滤网的顶部，避免过滤网出现堵塞的现象，同时将大颗粒杂质推入垃圾收集槽中，实现对这些大颗粒杂质的收集，避免这些大颗粒杂质堵塞过滤网。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为实施例一的局部剖面结构示意图；
[0016]图2为图1中A区域局部放大图；
[0017]图3为实施例一中圆台的结构示意图；
[0018]图4为实施例一中导流块的结构示意图；
[0019]图5为实施例二附图。
[0020]图中：1、底板；2、底座；3、支撑杆；4、油水分离桶；5、油水过滤膜； 6、驱动电机；7、圆台；8、导流块；9、一号排料管；10、二号排料管；11、一号收集桶；12、二号收集桶；13、支撑板；14、顶板；15、进料管；16、过滤网；17、垃圾收集槽；18、电动推杆；19、一号杆；20、清洁板；21、刷毛；22、防护壳体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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4所示，一种油水分离装置，包括底板1、底座2和分离机构；所述底座2的底部固接有支撑杆3，所述支撑杆3的底端固接在底板1的顶部；所述分离机构包括油水分离桶4、油水过滤膜5和驱动电机6；所述驱动电机 6固接在底座2的底部，所述油水分离桶4转动连接在底座2的顶部，所述驱动电机6的输出轴与油水分离桶4的底部固接；所述油水分离桶4的顶部开设有进料口，所述油水分离桶4的底部内侧壁固接有圆台7，所述圆台7的顶部固接有导流块8，所述油水过滤膜5环绕固接在导流块8的顶部，且油水过滤膜5围成一个圆柱状；所述油水分离桶4的一侧设置有一号排料管9，且一号排料管9的另一端设置在圆台7的顶部；所述油水分离桶4的另一侧设置有二号排料管10，且二号排料管10的另一端设置在油水过滤膜5与油水分离桶4的内侧壁之间；工作时，将含有润滑油的切削液沿着油水分离桶4顶部的进料口倒入油水分离桶4内，使得油水分离桶4内切削液的含量为油水分离桶4三分之二，然后启动驱动电机6，使得驱动电机6带动油水分离桶4旋转(油水分离桶4底部与底座2顶部之间的摩擦系数较小)，使得油水分离桶4内部的切削液产生离心运动，能够使得切削液中的润滑油从油水过滤膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油水分离装置，其特征在于：包括底板(1)、底座(2)和分离机构；所述底座(2)的底部固接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的底端固接在底板(1)的顶部；所述分离机构包括油水分离桶(4)、油水过滤膜(5)和驱动电机(6)；所述驱动电机(6)固接在底座(2)的底部，所述油水分离桶(4)转动连接在底座(2)的顶部，所述驱动电机(6)的输出轴与油水分离桶(4)的底部固接；所述油水分离桶(4)的顶部开设有进料口，所述油水分离桶(4)的底部内侧壁固接有圆台(7)，所述圆台(7)的顶部固接有导流块(8)，所述油水过滤膜(5)环绕固接在导流块(8)的顶部，且油水过滤膜(5)围成一个圆柱状；所述油水分离桶(4)的一侧设置有一号排料管(9)，且一号排料管(9)的另一端设置在圆台(7)的顶部；所述油水分离桶(4)的另一侧设置有二号排料管(10)，且二号排料管(10)的另一端设置在油水过滤膜(5)与油水分离桶(4)的内侧壁之间。2.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固接有一号收集桶(11)和二号收集桶(12)，且一号收集桶(11)与二号收集桶(12)对称设置驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：葉永強，
申请(专利权)人：梧州长燊科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：