本实用新型专利技术公开了一种涤纶丝生产的放纱装置，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有传动机架，所述传动机架上端的内侧设置与纱辊，所述装置主体的上端设置有导向机构，且导向机构位于纱辊的前侧。本实用新型专利技术所述的一种涤纶丝生产的放纱装置，在放纱之前，将纱线穿过限位滑块即可，在放纱的过程中，纱线受力于接纱装置，致使限位滑块基于两个限位滑槽于下横板、上横板之间滑动，自行调节纱线的受力点，所述导向机构的实用性较高，有效的避免了纱辊上的纱线直接受力于接纱装置，间接的保障了放纱的顺滑性，且通过设置的限位滑块，所述限位滑块的结构简单，进一步提高导向机构的使用效果，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种涤纶丝生产的放纱装置
[0001]本技术涉及涤纶丝加工设备领域，具体为一种涤纶丝生产的放纱装置。
技术介绍
[0002]涤沦丝的特性是可以抵受化学物质及经常洗涤，减少衣物退色及脱色现象，所以，酒店制服、石磨蓝牛仔衣物、运动服或者儿童服装都会用涤纶丝制造，相对而言，涤纶丝较人造丝坚韧，当进行刺绣时，机器在高速运转，韧度高的涤纶线也可以承受较大的拉力；而且其防火性极高；即使衣物接近火焰；也不易触火。
[0003]现有技术中，申请公开号为CN202022213395.7的一篇中国专利文件中，记载了一种涤纶丝生产的放纱装置，对放纱装置进行了公开，其中不足之处在于未对纱线导向作出进一步限定以及优化建议，在涤纶丝放纱的过程中，受接纱装置的作用力以及不同的接纱受力点，致使在放纱的过程中会出现溜纱的情况，可能会造成卡纱，影响后续放纱，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决此问题，我们提出一种涤纶丝生产的放纱装置。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种涤纶丝生产的放纱装置，具备纱线导向、结构简单等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种涤纶丝生产的放纱装置，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有传动机架，所述传动机架上端的内侧设置与纱辊，所述装置主体的上端设置有导向机构，且导向机构位于纱辊的前侧。
[0008]优选的，所述传动机架固定连接于装置主体的内部，所述传动机架将装置主体的上端贯穿且与之滑动连接，且传动机架上端的内侧与纱辊转动连接，所述导向机构固定连接于装置主体上端外表面的前侧。
[0009]优选的，所述导向机构包括固定竖杆、下横板、限位滑块、限位滑槽、上横板。
[0010]优选的，两个所述固定竖杆分别固定连接于装置主体上端外表面前侧的两侧，且下横板、上横板的两端分别固定连接于两个固定竖杆相对侧外表面的上段，所述上横板位于下横板的上侧，所述下横板与上横板的相对侧均开设有限位滑槽，且限位滑块基于限位滑槽于下横板、上横板之间滑动。
[0011]优选的，所述限位滑块包括滑块主体、活动槽、通孔、橡胶垫、定轴与转轮。
[0012]优选的，两个所述活动槽分别开设于滑块主体的上下端，且四个定轴的两端分别固定连接于两个活动槽的内壁，四个所述转轮分别套接于四个定轴的外壁且与之分别转动连接，所述通孔由滑块主体的几何中心开设且贯穿之前后端，且橡胶垫粘接于通孔的内壁。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种涤纶丝生产的放纱装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种涤纶丝生产的放纱装置，通过设置的导向机构，在放纱之前，将纱线穿过限位滑块即可，在放纱的过程中，纱线受力于接纱装置，致使限位滑块基于两个限位滑槽于下横板、上横板之间滑动，自行调节纱线的受力点，所述导向机构的实用性较高，有效的避免了纱辊上的纱线直接受力于接纱装置，间接的保障了放纱的顺滑性。
[0016]2、该一种涤纶丝生产的放纱装置，通过设置的限位滑块，在纱线导向的过程中，纱线通过通过通孔贴合于橡胶垫滑动，因橡胶垫的材质使然，有效的避免了纱线与通孔的直接接触造成的磨损，随着纱线受到接纱装置的不同的施力方向，带动滑块主体于下横板、上横板之间滑动，同时四个转轮基于四个定轴相对转动，四个转轮用于减小滑块主体与下横板、上横板之间的摩擦，便于滑块主体的滑动，所述限位滑块的结构简单，进一步提高导向机构的使用效果。
附图说明
[0017]图1为本技术一种涤纶丝生产的放纱装置的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种涤纶丝生产的放纱装置中导向机构的结构示意图。
[0019]图3为本技术一种涤纶丝生产的放纱装置中导向机构用的限位滑块的结构透视图。
[0020]图中：1、装置主体；2、传动机架；3、纱辊；4、导向机构；401、固定竖杆；402、下横板；403、限位滑块；404、限位滑槽；405、上横板；4031、滑块主体；4032、活动槽；4033、通孔；4034、橡胶垫；4035、定轴；4036、转轮。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]具体实施例一
[0023]本实施例是一种涤纶丝生产的放纱装置。
[0024]如图1
‑
3所示，一种涤纶丝生产的放纱装置，包括装置主体1，装置主体1的内部设置有传动机架2，传动机架2上端的内侧设置与纱辊3，装置主体1的上端设置有导向机构4，且导向机构4位于纱辊3的前侧。
[0025]传动机架2固定连接于装置主体1的内部，传动机架2将装置主体1的上端贯穿且与之滑动连接，且传动机架2上端的内侧与纱辊3转动连接，导向机构4固定连接于装置主体1上端外表面的前侧，导向机构4包括固定竖杆401、下横板402、限位滑块403、限位滑槽404、上横板405，两个固定竖杆401分别固定连接于装置主体1上端外表面前侧的两侧，且下横板402、上横板405的两端分别固定连接于两个固定竖杆401相对侧外表面的上段，上横板405位于下横板402的上侧，下横板402与上横板405的相对侧均开设有限位滑槽404，且限位滑块403基于限位滑槽404于下横板402、上横板405之间滑动，限位滑块403包括滑块主体4031、活动槽4032、通孔4033、橡胶垫4034、定轴4035与转轮4036，两个活动槽4032分别开设于滑块主体4031的上下端，且四个定轴4035的两端分别固定连接于两个活动槽4032的内
壁，四个转轮4036分别套接于四个定轴4035的外壁且与之分别转动连接，通孔4033由滑块主体4031的几何中心开设且贯穿之前后端，且橡胶垫4034粘接于通孔4033的内壁。
[0026]需要说明的是，本技术为一种涤纶丝生产的放纱装置，通过设置的导向机构4，在放纱之前，将纱线穿过限位滑块403即可，在放纱的过程中，纱线受力于接纱装置，致使限位滑块403基于两个限位滑槽404于下横板402、上横板405之间滑动，自行调节纱线的受力点，导向机构4的实用性较高，有效的避免了纱辊3上的纱线直接受力于接纱装置，间接的保障了放纱的顺滑性，且通过设置的限位滑块403，在纱线导向的过程中，纱线通过通过通孔4033贴合于橡胶垫4034滑动，因橡胶垫4034的材质使然，有效的避免了纱线与通孔4033的直接接触造成的磨损，随着纱线受到接纱装置的不同的施力方向，带动滑块主体4031于下横板402、上横板405之间滑动，同时四个转轮4036基于四个定轴4035相对转动，四个转轮4036用于减小滑块主体4031与下横板402、上横板405之间的摩擦，便于滑块主体4031的滑动，限位滑块40本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涤纶丝生产的放纱装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的内部设置有传动机架（2），所述传动机架（2）上端的内侧设置与纱辊（3），所述装置主体（1）的上端设置有导向机构（4），且导向机构（4）位于纱辊（3）的前侧。2.根据权利要求1所述的一种涤纶丝生产的放纱装置，其特征在于：所述传动机架（2）固定连接于装置主体（1）的内部，所述传动机架（2）将装置主体（1）的上端贯穿且与之滑动连接，且传动机架（2）上端的内侧与纱辊（3）转动连接，所述导向机构（4）固定连接于装置主体（1）上端外表面的前侧。3.根据权利要求1所述的一种涤纶丝生产的放纱装置，其特征在于：所述导向机构（4）包括固定竖杆（401）、下横板（402）、限位滑块（403）、限位滑槽（404）、上横板（405）。4.根据权利要求3所述的一种涤纶丝生产的放纱装置，其特征在于：两个所述固定竖杆（401）分别固定连接于装置主体（1）上端外表面前侧的两侧，且下横板（402）、上横板（405）的两端分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：林承建，何希强，左新泉，洪良和，
申请(专利权)人：泉州恒福织造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。